专利名称：制造一种灯的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造具有一个放电容器的放电灯的方法，该容器用一个陶瓷壁密封了一个放电空间，所述放电容器是通过烧结在淤泥成型处理中形成一个主体而得到的，淤泥成型的处理包括下列步骤将淤泥注入一个多孔外部铸模，靠着注入的外部铸模沉淀淤泥微粒，和去除过多的淤泥，移去外部铸模，和预烧铸模主体。
本发明还涉及一种灯，它配备了带有陶瓷壁的一个放电容器。
该方法允许形成一个放电容器，其中一部分被设计用于密封一个放电空间，几部分被设计用于容纳电导线-通过作为一个整体所形成的部件。由此消除烧结裂缝，即在放电容器的不同部件之间形成的连接产生漏洞的风险。
在实际的灯中，为放电容器提供了一个放电空间部分，它由陶瓷壁密封，并在彼此相对的末端具有突出的闭塞，通过电导通部件闭塞形成每个具有一个自由端的拉长的管状插塞，通过位于放电空间中的一个电极。通过一个适于熔化玻璃或熔化陶瓷的装置把每个插塞关闭在其自由端。此外，熔化的玻璃或熔化的陶瓷在插塞和有关的导通元件之间还提供了一个粘着力。
已知方法的一个缺点是它会导致所形成的实际灯具有外部直径相当大的插塞。这会提高所制造的灯的不理想的热平衡。另一个缺点是，通常需要对插塞进行一个后期处理，以实现一个适当的导通开口。后期处理包括例如浇铸的放电容器的插塞的扩孔，随后可能有一个抛光处理。后期处理很不利，因为它们使灯制造的处理过程更为复杂，并且它们增加了产品报废的风险。
按照本发明，在开头段落提及类型的方法是出于此目的，即通过延伸到外部铸膜内部的一个空心针的装置，把淤泥注入到外部铸模中。整个注入过程中使用延伸到空芯铸膜内部的作为注入元件的一个空心针，这就将具有这种优点，即在同一时间它作为一个内部铸模。所形成对象的一个内部表面部分，即所形成的放电容器以一种很简单并且很可靠的方式来定义，通过适当选择空心针的外部直径。发明者惊讶的发现，以此方式产生的突出插塞和设计作为放电容器的一个导通部分不需要在烧结后进行任何后期处理。另一个优点是，发现以此方式的导通部分的墙壁厚度很好控制，选择导通部分尺寸的结果很大程度上不依赖于放电容器放电空间部分的尺寸。因此，在由该方法获得的灯的优选实施例中，放电容器的放电空间部分具有一个墙壁厚度D和导通部分具有一个墙壁厚度d，符合关系d/D≤1.3。优选的，导通部分具有一个外部直径du和放电部分具有最大的外部直径DU的要求也被满足，它们符合关系du＜1.5√DU，并且对于额定功率最多150W的一个灯来说，最好du＜√DU。
优选的，外部铸模具一个纵轴和一个铸模两端具有一个针轴的空心针，所述针轴与所述纵轴重合，并且按照本发明的方法，淤泥被注入所述针的沟槽。该方法的使用很适合于制造电极的两个直径方向相对的放电容器，每个电极都被连接到一个导通部件。
如果一个放电容器配备了该方法制造的一个突出插塞，使用本发明可以具有特殊的优点。因此，能够以一种可靠并简单的方式形成一个突出插塞，它与放电容器剩余部分构成一个整体，并且其直径符合所限制的直径要求。优选的，空心针延伸到外部铸模的内部至少所形成的突出插塞的最小长度。在这方面的优点是，空心针延伸到外部铸模内部的长度实际上等于突出插塞的长度加上放电空间的区域中放电容器的墙壁厚度。
CaSO4(熟石膏)是一种非常合适的铸模材料，它显示了一个很好的非成型特性。使用熟石膏会造成带有Ca的浇铸主体的一些污染。在某些环境下，这可能影响烧结主体的晶体结构。如果这种影响是不理想的，对由同族材料构成的外部铸模来说，在整个容器形成过程中，淤泥颗粒至少在其相靠的表面上被沉淀。从而防止淤泥成型处理过程中的主体污染，因为在烧结处理上这会产生一种不理想的影响。对此一种适当的可能方式是，例如外部铸模材料与所形成的陶瓷墙壁材料是相同类型的，例如Al2O3。通常所谓的烧结掺杂物，例如MgO被添加到淤泥块中，以便在随后的烧结过程中实现由淤泥成型处理所形成的控制主体的晶体增长。用于外部铸模表面的一种合适的材料是烧结掺杂物的材料的一种材料同族。如果淤泥包含MgO，最适当的材料是例如MgCO3。MgCO3具有很好的特性，其在水中的溶度积实质上等于CaSO4的溶度积。
为了形成根据本发明的一个放电容器，使用的一个淤泥成型方法包括下列步骤通过通道10、20的其中之一，用淤泥注入一个多孔的外部铸模，靠着注入的外部铸模I来沉积淤泥颗粒，以及通过通道10、20移去过多淤泥，移去外部铸模部分IA和IB，和预烧浇铸的主体。
由此，形成的主体和参考的X随后减少铸模I，在针10、20已经被移去之后，并且在一个烧结炉子中以一种通常的方式被烧结成一种半透明的气密主体，这样，再次以一种通常方式用这种半透明的气密主体制造一个放电容器，并由此制造出一个灯。对于本领域的公知常识，在整个烧结过程中将出现一个确定的惯用的收缩。
一种适当的淤泥具有如下所示的成分氧化铝粉按体积的40％柠檬酸 按体积的0.6％丙烯聚合物 按体积的4％水 按体积的55.4％优选的，通过在外部铸模I的孔隙p中的淤泥液体的毛细水吸力进行注入的淤泥颗粒的沉积。
当使用所述的淤泥成型方法时，能够将通道直径尺寸选择到一个很高的程度，而不依赖于密封空间II的大小。这就反映出，对于浇铸的放电容器的突出插塞来说，在额定功率最大150W的一个放电灯的一个放电容器的情况下，有可能具有一个外部直径，其中它的放电容器DU的最大外部直径符合du＜√DU。
在具有一个很低额定功率的灯的一个放电容器的实际实施中，例如20W，最终烧结状态中的放电空间部分具有最大的2.08mm的外部直径DU和0.32mm的墙壁厚度D。突出插塞具有1.28mm的一个外部直径du和0.44mm的墙壁厚度d。因此符合du＜√DU。对一个放电空间部分墙壁厚度D是0.8mm和外部直径DU是15mm的放电灯来说，它适于150W的额定功率。在这种情况下，突出插塞的外部直径du是2.6mm，以便再次实际满足du＜√DU。突出的插塞具有0.93mm的墙壁厚度。
对于额定功率300W的一个灯来说，合适的放电容器具有墙壁厚度2mm的23mm的放电空间部分最大的外部直径DU。外部直径du和突出插塞的墙壁厚度分别是4.8mm和1.6mm。因此这里实际符合du＜1.5√DU。
在另一个通过上述的淤泥成型方法制造的一个放电容器的实际实现中，放电容器在放电空间部分的区域上具有25mm的最大外部直径DU和2mm的墙壁厚度D。放电容器在外部直径du 5mm和内部直径1.5mm的两端提供了一个突出插塞。这样，突出插塞的墙壁厚度是1.75mm，并且很容易符合关系d/D≤1.3。因此，形成的容器适用于额定功率400W的金属卤化物灯。
图2显示了通过上述方法获得的一种放电容器1(不是实际的尺寸)。放电容器密封包含有离子化锉屑的放电空间11。两个电极50、60被安排在放电空间中。放电容器具有一个陶瓷墙壁12并提供一个陶瓷突出插塞30、40。电极50、60位于放电空间11中并通过导通元件70、80而被连接到一个电流导体90、100，导通元件70、80通过具有窄装备接头37、48的陶瓷突出插塞30、40并通过一个熔化玻璃或熔化陶瓷接合点15，以一种气密的方式被连接。
图3显示了配备有图2放电容器1的一个高压放电灯。放电容器被一个外部灯泡101所围绕，该灯泡被放置在灯帽2的一端。放电灯的工作状态在电极50、60之间被扩展。电极50经由电流导体90而被连接到灯帽2的第一电接触形成部分。电极60经由电流导体100而被连接到灯帽2的第二电接触形成部分。
本发明的保护范围并不局限于以实例方式给出的实施例。本发明在于每个新颖性特征和任何特征的组合。权利要求中的参考数字并不限制其中的保护范围。动词“包括”的使用形式不排除没有在权利要求书中出现的元件。所述的一个元件使用不定冠词“一个”不排除存在多个这样元件的可能性。
权利要求
1.制造具有一个放电容器的放电灯的一种方法，放电容器密封具有一个陶瓷墙壁的一个放电空间，通过以一种淤泥成型处理烧结形成的一个主体而获得所述放电容器，所述淤泥成型处理包括以下步骤用淤泥注入一个多孔的外部铸模，靠着注入的外部铸模来沉淀淤泥颗粒，和移去过多淤泥，移去外部铸模，和预烧浇铸的主体，其特征在于通过延伸到铸模内部或外部一个空心针的装置把淤泥注入到外部铸模中。
2.如权利要求1中的方法，其特征在于外部铸模具有一个纵轴，和具有一个针轴的一个空心针出现在铸模的两端上，所述针轴与所述纵轴相一致，并求通过所述针注入淤泥。
3.如权利要求1或2中的方法，其特征在于至少在其相靠的表面上，从一个材料同族到淤泥颗粒的材料形成外部铸模，在整个容器形成过程中淤泥颗粒本身被沉淀。
4.根据前述权利要求之一的方法制造的一种放电灯，其配备了一个具有陶瓷墙壁的放电容器，其特征在于放电容器配备了一个放电空间部分和一个突出插塞。
5.如权利要求4中的一种放电灯，其特征在于放电容器的放电空间部分具有一个墙壁厚度D和突出插塞具有一个墙壁厚度d，满足关系d/D≤1.3。
6.如权利要求4或5的一种放电灯，其特征在于突出插塞具有一个外部直径du和放电空间部分具有一个最大的外部直径DU，满足关系du＜1.5√DU。
7.如权利要求4，5或6的一种放电灯，其特征在于灯具有最多150W的额定功率，和它的突出插塞具有一个外部直径du和放电空间部分具有一个最大的外部直径DU，满足关系du＜√DU。
全文摘要
制造配备了一个放电容器的一种放电灯的方法，放电容器密封一个放电空间。放电容器配备了一个陶瓷墙壁，通过由淤泥成型形成的烧结的一个主体而形成陶瓷墙壁。淤泥成型处理包括步骤用淤泥注入一个外部多孔铸模，靠着外部铸模沉淀淤泥，和移去过多的淤泥，移去外部铸模，和预烧浇铸的主体。按照本发明，通过延伸到空心铸模内部的一个空心针的装置把淤泥注入到外部铸模中。
文档编号B28B1/26GK1394352SQ01803382
公开日2003年1月29日 申请日期2001年10月17日 优先权日2000年11月1日
发明者L·J·A·M·贝克尔斯 申请人:皇家菲利浦电子有限公司