专利名称：增强型无机复合装饰板的生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰用新型板材的制造方法，具体地说是一种增强型无机复合装饰板的生产技术。
背景技术：
随着我国民经济的高速发展和广大人民群众生活水平的不断提高，我国城市市政建设和居民住宅的规模逐步加大，有力地促进了建筑行业和装饰行业的高速发展，就目前来说，建筑行业特别是装饰行业对板材的需求量越来越大，但是由于我国森林资源匮乏，我国政府正采取“退耕还林”保护森林生态环境的措施，森林的砍伐量受到强制性的限制，显然，木质板材的生产量远远不能适应建筑行业和装饰行业高速发展的需要，为缓解建筑行业和装饰行业用材的突出矛盾，近来，建筑装饰材料市场上出现了一种以林区废弃的小径材、枝桠材和加工木材丢弃的刨花、锯沫面为原料生产的纤维面刨花板，例如《中国发明专利公报》(第12卷第16号)公开了一种名称为“纤维面刨花板的生产工艺”的发明专利(专利申请号94111934.3)，它主要用加工木材废弃的边、皮和刨花、锯沫面为原料，经削片分选、纤维分离、拌胶、铺装板坯、热压成型和截边砂光等步骤，即可制得纤维面刨花板，采用这种方法生产的纤维面刨花板，它主要利用加工木材的废弃材料，且生产工艺简单，板材重量轻、易于加工制作、生产制造成本低，它深受建筑行业和建筑装饰行业的青睐，但是这种纤维面刨花板也存在着如下缺陷它抗冲击强度差、防水、防潮和防腐蚀能力较差，特别是阻燃防火性能更差，在使用上有一定的局限性。
发明内容
本发明是在现有技术的基础上提出一种全部利用工业生产的废弃物氯化镁粉、氧化镁粉、石料粉、锯木粉、草料粉或秸杆料粉等无机物为原料，复合生产一种新型的装饰用板材，具有生产工艺简单、易于加工制作、生产制造成本低的优点，本发明是通过如下技术方案来实现的一种增强型无机复合装饰板的生产技术，它以氯化镁粉、氧化镁粉为主要原料、以玻纤布、石料粉、草料粉或木粉为填充料，它依次按以下的步骤进行(1)配料制浆将分别过筛后的氯化镁粉、氧化镁粉、石料粉、草料粉和制成碎片的玻纤布(控制玻纤布碎片的度小于5毫米)按原料的配方组份称取放入设置有搅拌装置的容器内，加水搅拌均匀制成浆料，原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份；石料粉 0.7～1.0份；氧化镁粉 1.8～2.2份； 草料粉 0.8～1.1份；玻纤布0.1～0.3份； 水 0.6～1.0份；(2)入模制坯将制得的浆料铺填入制板模型内制成板坯，(3)脱卤固化将制得的板坯浸入盛有固化剂溶液的水槽中浸泡3～5小时进行脱卤固化处理，控制固化剂的浓度为15～19波美度，固化剂为水溶性脲醛树脂，或氯化锌，或硫酸亚铁，板坯浸泡于固化剂溶液中，与固化剂发生化学反应逐渐变硬固化，同时，板坯中残存的卤素物质逐渐溶出，可有效地防止板材在使用过程中返潮，提高防水、防潮和防腐蚀的能力，(4)裁边砂光凉干后按规定的尺寸裁边、表面进行砂光处理，(5)贴纸上漆表面粘贴木纹纸、刷漆即制得成品。
本发明的原料配方组份中，石料粉为空心玻璃微珠(俗称漂珠)，其原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份； 空心玻璃微珠 0.7～1.0份；氧化镁粉 1.8～2.2份； 草料粉0.8～1.1份；玻纤布0.1～0.3份； 水0.6～1.0份。
本发明的原料的配方组份中，草料粉为秸杆料粉。
本发明的原料的配方组份中，可用木粉替代草料粉或用木粉部份替代草料粉。
按上述方法所生产的增强型无机复合装饰板具有抗冲击强度高和防水防潮防腐蚀能力强，特别是具有极高的阻燃防火性能等优点，经检测在800℃的高温下不燃烧，达到国家防火材料A级标准，在水中浸泡48小时不变形，无任何有害物质挥发释放，使用安全无毒性，在安装使用过程中加工工艺性能好，可锯、刨、打孔和任意弯曲造型，完全能替代天然木质板材使用。
附图是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式通过下面的实施例可有效地帮助了解本发明的技术内容。
实施例一增强型无机复合装饰板的生产技术，它以氯化镁粉、氧化镁粉为主要原料、以玻纤布、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、草料粉为填充料，它依次按以下的步骤进行(1)配料制浆将分别过筛后的氯化镁粉、氧化镁粉、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、草料粉和制成碎片的玻纤布(控制玻纤布碎片的度小于5毫米)按原料的配方组份称取放入设置有搅拌装置的容器内，加水搅拌均匀制成浆料，原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份； 空心玻璃微珠0.8份；氧化镁粉 2份； 草料粉 0.9份；玻纤布0.2份；水 0.8；(2)入模制坯将制得的浆料铺填入制板模型内制成板坯，(3)脱卤固化将制得的板坯浸入盛有水溶液性脲醛树脂溶液的水槽中浸泡4小时进行脱卤固化处理，控制水溶性脲醛树脂溶液的浓度为17波美度，板坯浸泡于脲醛树脂溶液中，与固化剂脲醛树脂发生化学反应逐渐变硬固化，同时，板坯中残存的卤素物质逐渐溶出，可有效地防止板材在使用过程中返潮，提高防水、防潮和防腐蚀的能力，(4)裁边砂光凉干后按规定的尺寸裁边、表面进行砂光处理，(5)贴纸上漆表面粘贴木纹纸、刷漆即制得成品。
实施例二增强型无机复合装饰板的生产技术，它以氯化镁粉、氧化镁粉为主要原料、以玻纤布、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、秸杆料粉为填充料，它依次按以下的步骤进行(1)配料制浆将分别过筛后的氯化镁粉、氧化镁粉、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、秸杆料粉和制成碎片的玻纤布(控制玻纤布碎片的度小于5毫米)按原料的配方组份称取放入设置有搅拌装置的容器内，加水搅拌均匀制成浆料，原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份； 空心玻璃微珠1.0份；氧化镁粉 2.2份；秸杆料粉1.1份；玻纤布0.3份；水 1.0；(2)入模制坯将制得的浆料铺填入制板模型内制成板坯，(3)脱卤固化将制得的板坯浸入盛有氯化锌溶液的水槽中浸泡5小时进行脱卤固化处理，控制氯化锌溶液的浓度为19波美度，板坯浸泡于氯化锌溶液中，与固化剂氯化锌发生化学反应逐渐变硬固化，同时，板坯中残存的卤素物质逐渐溶出，可有效地防止板材在使用过程中返潮，提高防水、防潮和防腐蚀的能力，(4)裁边砂光凉干后按规定的尺寸裁边、表面进行砂光处理，(5)贴纸上漆表面粘贴木纹纸、刷漆即制得成品。
实施例三增强型无机复合装饰板的生产技术，它以氯化镁粉、氧化镁粉为主要原料、以玻纤布、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、木粉为填充料，它依次按以下的步骤进行(1)配料制浆将分别过筛后的氯化镁粉、氧化镁粉、空心玻璃微珠(俗称漂珠)、木粉和制成碎片的玻纤布(控制玻纤布碎片的度小于5毫米)按原料的配方组份称取放入设置有搅拌装置的容器内，加水搅拌均匀制成浆料，原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份； 空心玻璃微珠0.7份；氧化镁粉 1.8份；木粉0.8份；玻纤布0.1份；水 0.6；(2)入模制坯将制得的浆料铺填入制板模型内制成板坯，(3)脱卤固化将制得的板坯浸入盛有硫酸亚铁溶液的水槽中浸泡3小时进行脱卤固化处理，控制硫酸亚铁溶液的浓度为15波美度，板坯浸泡于硫酸亚铁溶液中，与固化剂硫酸亚铁发生化学反应逐渐变硬固化，同时，板坯中残存的卤素物质逐渐溶出，可有效地防止板材在使用过程中返潮，提高防水、防潮和防腐蚀的能力，(4)裁边砂光凉干后按规定的尺寸(例如2440×1220毫米的规格)裁边、表面进行砂光处理，(5)贴纸上漆表面粘贴木纹纸、刷漆即制得成品。
权利要求
1.一种增强型无机复合装饰板的生产技术，它以氯化镁粉、氧化镁粉为主要原料、以石料粉、草料粉、玻纤布为填充料，它依次按以下的步骤进行(1)配料制浆将分别过筛后的氯化镁粉、氧化镁粉、石料粉、草料粉和玻纤布按原料的配方组份称取放入设置有搅拌装置的容器内，加水搅拌均匀制成浆料，(2)入模制坯将制得的浆料铺填入制板模型内制成板坯，(3)裁边砂光凉干后按规定的尺寸裁边、表面进行砂光处理，(4)贴纸上漆表面粘贴木纹纸、刷漆即制得成品，其特征在于在所述的配料制浆的步骤中，原料的配方组份(按重量计)为氯化镁粉 1份； 石料粉0.7～1.0份；氧化镁粉 1.8～2.2份；草料粉0.8～1.1份；玻纤布0.1～0.3份；水0.6～1.0份；在裁边砂光的步骤之前还包括脱卤固化的步骤即将入模制坯步骤中制成的板坯放入盛有固化剂溶液的水槽中，浸泡3～5小时进行脱卤固化处理，控制固化剂的浓度为15～19波美度。
2.根据权利要求1所述的增强型无机复合装饰板的生产技术，其特征在于在脱卤固化的步骤中所述的固化剂为水溶性脲醛树脂，或氯化锌，或硫酸亚铁。
3.根据权利要求1所述的增强型无机复合装饰板的生产技术，其特征在于在配料制浆的步骤中所述的原料的配方组份中，石料粉为空心玻璃微珠。
4.根据权利要求1所述的增强型无机复合装饰板的生产技术，其特征在于在配料制浆的步骤中所述的原料的配方组份中，用木粉替代草料粉。
全文摘要
一种增强型无机复合装饰板的生产技术,它主要以工业废弃物氧化镁粉、氯化镁粉为原料,配加玻纤布、石料粉、草料粉或秸秆料粉或木粉作填充物,经配料制浆、入模制坯、脱卤固化、裁边砂光和贴纸上漆等步骤,所生产的增强型无机复合装饰板抗冲击强度高、防水防潮能力强和阻燃防火性能好,无任何有害物质挥发释放,安全无毒性,加工工艺性优良,完全能替代天然木质板材使用。具有生产工艺简单,易于加工制作、生产制造成本极低的优点,有很好的推广使用前景,具有显著的社会、生态环境和经济效益。
文档编号C04B28/32GK1388084SQ02133399
公开日2003年1月1日 申请日期2002年7月3日 优先权日2002年7月3日
发明者赵加容 申请人:赵加容