一种锅炉管及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅炉管及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]工业锅炉长期处于高温和高压环境，锅炉管在高温烟气和水蒸汽的作用下容易发生氧化和腐蚀，因此要求锅炉管具有较高的强度，耐高温耐腐蚀性和组织稳定性。
[0003]目前市场上的锅炉管种类繁多，可根据不同的需求选择不同的型号，但出于经济和安全角度考虑，提高锅炉管的性能和使用寿命是一项长期的任务。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种锅炉管，该锅炉管强度高，对高温和腐蚀有很高的耐受性能，且组织稳定性强。
[0005]该锅炉管的成分按重量百分比为:Cr: 18-22%,Mo:5_10%，N1:8_10%，W:l_2%，Co:13-16%，Ti:0.1-0.3%，Al:0.3-0.5%，Zr:0.5-1%, Cu:0.5-2%, C:0.1-0.3%，Mn:0.1-0.3%，
V:0.01-0.03%，P+S < 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]上述锅炉管的制作工艺包括如下步骤:
1)制作钢锭:采用连铸法制作钢锭，然后进行均匀化退火，退火温度为1150°C，保温
16h ；
2)斜乳穿孔:采用斜乳穿孔的方式制作锅炉管，乳制温度为1050°C；
3)热处理:1150°C的温度下进行固溶，保温30min后水冷，然后在500°C保温16h后空冷到室温。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:
1)该锅炉管采用了 N1-Mo-Cr-Fe-W合金，能够在600°C以上的高温及一定的应力条件下长期工作，最高能够耐受950°C的高温；
2 )具有较强的抗腐蚀能力，组织稳定性高，且内含有害物质少。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
一种锅炉管，其成分按重量百分比为:Cr: 18-22%, Mo:5_10%，N1:8_10%，ff:1_2%，Co:13-16%，Ti:0.1-0.3%，Al:0.3-0.5%，Zr:0.5-1%, Cu:0.5-2%, C:0.1-0.3%，Mn:0.1-0.3%，
V:0.01-0.03%，P+S < 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0010]上述锅炉管的制作工艺包括如下步骤:
1)制作钢锭:采用连铸法制作钢锭，然后进行均匀化退火，退火温度为1150°c，保温
16h ； 2)斜乳穿孔:采用斜乳穿孔的方式制作锅炉管，乳制温度为1050°C；
3)热处理:1150°C的温度下进行固溶，保温30min后水冷，然后在500°C保温16h后空冷到室温。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锅炉管，其特征在于，成分按重量百分比为:Cr: 18-22%,Mo:5_10%，N1:8_10%，ff: 1-2%，Co: 13-16%, T1:0.1-0.3%，A1:0.3-0.5%，Zr:0.5-1%, Cu:0.5-2%, C:0.1-0.3%，Mn:0.l-0.3%，V:0.01-0.03%，P+S < 0.015%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。2.一种如权利要求1中所述的锅炉管的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)制作钢锭:采用连铸法制作钢锭，然后进行均匀化退火，退火温度为1150°C，保温16h ； 2)斜乳穿孔:采用斜乳穿孔的方式制作所述的锅炉管，乳制温度为1050°C; 3)热处理:1150°C的温度下进行固溶，保温30min后水冷，然后在500°C保温16h后空冷到室温。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉管，其成分按重量百分比为：Cr：18-22%，Mo：5-10%，Ni：8-10%，W：1-2%，Co：13-16%，Ti：0.1-0.3%，Al：0.3-0.5%，Zr：0.5-1%，Cu：0.5-2%，C：0.1-0.3%，Mn：0.1-0.3%，V：0.01-0.03%，P+S＜0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了该锅炉管的制作工艺，步骤包括制作钢锭、均匀化退火、斜轧穿孔和热处理成型。本发明中公开的锅炉管耐高温、耐腐蚀，且具有良好的强度和塑性，稳定性好，使用寿命长。
【IPC分类】C21D8/10, C22C38/52, C21D1/26
【公开号】CN105296887
【申请号】CN201510900902
【发明人】陆玉华
【申请人】江苏东方电力锅炉配件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日