专利名称：磁砖切割器的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁砖切割器。
先前的磁砖切割器，例如实公昭52-35592号公报、实公昭55-56008号公报等所揭示的，是将对峙的固定支柱与面积较大的基座一体成形或通过安装固定而竖立，并且，在基座的大致中央部，在将上述固定支柱相互连接的线上设有支承轨构件，在此支承轨构件的两侧形成磁砖载放面，其上敷设厚度与支承轨构件的高度相同的磁砖支承弹性板，且在磁砖载放面周围的基座上设置在磁砖载放面部分测量磁砖切断寸法用的标尺，还在对峙设立的固定支柱上、在支承轨构件的正上方沿着支承轨构件架设平行的导轨，在导轨上支承滑行自如的切断操作体，该切断操作体在操作杆的前端下部具有切割刀及向两侧伸出的磁砖推压脚。
但是，此先前的磁砖切割器，因为是在支承轨的两侧形成敷设磁砖支承弹性板的磁砖载放面，所以即使在用磁砖操作体切割出切割线后用磁砖推压脚推压切割线的两侧，也因磁砖载放面的磁砖支承弹性板成为阻力而使推压力分散而不能集中于切割线部分，因此，为了在切割线上正确地切割并形成漂亮的切割面，需要熟练的技术，特别是切割较厚的磁砖，要求更高的熟练程度，在切割线的端部等容易产生裂痕或缺口，经常产生不良品。
由于存在支承磁砖支承弹性板的基座部分，使磁砖切割器又宽又重且体积庞大，不但增加磁砖切割器本身的成本，并且导致捆包作业烦杂、捆包材料耗费多、物流等成本增加，还导致用户的保管费用高、处理不便。
在使用切断大尺寸磁砖用的磁砖切割器时，必须有与要切割的磁砖的尺寸对应的基座部分，所以其重量更重，不仅如此，还要制作与磁砖尺寸对应的各种基座的模具，导致磁砖切割器制作时的不经济，成为增加磁砖切割器成本的主要原因。
为此，本发明的目的为提供容易处理、并且可低成本地制作的磁砖切割器。
为达成上述的目的，本发明的磁砖切割器具有在长度方向的直线上具有支承突条部且在该支承突条部的下端具有左右边部的、横断面倒立T字型的支承轨，具有安装在该支承轨的前端且与支承轨正交的磁砖抵接部的前固定支柱，安装在支承轨后端的后固定支柱，在上述前后固定支柱的上端与上述支承轨平行地架设的导轨，具有上侧面与上述支承突条部的顶部处于同一面上的磁砖托板部且沿着支承轨滑行自如地安装在上述正交方向的磁砖切断尺寸测量用标尺，在上部具有操作杆且在下部具有磁砖推压脚和圆形切刀且沿着上述导轨滑行自如地安装的磁砖切断操作体；上述支承轨是将带板状钢铁材料弯折后形成在上述支承突条部的顶部及上述左右边部的左右端部具有圆弧的上述横断面倒立T字型；上述后固定支柱以钢铁材料形成倒立T字型，具有夹持上述导轨后端及支承轨的支承突条部后端的横断面U字型的支柱部、推压设在该支柱部下端的支承轨左右边部的左右一对推压片部、及设在该推压片部的下面侧的平板部；后固定支柱的上述平板部与支承轨的左右边部焊接，上述推压片部与平板部焊接。
另外，在后固定支柱的支柱部前端设有载放台阶，磁砖切断操作体的磁砖推压脚可载放于上述载放台阶上。
另外，后固定支柱的平板部形成可兼作踏板的大小，并且在该平板部覆盖有弹性罩。
对附图的简单说明图1是本发明磁砖切割器一实施形态的立体图。
图2是沿图1的A-A线的剖视图。
图3是沿图1的B-B线的剖视图。
图4是表示在后固定支柱的载放台阶载放磁砖操作体的状态的主要部分侧视图。
图5表示标尺安装到支承轨前的状态。
图6表示磁砖的摆放状态。
图7表示要切割成三角形时磁砖的摆放状态。
图8是表示切割马赛克磁砖时的摆放状态的立体图。
图9是表示推压磁砖而切割出切割线的状态的作用说明图。
图10是表示推压马赛克磁砖而切割出切割线的状态的作用说明图。
以下结合
本发明的磁砖切割器。
图1是本发明磁砖切割器一实施形态的立体图，图2是沿图1的A-A线的剖视图，图3是沿图1的B-B线的剖视图。1为横断面倒立T字型的支承轨，在此支承轨1的前端安装前固定支柱2，并且在支承轨1的后端安装后固定支柱3。4可滑行自如且装卸自如地安装在支承轨1上的、测量磁砖切断尺寸用的标尺。在前后固定支柱2、3的上端与支承轨1平行地架设有导轨5，并且，在导轨5上设有滑行自如的磁砖切断操作体6。在本发明中，将支承轨1的长度方向定义为前后方向，将与支承轨1正交的方向定义为左右方向。
具体地说，支承轨1在长度方向的直线上具有支承突条部7，且在支承突条部7的下端具有弯折成直角的左右边部8、8，形成由带板状钢铁材料弯折而成、在支承突条部7的顶部9及左右边部8、8的左右端部10、10具有圆弧的横断面倒立T字型。即，通过将带板状钢铁材料的宽度方向中央部位弯折180°而形成带圆弧的上述顶部9，并且通过左右弯折90°而形成支承突条部7，再将带板状钢铁材料的左右端部折叠成具有带圆弧的端部10、10的左右边部8、8。这时，带板状钢铁材的左右端部配置在支承突条部7与左右边部8、8之间的拐角部。通过形成如此的支承轨1，将支承突条部7的顶部9及左右边部8、8的左右端部10、10制成圆弧，可防止手被割伤，提高安全性。
导轨5是用钢铁材料形成横断面矩形。如图1、2所示，前固定支柱2由台部13和支柱部14组成，该台部13由与支承轨1正交的磁砖抵接部11和从此磁砖抵接部11的中间朝前方突出的固定部12组成，俯视呈T字状，该支柱部14竖立在台部13的固定部12的上侧面，整个前固定支柱2由铝压铸形成一体。
具体地说，台部13的磁砖抵接部11为下方开口的矩形箱型，在其上侧面15的靠近后侧面16处且在左右方向的中间处形成缺口凹部17，并且在缺口凹部17底面的靠近后侧面16处设有台阶部18，在此台阶部18的靠近后侧面16处且在左右方向的中间处朝上下方向形成呈略直角V字状的磁砖定位凹口19，该磁砖定位凹口19留有台阶部19a(参考第6图)。台部13的固定部12也为下方开口的矩形箱型，在其内部，在左右方向中间位置沿前后方向设有插嵌支承轨1的支承突条部7用的下方开口凹槽20。而且在固定部12的下部，设有嵌入支承轨1的左右边部8、8的下方开口浅凹部21，并且在支柱部14的上端形成朝后方开口的缺口槽22。
通过将导轨5的前端插嵌在支柱部14的上述缺口槽22中，并将螺丝构件23插入支柱部14及导轨5上的孔部并用螺帽构件24锁固，可利用缺口槽22的左右两侧壁部压接夹持导轨5。另外，通过将支承轨1的前端插嵌在固定部12的上述凹槽20及凹部21中，并将螺丝构件23插入固定部12及支承轨1上的孔部并用螺帽构件24锁固，可利用凹槽20的左右侧壁部压接夹持支承轨1的支承突条部7。
如图1及3所示，后固定支柱3由钢铁材料形成倒立T字型，具有夹持导轨5的后端及支承轨1的支承突条部7的后端的横断面U字型支柱部25、推压设在支柱部25下端的支承轨1的左右边部8、8的左右一对推压片部26、26、设在推压片部26、26下侧的平板部27。
具体地说，支柱部25及左右一对推压片部26、26是由1片钢铁板弯折形成的，在支柱部25设有朝前方开口的上下方向的槽28。左右一对推压片部26、26弯折形成与支承轨1的左右边部8、8嵌合用的凹部。
然后，通过点焊接将支承轨1的边部8、8分别固定在后固定支柱3的平板部27的上侧面。29是其焊接部，这时，左右边部8、8的2片重叠的钢铁板彼此之间也被焊接。而且，将后固定支柱3的左右推压片部26、26从支承轨1的左右边部8、8上方载放，且将支承突条部7插入支柱部25的槽28中，并通过点焊接将左右推压片部26、26分别固定在平板部27的上侧面。再将螺丝构件23插入在支柱部25及支承轨1上形成的孔部并用螺帽构件24锁固。另一方面，在后固定支柱3的支柱部25的槽28中插嵌导轨5的后端，并将螺丝构件23插入在支柱部25及导轨5上形成的孔部并用螺帽构件24锁固。
如图1、3、4所示，后固定支柱3的矩形状平板部27形成可兼作踏板的大小，其4个角部加工成圆弧状。而且，平板部27被弹性罩30外嵌覆盖，该弹性罩30沿外周缘上侧面设有俯视呈コ字状的推压片30a。此弹性罩30例如由橡胶或发泡塑料等所组成，作为一种安全设施，作业时如果磁砖切割器落下而使作业者的脚碰到金属的平板部27，也不会受伤。
又，如图1、4所示，在后固定支柱3的支柱部25的前端(弯折成U字状的钢铁材料的前端面)设有载放台阶25a、25a。此载放台阶25a是将支柱部25的上部前端切除后形成，可载放磁砖切断操作体6的(后述)磁砖推压脚47。
如图1、5、6所示，标尺4具有在支承轨1装卸自如地安装在与支承轨1正交方向(左右方向)的标尺本体31(可用铝制)、在标尺本体31的上侧面32沿着向左右方向形成的一对导引槽33、33滑动自如的L字型滑行标尺34。
标尺本体31具有在上述一对导引槽33、33之间以英寸为刻度单位的英寸显示部35，并且在英寸显示部35的前侧具有以厘米为刻度单位的厘米显示部36。在厘米显示部36的前侧，经过台阶面部37而沿左右方向设有位置低于上侧面32的磁砖托板部38。
在厘米显示部36的基准位置(0cm的位置)朝前后方向形成V槽39，并且在上述台阶面部37的V槽39位置朝上下方向形成略直角V字型的磁砖定位凹口40。也就是说，当标尺4安装在支承轨1上后，此凹口40与前固定支柱2的凹口19相对。
在磁砖托板部38的与上述V槽39对应的位置上形成前后方向的槽，并且在标尺本体31的下侧面设有左右一对滑接块体42、42，形成与此槽连续的前后方向的凹槽41。也就是说，通过将凹槽41与支承轨1的支承突条部7嵌合而将标尺4可滑行且可脱卸地安装在支承轨1上。这时，磁砖托板部38的上侧面38a与支承突条部7的顶部9处于同一面上，并且用滑接块体42、42使标尺4不摇晃地保持水平。凹槽41的槽宽略等于支承突条部7的厚度尺寸。另外，也可以将左右滑接块体42、42的下侧面抵接在支承轨1的左右边部8、8的上侧面。
另外，标尺4的滑行标尺34由在左右两侧具有读取英寸显示部35的刻度用的窗部且游嵌在标尺本体31的导引槽33、33中的门型滑行部43、呈直角设置在滑行部43左右方向一端附近的磁砖定位用及测量用的臂部44所组成。滑行标尺34用锁固在标尺本体31上的蝶形螺丝及垫片固定在预定位置。
如图1、4、9所示，磁砖切断操作体6具有具有贯通支承轨1的通孔的滑动部45、插入固定于滑动部45的上部筒部45a的操作杆46、设于滑动部45下部的磁砖推压脚47及圆形切刀48，磁砖推压脚47的下侧面稍向左右两侧下倾，并贴合有橡胶等弹性垫片49。
以下说明本发明磁砖切割器的作用。如图1、6所示，在要将正方形磁砖T切断成矩形时，在支承轨1的支承突条部7的顶部9及标尺4的磁砖托板部38的上侧面38a上载放磁砖T，使标尺4朝前滑动以使磁砖T的前端缘抵接前固定支柱2的磁砖抵接部11的后侧面16，接着使滑行标尺34的臂部44朝左右滑动以测量切断尺寸并固定，将磁砖T的侧端缘抵接臂部44以定位。这时，如图4所示，通过将磁砖切断操作体6的磁砖推压脚47预先载放在后固定支柱3的支柱部25的载放台阶25a、25a上，当将标尺4充分拉至支承轨1的后端时就不会受到磁砖切断操作体6的妨碍。
而且，用作业者的脚50(参考第4图)踏着后固定支柱3的平板部27以固定磁砖切割器不让其动，并使磁砖切断操作体6从身边朝前方移动以用圆形切刀48在磁砖T表面(上侧面)形成切割线(剪切)。这时，用标尺4上的V槽39及磁砖抵接部11上的缺口凹部17来避让圆形切刀48的刀锋，故而不会被割伤，且标尺4上的V型凹口40及磁砖抵接部11上的V型凹口19与磁砖T之间形成间隙，故不会形成切割线的不完全切割。另外，弹性罩30可防滑。
之后，如图1、9所示，将操作杆46朝下方摆动并用磁砖推压脚47推压磁砖T的切割线的左右两侧，则靠近磁砖托板部38的磁砖T的后端缘稍微浮起，来自于支承突条部7的反作用力集中于切割线部分，可在切割线上正确地切割(剪切)。也就是说，因为是用与切割线一致的支承突条部7的顶部9、抵接切割线左右两侧的磁砖推压脚47这3个支承点来推压磁砖T的，所以不会有从切割线伸出的裂痕或缺口，可以切割出漂亮的切割面。这时，如图9所示，即使是小宽度W，也可以在切割线上正确地切割(漂亮的切割面)，而不会产生裂痕或缺口。
当将正方形磁砖T切割成三角形时，如图1、7所示，以磁砖抵接部11上及标尺4上的V型凹口19、40夹住磁砖T的2个对角的角部。这时，磁砖T被磁砖抵接部11的台阶部19a、支承轨1及标尺4的磁砖托板部38支承，并且磁砖T的应切割的对角线与支承突条部7的顶部9一致。
在这种场合，用作业者的脚50(参考第4图)踏着后固定支柱3的平板部27，并用手轻轻地压着磁砖T不让其摇晃，将磁砖切断操作体6从身边朝前方推，以用圆形切刀48在磁砖T表面(上侧面)的对角线上形成切割线。之后，正如用图9所说明的那样，通过以操作杆46的磁砖推压脚47推压磁砖T的切割线的左右两侧，就能切割成三角形，而不会有从切割线伸出的裂痕或缺口，可以形成漂亮的切割面。
另外，如图8所示，也可用本发明的磁砖切割器切割所谓“马赛克磁砖”，这种磁砖是将复数个磁砖T的背面用纸贴或网贴连接或是贴附质地柔软的合成橡胶或塑料后连接而成的。在这种场合，将由硬质橡胶或硬质塑料等所组成的矩形托板G载放于标尺4的磁砖托板部38的上侧面38a及支承轨1的支承突条部7顶部9上，并在该托板G上设置马赛克磁砖。
然后用磁砖切断操作体6在复数片的磁砖T上形成切割线，如图10所示，通过用磁砖压脚47推压切割线的左右两侧，即可将各磁砖T切割成预定的宽度W。这时，磁砖推压脚47的推压力使托板G以支承轨1的支承突条部7的顶部9为界而在左右部分稍微弹性地弯曲，所以来自于支承突条部7的反作用力集中于切割线部分，即使是小宽度W，也可以切割出漂亮的切割面，而不会有从切割线伸出的裂痕或缺口。不过，马赛克磁砖并不限定于正方形磁砖T…的集合，也可以切割长方形的磁砖T…或圆形的磁砖T…或多种不同形状的磁砖T…的集合。
本发明因为采用如上结构，所以有以下效果。
在用磁砖切断操作体6在磁砖T形成切割线、并以磁砖推压脚47在切割线的左右两侧施加推压力时，因此力集中于切割线部分(不是像以往那样分散在磁砖支承弹性板上)，所以无论磁砖厚度如何，无论技术是否熟练，即使是小宽度W，也可以在切割线上正确地切割出漂亮的切割面。也就是说，消解了以往在切割线的端部等产生裂痕或缺口的问题，可以防止不良品的发生。
另外，由于是用钢铁形成后固定支柱3，并且将后固定支柱3的平板部27和支承轨1焊接，且将左右的推压片部26、26和平板部27焊接，所以可以确保足够的强度且结构简化，由于构件数量的减少及(与以往比较)铝压铸模具费的大幅减少，可以大幅降低制作成本。且因为轻量而变得容易搬运及处理，可提高作业性。而且支承突条部7的顶部9及左右边部8、8的左右端部10、10加工成圆弧，处理时不会切伤手等，可提高安全性。
通过将磁砖切断操作体6的磁砖推压脚47预先载放于后固定支柱3的支柱部25的载放台阶25a、25a上，在将标尺4充分拉到支承轨1的后端时，磁砖切断操作体6不会构成妨碍。
用作业者的脚踏着后固定支柱3的平板部27，可以固定磁砖切割器，不会摇晃而可以稳定地进行磁砖切割作业。另外，因为在平板部27覆盖有弹性罩30，即使作业时误操作而使磁砖切割器落下、作业者的脚碰到金属的平板部27，也不会受伤。另外，切割磁砖时踏着平板部27时，弹性罩30可防滑。
权利要求
1．一种磁砖切割器，其特征在于，具有在长度方向的直线上具有支承突条部(7)且在该支承突条部(7)的下端具有左右边部(8、8)的、横断面倒立T字型的支承轨(1)，具有安装在该支承轨(1)的前端且与支承轨(1)正交的磁砖抵接部(11)的前固定支柱(2)，安装在支承轨(1)后端的后固定支柱(3)，在所述前后固定支柱(2、3)的上端与所述支承轨(1)平行地架设的导轨(5)，具有上侧面(38a)与所述支承突条部(7)的顶部(9)处于同一面上的磁砖托板部(38)且沿着支承轨(1)滑行自如地安装在所述正交方向的磁砖切断尺寸测量用标尺(4)，在上部具有操作杆(46)且在下部具有磁砖推压脚(47)和圆形切刀(48)且沿着所述导轨(5)滑行自如地安装的磁砖切断操作体(6)；所述支承轨(1)是将带板状钢铁材料弯折后形成在所述支承突条部(7)的顶部(9)及所述左右边部(8、8)的左右端部(10、10)具有圆弧的所述横断面倒立T字型；所述后固定支柱(3)以钢铁材料形成倒立T字型，具有夹持所述导轨(5)后端及支承轨(1)的支承突条部(7)后端的横断面U字型的支柱部(25)、推压设在该支柱部(25)下端的支承轨(1)左右边部(8、8)的左右一对推压片部(26、26)、及设在该推压片部(26、26)的下侧的平板部(27)；后固定支柱(3)的所述平板部(27)与支承轨(1)的左右边部(8、8)焊接，所述推压片部(26、26)与平板部(27)焊接。
2．根据权利要求1所述的磁砖切割机，其特征在于，在后固定支柱(3)的支柱部(25)的前端设有载放台阶(25a)，磁砖切断操作体(6)的磁砖推压脚(47)可载放于所述载放台阶(25a)上。
3．根据权利要求1或2所述的磁砖切割机，其特征在于，后固定支柱(3)的平板部(27)形成可兼作踏板的大小，并且在该平板部(27)覆盖有弹性罩(30)。
全文摘要
一种磁砖切割器，具有在长度方向的直线上设有支承突条部的横断面倒T字型支承轨、安装在支承轨前端且具有与支承轨正交的磁砖抵接部的前固定支柱、安装在支承轨后端的后固定支柱、在前后固定支柱上端与支承轨平行架设的导轨、具有上侧面与支承突条部的顶部处于同一面上的磁砖托板部且沿着支承轨滑行自如地安装在垂直方向的磁砖切断尺寸测量用标尺、上部设有操作杆且下部设有磁砖推压脚及圆形切刀且沿着导轨滑行自如的磁砖切断操作体。本发明的磁砖切割器容易操作且可以低成本制作。
文档编号B28D1/22GK1317403SQ01116308
公开日2001年10月17日 申请日期2001年4月6日 优先权日2000年4月7日
发明者安贺正毅 申请人:产经物产株式会社