专利名称:一种混凝土楼梯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑构件领域，具体的说是一种混凝土楼梯，包括预制楼梯板、现浇上层楼梯平台、现浇下层楼梯平台、现浇上层梯梁和现浇下层梯梁，预制楼梯板上设有踏步；现浇上层楼梯平台与现浇上层梯梁浇筑为一体，现浇下层楼梯平台与现浇下层梯梁浇筑为一体，预制楼梯板的上端与现浇上层梯梁固定连接，预制楼梯板的下端与现浇下层梯梁固定连接；在预制楼梯板上设有多个横向设置的吊装兼浇筑孔，预制楼梯板横向并排安装多块，同一水平方向的各吊装兼浇筑孔连通为一个整体的吊装兼浇筑孔，钢筋穿过该整体的吊装兼浇筑孔并通过粘结剂与预制楼梯板浇筑为一体。本实用新型使预制楼梯板的运输、吊装和安装更为快捷方便。
【专利说明】一种混凝土楼梯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑构件领域，具体的说是一种混凝土楼梯。
【背景技术】
[0002]楼梯是住宅建筑结构中非常重要的结构构件之一，主要由楼梯板和楼梯平台组成，其中，楼梯板分为现浇式和预制式两种，现浇楼梯板可以充分发挥钢筋混凝土的可塑性，结构整体性好，适用广泛，但是具有支模困难、耗费较大、自重大和施工周期长等缺点，而预制楼梯板由于采用先制作再运输到施工现场进行安装的制作方式，具有施工简单、成本低、施工周期短等优点，但是，由于预制式楼梯板的重量大并且没有专用的吊装位置，导致预制式楼梯板的运输、吊装及安装困难。与本专利申请最接近的现有技术是公开号为CN104153528A的中国专利申请，它公开了一种预制空心楼梯，为运输及安装减轻了重量，设置的吊具装置使楼梯的装卸较为方便。但是，这种整体式预制空心楼梯的重量依然比较重，尤其在遇到楼梯的宽度较大的情况时，楼梯的重量很大，体积也较大，不方便运输和吊装。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种由宽度尺寸合理的预制楼梯板，通过横向组装固定构成的混凝土楼梯的技术方案。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种混凝土楼梯，包括预制楼梯板、现浇上层楼梯平台、现浇下层楼梯平台、现浇上层梯梁和现浇下层梯梁，所述预制楼梯板上设有踏步；所述现浇上层楼梯平台与现浇上层梯梁浇筑为一体，现浇下层楼梯平台与现浇下层梯梁浇筑为一体，所述预制楼梯板的上端与现浇上层梯梁固定连接，预制楼梯板的下端与现浇下层梯梁固定连接；在预制楼梯板上设有多个横向设置的吊装兼浇筑孔，所述预制楼梯板横向并排安装多块，同一水平方向的各吊装兼浇筑孔连通为一个整体的吊装兼浇筑孔，钢筋穿过整体的吊装兼浇筑孔并通过粘结剂与预制楼梯板浇筑为一体。
[0005]本实用新型的技术方案还有:在每块预制楼梯板上设有三个吊装兼浇筑孔，分别设置在预制楼梯板的上部、中部和下部。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述现浇上层梯梁设有L形的凹槽I，所述凹槽I表面预埋有承压连接钢板I，所述预制楼梯板的上端设有与凹槽I配合的凸块I，所述凸块I表面预埋有承压连接钢板II，所述凸块I位于凹槽I内并且承压连接钢板I和承压连接钢板II焊接连接；所述现浇下层梯梁设有L形的凹槽II，所述凹槽II表面预埋有承压连接钢板III，所述预制楼梯板的下端设有与凹槽II配合的凸块II，所述凸块II表面预埋有承压连接钢板IV，所述凸块II位于凹槽II内并且承压连接钢板III和承压连接钢板IV焊接连接。承压连接板1、π、ιπ和IV首先起到了承压的作用，防止凹槽1、凸块1、凹槽II或凸块II因承受重压而损坏，其次还起到了连接固定的作用，因此，采用本技术方案，可使预制楼梯板与现浇梯梁牢固并稳定的连接。
[0007]本实用新型的技术方案还有:所述踏步内设有横向设置的减重通孔。采用本技术方案，可以减轻预制楼梯板的重量。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述减重通孔的截面为踏步截面的相似三角形。三角形为最稳定的形状，采用本技术方案，可以保证踏步的承压强度。
[0009]本实用新型的技术方案还有:所述踏步上设有防滑条安装槽。
[0010]本实用新型的技术方案还有:所述预制楼梯板的宽度为300毫米或600毫米。300毫米和600毫米为建筑模数，采用本技术方案，可使预制楼梯板与现浇上层梯梁和现浇下层梯梁安装吻合，预制楼梯板具有互换性，利于预制楼梯板的工业化生产和混凝土楼梯的装配化施工。
[0011]相对于现有技术，本实用新型混凝土楼梯的有益效果为:将多块尺寸小、重量轻的预制楼梯板通过横向组装组成一块大型的楼梯板，降低了预制楼梯板运输、吊装及安装的难度，另外，在吊装预制楼梯板时，可以将吊链穿过吊装兼浇筑孔，使预制楼梯板的吊装非常的方便和安全，提高了施工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型混凝土楼梯的结构示意图。
[0013]图2为图1A部的局部放大图。
[0014]图3为图1B部的局部放大图。
[0015]图4为本实用新型预制楼梯板的结构示意图。
[0016]图中:1、预制楼梯板，1-1、踏步，1-2、吊装兼浇筑孔，1-3、凸块I，1_4、承压连接钢板II，1-5、凸块II，1-6、承压连接钢板IV，1-7、减重通孔，1_8、防滑条安装槽，2、现浇上层楼梯平台，3、现浇下层楼梯平台，4、现浇上层梯梁，4-1、承压连接钢板I，5、现浇下层梯梁，5-1、承压连接钢板III。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]如图1-图4所示:一种混凝土楼梯，包括预制楼梯板1、现浇上层楼梯平台2、现浇下层楼梯平台3、现浇上层梯梁4和现浇下层梯梁5 ;所述预制楼梯板I的宽度为300毫米，预制楼梯板I上设有踏步1-1，所述踏步1-1内设有横向设置的减重通孔1-7，所述减重通孔1-7的截面为踏步1-1截面的相似三角形，所述踏步1-1上设有防滑条安装槽1-8 ;所述现浇上层楼梯平台2与现浇上层梯梁4浇筑为一体，现浇下层楼梯平台3与现浇下层梯梁5浇筑为一体；所述现浇上层梯梁4设有L形的凹槽I，所述凹槽I表面预埋有承压连接钢板I 4-1，所述预制楼梯板I的上端设有与凹槽I配合的凸块I 1-3，所述凸块I 1-3表面预埋有承压连接钢板II 1-4，所述凸块I 1-3位于凹槽I内并且承压连接钢板I 4-1和承压连接钢板II 1-4焊接连接；所述现浇下层梯梁5设有L形的凹槽II，所述凹槽II表面预埋有承压连接钢板III 5-1，所述预制楼梯板I的下端设有与凹槽II配合的凸块II 1-5，所述凸块
II1-5表面预埋有承压连接钢板IV 1-6，所述凸块II 1-5位于凹槽II内并且承压连接钢板
III5-1和承压连接钢板IV 1-6焊接连接。承压连接板I 4-1、II 1-4 JII 5-1和IV 1-6首先起到了承重的作用，防止凹槽1、凸块I 1-3、凹槽II或凸块II 1-5因承受重压而损坏，其次还起到了连接固定的作用，因此，采用本技术方案，可使预制楼梯板I与现浇梯梁牢固并稳定的连接。
[0019]在预制楼梯板I上设有三个横向设置的吊装兼浇筑孔1-2，分别设置在预制楼梯板I的上部、中部和下部；所述预制楼梯板I横向并排设有三个，同一水平方向的三个吊装兼浇筑孔1-2连通为一个整体的吊装兼浇筑孔，钢筋穿过该整体的吊装兼浇筑孔并通过粘结剂与预制楼梯板I浇筑为一体。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种混凝土楼梯，包括预制楼梯板(1)、现浇上层楼梯平台(2)、现浇下层楼梯平台(3)、现浇上层梯梁(4)和现浇下层梯梁(5)，所述预制楼梯板(I)上设有踏步(1-1);所述现浇上层楼梯平台(2)与现浇上层梯梁(4)浇筑为一体，现浇下层楼梯平台(3)与现浇下层梯梁(5)浇筑为一体，所述预制楼梯板(I)的上端与现浇上层梯梁(4)固定连接，预制楼梯板(I)的下端与现浇下层梯梁(5)固定连接，其特征在于:在预制楼梯板(I)上设有多个横向设置的吊装兼浇筑孔(1-2)，所述预制楼梯板(I)横向并排安装多块，同一水平方向的各吊装兼浇筑孔(1-2)连通为一个整体的吊装兼浇筑孔，钢筋穿过整体的吊装兼浇筑孔并通过粘结剂与预制楼梯板(I)浇筑为一体。2.根据权利要求1所述的混凝土楼梯，其特征在于:在每块预制楼梯板(I)上设有三个吊装兼浇筑孔(1-2)，分别设置在预制楼梯板(I)的上部、中部和下部。3.根据权利要求1所述的混凝土楼梯，其特征在于:所述现浇上层梯梁(4)设有L形的凹槽I，所述凹槽I表面预埋有承压连接钢板I (4-1)，所述预制楼梯板(I)的上端设有与凹槽I配合的凸块I (1-3)，所述凸块I (1-3)表面预埋有承压连接钢板II (1-4)，所述凸块I (1-3)位于凹槽I内并且承压连接钢板I (4-1)和承压连接钢板II (1-4)焊接连接；所述现浇下层梯梁(5)设有L形的凹槽II，所述凹槽II表面预埋有承压连接钢板III(5-1 )，所述预制楼梯板(I)的下端设有与凹槽II配合的凸块II (1-5)，所述凸块II (1-5)表面预埋有承压连接钢板IV (1-6)，所述凸块II (1-5)位于凹槽II内并且承压连接钢板III (5-1)和承压连接钢板IV (1-6)焊接连接。4.根据权利要求1-3任一所述的混凝土楼梯，其特征在于:所述踏步(1-1)内设有横向设置的减重通孔(1-7)。5.根据权利要求4所述的混凝土楼梯，其特征在于:所述减重通孔(1-7)的截面为踏步(1-1)截面的相似三角形。6.根据权利要求1-3任一所述的混凝土楼梯，其特征在于:所述踏步(1-1)上设有防滑条安装槽(1-8)。7.根据权利要求1-3任一所述的混凝土楼梯，其特征在于:所述预制楼梯板(I)的宽度为300毫米或600毫米。
【文档编号】E04F11-116GK204282684SQ201420776296
【发明者】王国富, 王威汐 [申请人]济南轨道交通集团有限公司