专利名称：响陶系列制品及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶艺品及其制作方法，具体涉及一种用陶土作为原材料，制作出各种系列的能发出不同乐音的称之为响陶的陶艺制品及其制作方法。
实现本发明目的的技术方案如下一种响陶系列制品，在所述的以陶土为原材料制成的响陶系列制品中的每件制品中均具有腔体，在制品表面开有吹孔及若干音孔，吹孔及音孔均与腔体相通。
所述的响陶制品内的腔体大小及吹孔的大小、角度、音孔的位置均与该响陶制品所要求的声音有关。
上述响陶系列制品的一种制作方法，该方法的制作步骤为(1)设计所述的设计包括系列设计和外形设计；所述的系列设计为设计不同命题的响陶系列制品，所述的外形设计为设计该命题中的每一件响陶制品形态各异的外形；(2)陶土的配料根据每件响陶制品的声音的要求，在陶土中添加体积百分比为3％～6％的熟料；(3)添加金属氧化物根据响陶乐器的品种不同，在陶土中添加不同的金属氧化物，该金属氧化物可为氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化铜；所添加的金属氧化物不超过陶土体积的6％；(4)制坯根据响陶制品的命题和设计的不同，可采用拉坯、盘条、泥板拼接、模压、雕塑等不同方法将陶土制成所要完成的具有不同造型及不同腔体大小的响陶制品的泥坯；(5)测试和调音用调音仪测试响陶制品泥坯的基音音高，并判断音质的差异，通过修坯、挖音孔，使泥坯的音准、音质、音色达到满意的程度；(6)外形加工根据对响陶制品的设计要求，对其外形进行烧制前的加工；(7)入窑烧制不同的响陶制品采用不同的烧制温度和时间，高温陶区的炉温最高达1300℃，低温陶区的炉温不超过900℃；烧制的时间从入窑到出窑需20小时以上；(8)后期处理加工。
由于采用上述技术方案，在本发明的每一个以陶土为原料制成的称之为响陶的制品中均具有腔体及与腔体相通的吹孔和音孔，这样在吹孔中吹奏并按不同的音孔时，即可通过腔体的振动和共鸣发出各种不同的乐声，而这种乐声又是响陶所特有的区别于其它乐器的声音。
本发明响陶系列制品的制造方法利用陶土作为制作乐器的原材料，充分利用它的可塑性、随意性和烧结性。并且在陶土的配料中加入一定比例的熟料，以使烧制前后的响陶制品在体积上不发生较大的变化，保证每一件响陶制品在音准、音色、音质上都居上乘。另外在陶土中根据不同乐器声音的要求添加相应比例的金属氧化物，以使达到不同品种乐器的声音效果，形成各种工艺陶乐器，如陶气鸣乐器，陶弦乐器，陶弹拨乐器，陶打击乐器，陶复古乐器等。
本发明所作的系列设计和外形设计可使烧制出的响陶制品的外形有别于现有乐器的形象，形成独特的各种不同命题的造型系列的响陶制品，使之更具有观赏价值。将同一命题的系列响陶乐器组合在一起，可组成“响陶乐队”，有别于现有的乐队，形成独特的将视觉观赏和音乐听觉效果相互结合的乐队，给人们以视觉、听觉的立体享受，并扩大了陶艺术的领域，对陶艺术进行了发展和完善。
本发明响陶系列制品的腔体1的大小及吹孔2的大小、角度，音孔3的位置均与该响陶制品要求的声音有关。现举一例说明例如陶龠是一种斜吹的管乐器，虽然它的外形为弓型龙头的陶艺品，但它又是一件在音准、音色上都属上乘的管乐器，它的腔体最佳内径为1.8cm，过大声音空而不实，过小声音尖而不美，陶龠上端吹口处的内径为2.4cm，吹口边棱的斜角为35度，这样的处置发音灵敏、顺畅。
音孔的位置吹孔至后出音孔中心点 51.5cm吹孔至第一音孔中心点 43.5cm吹孔至第二音孔中心点 42cm吹孔至第三音孔中心点 39cm吹孔至第四音孔中心点 36.5cm吹孔至第五音孔中心点 31.5cm吹孔至第六音孔中心点 29.7cm吹孔至第七音孔中心点 27.8cm
吹孔至第八音孔中心点 24.5cm音孔为长1cm，宽0.8cm的椭圆形孔。
音孔边棱为内斜60度。
以上的设计尺寸在音准、音色、音质方面俱佳。
本发明响陶系列制品是按照下列步骤制作出来的(1)设计响陶系列的设计理念是“化万物之形，皆为乐器精品“，它的设计包括系列设计和外形设计；系列设计是指设计不同命题的响陶系列产品。不同的命题可为动物系列、蔬菜系列、生活用品系列、脸谱系列、变形系列等，每个系列都由众多形态各异的响陶制品组成。外形设计是指设计该命题中的每一件响陶制品形态各异的外形。
(2)陶土的配料每件响陶制品除具有观赏的外形外，更重要的是它必须是一件在音准、音色、音质上都居上乘的陶乐器，这就要求它在烧制前后的体积(大小、长短、腔体)不能有较大的变化，因而就必须根据每件响陶制品的声音的要求，在陶土中添加体积百分比为3％～6％的熟料，高岭土。
根据乐器的种类不同，添加熟料的比例也不一样。
例如陶鼓，它的腔体烧结后的变化对声音的影响不大，它的熟料添加量为3％。
陶龠、陶笛令因烧结前后的些许变化而影响它的音准及音色，为了保证烧结前后的音准、音色的一致，需添加6％的熟料。
(3)添加金属氧化物根据响陶乐器的品种不同，在陶土中添加不同的金属氧化物，该氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化铜等。所添加的金属氧化物不超过陶土体积的6％。例如对于敲击类的响陶制品需在陶土中添加体积百分比为5％的氧化铁。
(4)制坯制坯也就是响陶制品的成型过程。根据响陶制品的命题和设计的不同，可采用拉坯、盘条、泥板拼接、模压、雕塑等不同方法将陶土制成所要完成的具有不同造型和腔体大小的响陶制品的泥坯。
(5)测试和调音用调音仪测试响陶制品泥坯的基音音高，并判断音质的差异，通过修坯(修坯体的厚薄，吹孔的大小、角度)、挖孔(挖音孔)，使泥坯的音准、音质、音色达到满意的程度。
(6)外形加工根据对响陶制品的设计要求而对其外形进行烧制前的加工，如上釉、刻花、打磨、彩绘等。
(7)入窑烧制不同的响陶制品采用不同的烧制温度和时间，高温陶区的炉温最高达1300℃，低温陶区的炉温不超过900℃；烧制的时间从入窑到出窑需20小时以上。温控和响陶乐器的音质有很大关系，如击打型响陶制品需要玉石般清脆的声音，其烧制温度为1250℃～1300℃。气鸣型响陶制品需要较松软的音色，温度控制在低温陶区，烧制温度为750℃～850℃时音色最佳。
下面以试验烧制击打型响陶乐器为例，说明其入窑烧制的升温、保温、降温的过程及相应的时间关系。请参见图2所示，本实施例中需烧制的响陶乐器在上午630入窑，在此之前430～630已在151℃下烘窑，在6点30分时燃二支火温窑，窑温151℃，7点30分时燃三支火，9点时燃四支火，10点时关窑门，11点燃五支火，11点时保温3分钟，11点30分时开水泵，12点30分时燃六支火，下午1点时保温3分钟，1点30时燃七支火，3点时燃八支火，3点30分时保温3分钟，5点时炉温达1250℃，保温3分钟后熄火，然后自然降温至室温。从入窑到出窑需20小时以上。
(8)后期处理加工。
响陶烧制后，为了保证其外观及声音的双重审美要求，要仔细地挑选及试奏，对外形(釉色、彩绘等)有的需上釉后再次入窑烧制。
音准要保证准确，对因上釉而影响的音准的部分，要进行打磨加工。
权利要求
1.一种响陶系列制品，其特征在于在所述的以陶土为原材料制成的响陶系列制品中的每件制品中均具有腔体，在制品表面开有吹孔及若干音孔，吹孔及音孔均与腔体相通。
2.根据权利要求1所述的响陶系列制品，其特征在于所述的响陶制品内的腔体的大小及吹孔的大小、角度、音孔的位置均与该响陶制品所要求的声音有关。
3.一种根据权利要求1所述的响陶系列制品的制作方法，其特征在于该方法的制作步骤为(1)设计所述的设计包括系列设计和外形设计；所述的系列设计为设计不同命题的响陶系列制品，所述的外形设计为设计该命题中的每一件响陶制品形态各异的外形；(2)陶土的配料根据每件响陶制品的声音的要求，在陶土中添加体积百分比为3％～6％的熟料；(3)添加金属氧化物根据响陶乐器的品种不同，在陶土中添加不同的金属氧化物，该金属氧化物可为氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化铜；所添加的金属氧化物不超过陶土体积的6％；(4)制坯根据响陶制品的命题和设计的不同，可采用拉坯、盘条、泥板拼接、模压、雕塑等不同方法将陶土制成所要完成的具有不同造型及不同腔体大小的响陶制品的泥坯；(5)测试和调音用调音仪测试响陶制品泥坯的基音音高，并判断音质的差异，通过修坯、挖音孔，使泥坯的音准、音质、音色达到满意的程度；(6)外形加工根据对响陶制品的设计要求，对其外形进行烧制前的加工；(7)入窑烧制不同的响陶制品采用不同的烧制温度和时间，高温陶区的炉温最高达1300℃，低温陶区的炉温不超过900℃；烧制的时间从入窑到出窑需20小时以上；(8)后期处理加工。
4.根据权利要求3所述的响陶系列制品的制作方法，其特征在于所述的系列设计的不同命题可为动物系列、蔬菜系列、生活用品系列、脸谱系列、变形系列等。
5.根据权利要求3所述的响陶系列制品的制作方法，其特征在于所述的添加金属氧化物，对于敲击类的响陶制品需在陶土中添加体积百分比为5％的氧化铁。
6.根据权利要求3所述的响陶系列制品的制作方法，其特征在于所述的外形加工可为上釉、刻花、打磨、彩绘等。
7.根据权利要求3所述的响陶系列制品的制作方法，其特征在于所述的入窑烧制的温度，对于击打型响陶制品其烧制温度为1250℃～1300℃；对于气鸣型响陶制品的烧制温度为750℃～850℃时音色最佳。
全文摘要
一种以陶土为原材料制成的称之为响陶的系列制品,在其每件制品中均具有腔体,制品表面开有与腔体相通的吹孔及若干音孔。该响陶系列制品的制作方法包括系列设计和外形设计,在陶土中添加一定比例的熟料及金属氧化物,制坯,测试和调音,外形加工,入窑烧制以及后期处理加工。本发明响陶制品具有与现在乐器不同的形象及声音,不仅具有不同系列的外形形象,而且具有陶气鸣乐器、陶弦乐器,陶弹拨乐器,陶打击乐器,陶复古乐器等各种工艺陶乐器。将同一命题的系列响陶乐器组合在一起,可组成“响陶乐队”,有别于现有的乐队。实现独特的将视觉观赏与音乐听觉相结合的效果。
文档编号C04B33/00GK1367480SQ0210041
公开日2002年9月4日 申请日期2002年1月24日 优先权日2002年1月24日
发明者石家环 申请人:石家环