专利名称：适用于无人搬运系统高架地板的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于无人搬运系统高架地板的固定结构。
为了提高工作效率、节约成本，减少生产过程中因搬运或加工前、后等待时间，而造成无形成本的增加，因此，无人搬运系统(AGV，AUTOMATIC GUIDEDVEHICLE SYSTEM)应运而生，其路线的铺设在直接贴在地面上，施工或日后更改都非常容易，并可配合电脑整合制造，搬运工作可完全纳入电脑作业系统，具有最佳效率，且其较一般用的输送设备成本较低及作业灵活；由于以上诸多优点，因此无人搬运系统的应用已日益广泛。
现有的无人搬运系统，已有应用在高架地板上，一般应用在高架地板时，需在铝材制成的高架地板10a上铺设一层以不锈钢等材料制成的耐磨板11a(如
图1及
图1A)，该耐磨板11a是以螺丝12a锁固方式连接在高架地板10a上。但是，由于无人搬运车具有相当的重量(约为700Kg)，其重量经由轮胎施加在高架地板10a上，经久使用后，即容易造成耐磨板11a四角及边缘产生向上翘起的现象，甚至于导致耐磨板11A与高架地板10A分开，使得铺设在耐磨板11A上无人搬运系统的感应轨道受到严重的影响，造成无人搬运车无法正常的行走。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效防止耐磨板四角及边缘产生向上翘起、可承受较重负荷的适用于无人搬运系统高架地板的固定结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，其特点是，包括一高架地板，其边缘处间隔设有多个固定孔，这些固定孔上端形成有锥孔；一耐磨板，其边缘处间隔设有多个通孔，这些通孔与高架地板上的固定孔上、下相对，这些通孔外缘形成有向下延伸的锥环部，所述的耐磨板铺设在高架地板上；以及多个螺丝，其贯穿耐磨板的通孔，并螺接在高架地板的固定孔中，耐磨板借由螺丝锁固在高架地板上，所述的螺丝的头部顶触耐磨板的锥环部压制在固定孔上端的锥孔上。
所述的螺丝为锥头螺丝，该螺丝头部形成有锥面，借螺丝头部的锥面将耐磨板的锥环部压制在固定孔上端的锥孔上。
所述的高架地板可架设在纵横交错的桁梁上，这些桁梁的交会点设有用以将桁梁及高架地板支撑在适当高度的基座。
所述的基座由一支撑管、一底板及一顶板组成，所述的底板连接在支撑管底端，所述的顶板底部固设有一螺杆，该螺杆螺接于支撑管，并在该螺杆上螺接有用以将螺杆锁固在支撑管上的螺帽。
本实用新型采用以上技术方案后，其能将耐磨板四角及四边缘边压制固定在高架地板上，可有效的防止耐磨板四角及边缘产生向上翘起及耐磨板与高架地板分开的现象发生，使得铺设在耐磨板上无人搬运系统的感应轨道能维持正常的运作。
为了能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的附图与详细说明。
图1为现有无人搬运系统高架地板的剖视图；
图1A为
图1的A部分的放大详图；图2为本实用新型的立体组合图；图3为本实用新型的立体分解图；图4为本实用新型的剖视图。
图4A为图4的A部分的放大详图。
图5为本实用新型的使用状态示意图。
请参阅图2、图3及图4，本实用新型是提供一种适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，该高架地板10可架设在纵横交错的桁梁11上(如图5)，这些桁梁11的交会点各设有一基座12，用以将桁梁11支撑在适当高度，以便借由这些基座12支撑桁梁11及高架地板10定位在适当高度。
基座12由一支撑管13、一底板14及一顶板15所组成，该支撑管13是呈中空圆管状，该底板14是呈方形板状，该底板14是以焊接方式连接在支撑管13底端，该底板14上是设有多个固定孔16，以便利用螺丝等固定元件(图略)锁固在地面上。该顶板15概呈方形板状，其底部固设有一垂直向延伸的螺杆17，该顶板15底部的螺杆17是螺接在支撑管13上方，并可在该螺杆17上螺接有至少一个六角螺帽18，以将螺杆17锁固在支撑管13上，该顶板14边缘并设有多个连接部19，可用以插接连接桁梁11两端，并在该连接部19上各设有一连接孔20，可借螺丝21穿设在桁架11两端并螺接在连接孔20，以借螺丝21锁固方式将桁梁11两端锁固在基座12的顶板15。
本实用新型是在高架地板10顶面四边边缘处等距间隔设有多个固定孔22，该固定孔22上端形成有锥孔23，且该高架地板10上铺设有一层以不锈钢等材料制成的耐磨板24，该耐磨板24四边边缘处亦等距间隔设有多个通孔25，这些通孔25是与高架地板10上的固定孔22上、下相对，并在通孔25外缘冲压使形成向下延伸的锥环部26，该锥环部26是凸出耐磨板24底面，该锥环部26具有与固定孔22上端的锥孔23相等的锥度，并以多个螺丝27贯穿耐磨板24的通孔25，进而螺接在高架地板10的固定孔22中，使耐磨板23得以借由螺丝27锁固方式固定在高架地板10上，该螺丝27为一般的锥头螺丝，该螺丝头部271形成有锥面272，可借螺丝头部271的锥面272顶触耐磨板27的锥环部26压制在固定孔22上端的锥孔23上，这样即可将耐磨板24四角及边缘压制固定在高架地板10上；从而组成本实用新型的无人搬运系统高架地板的固定结构。
本实用新型主要是在该高架地板10边缘处设有多个上端形成有锥孔23的固定孔22，且在该耐磨板24边缘处设有多个外缘形成有锥环部26的通孔25，因此在螺丝27锁固时，可借螺丝头部271的锥面272将耐磨板24的锥环部26压制在固定孔22上端的锥孔23上，使该耐磨板24边缘的锥环部26可借螺丝头部271的锥面272作用而产生往下推动的力量，如此即可有效的防止耐磨板24四角及边缘产生向上翘起及耐磨板24与高架地板10分开的现象发生，使得铺设在耐磨板24上的无人搬运系统的感应轨道(图略)能维持正常的运作。
权利要求1.一种适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，包括一高架地板，其边缘处间隔设有多个固定孔，这些固定孔上端形成有锥孔；一耐磨板，其边缘处间隔设有多个通孔，这些通孔与高架地板上的固定孔上、下相对，这些通孔外缘形成有向下延伸的锥环部，所述的耐磨板铺设在高架地板上；以及多个螺丝，其贯穿耐磨板的通孔，并螺接在高架地板的固定孔中，耐磨板借由螺丝锁固在高架地板上，所述的螺丝的头部顶触耐磨板的锥环部压制在固定孔上端的锥孔上。
2.根据权利要求1所述的适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的螺丝为锥头螺丝，该螺丝头部形成有锥面，借螺丝头部的锥面将耐磨板的锥环部压制在固定孔上端的锥孔上。
3.根据权利要求1所述的适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的高架地板可架设在纵横交错的桁梁上，这些桁梁的交会点设有用以将桁梁及高架地板支撑在适当高度的基座。
4.根据权利要求3所述的适用于无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的基座由一支撑管、一底板及一顶板组成，所述的底板连接在支撑管底端，所述的顶板底部固设有一螺杆，该螺杆螺接于支撑管，并在该螺杆上螺接有用以将螺杆锁固在支撑管上的螺帽。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于无人搬运系统(AGV)高架地板的固定结构,其主要是在该高架地板边缘处设有多个上端形成有锥孔的固定孔,且在该耐磨板边缘设有多个外缘形成有锥环部的通孔,在螺丝锁固时,可借螺丝头部的锥面将耐磨板的锥环部压制在固定孔上端的锥孔上,用以防止耐磨板四角及边缘产生向上翘起及耐磨板与高架地板分开的现象发生。
文档编号E04F15/00GK2470447SQ0121086
公开日2002年1月9日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者黄建德 申请人:上海惠亚铝合金制品有限公司