一种曲线釉及制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及釉的制备技术领域，具体是一种曲线釉及制作工艺。
【背景技术】
[0002]陶瓷制品的釉料以其独特的效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，目前市场上存在各种各样的釉料，从而使得陶制品的样式以及品种多种多样。现有釉料也存在诸多的缺点，如釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求，而且市场上几乎没有曲线釉的存在，从而市场上也未出现此类陶瓷制品；另外，现有的多数釉料烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种曲线釉及制作工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种曲线釉，由A组分和B组分按质量比1:1?3混合组成，
所述A组分由以下重量份原料组成:钾长石55?65份，铝灰石15?25份，重钙石15?25份，石英8?12份，胶0.6?1.0份，氧化错15?25份；
所述B组分由以下重量份原料组成:钠长石11.7?13.7份，龙岩高岭土 13.6?15.6份，石英1.0?1.8份，氧化锌4.5?6.5份，碳酸钡12.6?14.6份，熔块50.2?54.2份；熔块由以下原料按质量比组成:石英:红丹:长石:白云石:碳酸钡为2:8:3:2:5。
[0005]—种曲线釉的制作工艺，具体制作步骤如下:
(1)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再将A组分和B组分按质量比混合均匀，按混合料:水为1:0.75?0.85的质量比进行加水，并搅拌3?5h，球磨4?6h后，过150?200目的网筛，制得曲线釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯体表面施涂釉料；
(3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1120?1170°C，烧制时间为12?16h，出窑冷却后得具有曲线形的制品。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明曲线釉配方合理，制作出的曲线釉的釉面效果稳定，曲线形状优美，在不同的光照下能显示出不同立体感的釉面效果，更加均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度在1100°C即可形成，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0008]实施例1
曲线釉，由A组分和B组分按质量比1:1混合组成，
所述A组分由以下重量份原料组成:钾长石55份，铝灰石25份，重钙石15份，石英12份，胶0.6份，氧化锆25份；
所述B组分由以下重量份原料组成:钠长石11.7份，龙岩高岭土 15.6份，石英1.0份，氧化锌6.5份，碳酸钡12.6份，熔块54.2份；熔块由以下原料按质量比组成:石英:红丹:长石:白云石:碳酸钡为2:8:3:2:5。
[0009]上述曲线釉的制作工艺，具体制作步骤如下:
(1)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再将A组分和B组分按质量比混合均匀，按混合料:水为1:0.75的质量比进行加水，并搅拌4h，球磨5h后，过150?200目的网筛，制得曲线釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯体表面施涂釉料；
(3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1120?1170°C，烧制时间为12h，出窑冷却后得具有曲线形的制品。
[0010]实施例2
曲线釉，由A组分和B组分按质量比1:2混合组成，
所述A组分由以下重量份原料组成:钾长石60份，铝灰石20份，重钙石20份，石英10份，胶0.8份，氧化锆20份；
所述B组分由以下重量份原料组成:钠长石12.7份，龙岩高岭土 14.6份，石英1.4份，氧化锌5.5份，碳酸钡13.6份，熔块52.2份；熔块由以下原料按质量比组成:石英:红丹:长石:白云石:碳酸钡为2:8:3:2:5。
[0011]上述曲线釉的制作工艺，具体制作步骤如下:
(1)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再将A组分和B组分按质量比混合均匀，按混合料:水为1:0.8的质量比进行加水，并搅拌4h，球磨5h后，过150?200目的网筛，制得曲线釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯体表面施涂釉料；
(3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1120?1170°C，烧制时间为14h，出窑冷却后得具有曲线形的制品。
[0012]实施例3
曲线釉，由A组分和B组分按质量比1:3混合组成，
所述A组分由以下重量份原料组成:钾长石65份，铝灰石15份，重钙石25份，石英8份，胶1.0份，氧化锆15份；
所述B组分由以下重量份原料组成:钠长石13.7份，龙岩高岭土 13.6份，石英1.8份，氧化锌4.5份，碳酸钡14.6份，熔块50.2份；熔块由以下原料按质量比组成:石英:红丹:长石:白云石:碳酸钡为2:8:3:2:5。
[0013]上述曲线釉的制作工艺，具体制作步骤如下:
(I)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再将A组分和B组分按质量比混合均匀，按混合料:水为1:0.85的质量比进行加水，并搅拌5h，球磨5h后，过150?200目的网筛，制得曲线釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯体表面施涂釉料；
(3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1120?1170°C，烧制时间为16h，出窑冷却后得具有曲线形的制品。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种曲线釉，其特征在于，由A组分和B组分按质量比1:1?3混合组成， 所述A组分由以下重量份原料组成:钾长石55?65份，铝灰石15?25份，重钙石15?25份，石英8?12份，胶0.6?1.0份，氧化错15?25份； 所述B组分由以下重量份原料组成:钠长石11.7?13.7份，龙岩高岭土 13.6?15.6份，石英1.0?1.8份，氧化锌4.5?6.5份，碳酸钡12.6?14.6份，熔块50.2?54.2份；熔块由以下原料按质量比组成:石英:红丹:长石:白云石:碳酸钡为2:8:3:2:5。2.一种如权利要求1所述的曲线釉的制作工艺，其特征在于，具体制作步骤如下: (1)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再将A组分和B组分按质量比混合均匀，再按混合料:水为1:0.75?0.85的质量比进行加水，并搅拌3?5h，球磨4?6h后，过150?200目的网筛，制得曲线釉釉料； (2)施釉:在瓷坯体表面施涂釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1120?1170°C，烧制时间为12?16h，出窑冷却后得具有曲线形的制品。
【专利摘要】本发明公开了一种曲线釉及制作工艺，由A组分和B组分按质量比组成，A组分由钾长石、铝灰石、重钙石、石英、胶和氧化锆按重量份组成，B组分由钠长石、龙岩高岭土、石英、氧化锌、碳酸钡和熔块按重量份组成，熔块由石英、红丹、长石、白云石和碳酸钡按质量比组成，分别将原料按比例混合均匀制得混合料，再加入水充分搅拌，球磨后过网筛，在瓷坯体表面施涂釉料，送入烤窑内烧制，出窑冷却后得具有曲线形的制品。本发明曲线釉配方合理，制作出的曲线釉的釉面效果稳定，曲线形状优美，在不同的光照下能显示出不同立体感的釉面效果，更加均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105218168
【申请号】CN201510778050
【发明人】林锦明
【申请人】德化恒瀚艺品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月16日