专利名称：可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维及其制造方法
技术领域：
本发明属于耐火绝热材料，是一种耐高温性能的特种无机硅酸盐纤维。具体涉及一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维及其制造方法。
背景技术：
传统陶瓷纤维(硅酸铝耐火纤维)产品，其主要成分是Al2O3和SiO2(其Al2O3+SiO2一般大于94％)。该成分的陶瓷纤维在生产制造，以及制成其它绝热材料使用的过程中，存在着致命缺陷因陶瓷纤维的直径细小大多在6μm以下；加之自身性脆，容易断裂产生纤维粉尘，极易被吸入人体内，从而影响人体健康。
数十年来，世界许多科研机构对陶瓷纤维的安全性问题进行了大量的研究，包括对人体致癌的研究。目前已经有一些组织或机构把陶瓷纤维划分为2B类(可能致癌物质)，比如IARC国际癌症研究中心(Intemational Agency for Research on Cancer，简称IARC)。他们的依据是正常人体体液PH值为7.35～7.45(中性偏碱)，而以Al2O3和SiO2为主要成分的陶瓷纤维被人体吸入后不被溶解，故对人体有害。
目前，虽然陶瓷纤维对人体致癌作用的证据尚不充分，但欧、美等一些国家已将普通硅酸铝陶瓷纤维列入控制使用的产品，并要求在产品包装物上加印有害产品的标记。
发明内容
本发明的目的是研制一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维及其制造方法。该种纤维在人体体液中有足够的溶解度、可快速降解的无机硅酸盐纤维，以缩短无机硅酸盐纤维在人体内的停留时间。将无机硅酸盐纤维对人体的损害降至最低。
本发明的技术方案是研制一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维，其特征是该纤维的重量百分组成为SiO250～85％CaO 5.5～35％MgO 1～10％B2O31～2％Al2O30～1％Fe2O30～0.5％Na2O0～0.5％K2O 0～0.5％上述的纤维的物理性能指标如下直径1～10μm；长度30～250mm；渣球含量5～15％；溶解度100～250mg/L上述的配料在1500～2000℃熔融；熔融液经过0.3～0.6MPa高压风喷吹或甩丝的方式，经集棉器集棉制得纤维。
通过研究发现以SiO2、CaO、MgO为主要化学成分的碱土硅酸盐玻璃态纤维，很容易在生理介质溶液(比如人的体液)中发生溶解，因而上述技术方案是可行的。
本发明的优点是1.在陶瓷纤维的基础上，研制了以SiO2为主体的配料体系，引入了CaO、MgO、B2O3、Fe2O3、Na2O和/或K2O；同时严格控制了配料中Al2O3的含量；制得了可溶于PH为7.35～7.45溶液的无机硅酸盐纤维。
2.原料易得，成本低廉，有利于本发明的推广应用和陶瓷纤维产品的更新换代。
3.本发明所获得纤维，在PH7.3～7.5，温度37±0.5℃的偏碱性溶液中浸泡24h，用原子吸收光谱仪测定，其溶解度为100～250mg/L；而对比的普通陶瓷纤维溶解度为0mg/L，故用本发明制得的纤维在各种耐火纤维制品的制造、运输、安装和使用过程中可将对人体的危害程度降至最低限度。
具体实施例方式
实施例1原料配比(重量组成)SiO270份，CaO 15.5份，MgO 10份，B2O32份，Al2O31份，Fe2O30.5份，Na2O 0.5份，K2O 0.5份。
制备工艺过程上述原料混合均匀后，在特制的电阻炉(或电弧炉、玻歇炉)中1500～1800℃熔融成液态，利用喷吹法或甩丝法(0.3～0.6Mpa风压)进行纤维生产。
现有电阻炉设立3组电极，由于原料组分改变，使电阻增大，导电率降低，导致熔化困难，为此对现有电阻炉增加3组电极，成为6组电极，以提高原料的导电率。
本发明生产的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维，柔软而富有弹性，其物理性能指标如下纤维平均直径1～5μm，纤维长度为30～150mm，渣球含量为5～10％。
在PH7.3～7.5，温度37±0.5℃的偏碱性溶液中浸泡24h，用原子吸收光谱仪测定，其溶解度为170～250mg/L。而对比的普通陶瓷纤维溶解度为0mg/L。
实施例2原料重量组成SiO270份，CaO 26份，MgO 1份，B2O31份，Al2O31份，Fe2O30.5份，Na2O0.5份；工艺1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径5～10μm；长度90～250mm；渣球含量5～10％；溶解度100～250mg/L；其余同例1。
实施例3原料重量组成SiO260份，CaO 26.5份，MgO 10份，B2O32份，Fe2O30.5份，Na2O 0.5份，K2O 0.5份；
工艺1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径1～6μm；长度100～250mm；渣球含量5～8％；溶解度190～250mg/L；其余同例1。
实施例4原料重量组成SiO250.5份，CaO 35份，MgO 10份，B2O32份，Al2O31份，Fe2O30.5份，Na2O 0.5份，K2O 0.5份；工艺1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径6～10μm；长度150～250mm；渣球含量5～14％；溶解度180～250mg/L；其余同例1。
实施例5原料重量组成SiO250.5份，CaO 35份，MgO 10份，B2O32份，Fe2O30.5份，K2O 0.5份；1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径2～5μm；长度30～200mm；渣球含量5～15％；溶解度100～200mg/L；其余同例1。
工艺实施例6原料重量组成SiO254.5份，CaO 35份，MgO 8份，B2O32份，Na2O 0.5份；1500～1900℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径2～5μm；长度90～250mm；渣球含量5～13％；溶解度100～200mg/L；其余同例1。
实施例7原料重量组成SiO258份，CaO 35份，MgO 5份，B2O31份，Fe2O30.5份，K2O 0.5份；工艺1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径4～7μm；长度70～250mm；渣球含量5～8％；溶解度200～250mg/L；其余同例1。
实施例8原料重量组成SiO253.5份，CaO 34份，MgO 10份，B2O31份，Al2O30.4份，Fe2O30.5份，Na2O 0.2份，K2O 0.4份；工艺1800～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径4～8μm；长度30～200mm；渣球含量5～10％；溶解度200～250mg/L；其余同例1。
实施例9原料重量组成
SiO270份，CaO 26份，MgO 1份，B2O32份，Al2O30.3份，Fe2O30.3份，Na2O 0.4份；工艺1900～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径6～10μm；长度150～250mm；渣球含量5～12％；溶解度150～250mg/L；其余同例1。
实施例10原料重量组成SiO280份，CaO 12份，MgO 5份，B2O32份，Fe2O30.5份，K2O 0.5份；工艺1900～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径3～6μm；长度100～250mm；渣球含量5～14％；溶解度100～240mg/L；其余同例1。
实施例11原料重量组成SiO280份，CaO 12份，MgO 5份，B2O32份，Fe2O30.5份，K2O 0.5份；工艺1900～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径3～6μm；长度100～250mm；渣球含量5～14％；溶解度100～240mg/L；其余同例1。
实施例12原料重量组成SiO285份，CaO 6份，MgO 5份，B2O32份，Al2O31份，Fe2O30.5份，Na2O0.5份；工艺1500～1900℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径4～8μm；长120～250mm；渣球含量5～8％；溶解度100～200mg/L；其余同例1。
实施例13原料重量组成SiO285份，CaO 7份，MgO 5份，B2O32份，Al2O30.5份，K2O 0.5份；工艺1700～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径5～10μm；长度80～250mm；渣球含量5～10％；溶解度200～250mg/L；其余同例1。
实施例14原料重量组成SiO251.5份，CaO 35份，MgO 10份，B2O32份，Al2O30.5份，Fe2O30.5份，K2O 0.5份；工艺1500～1900℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径1～5μm；长度130～250mm；渣球含量5～15％；溶解度200～250mg/L；其余同例1。
实施例15原料重量组成SiO282.5份，CaO 9份，MgO 5份，B2O32份，Fe2O30.5份，Na2O 0.5份，K2O 0.5份；工艺1700～2000℃熔融；0.3～0.6Mpa风压；直径5～10μm；长度150～250mm；渣球含量5～15％；溶解度150～250mg/L；其余同例1。
权利要求
1.一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维，其特征是该纤维的重量百分组成为SiO250～85％CaO 5.5～35％MgO 1～10％B2O31～2％Al2O30～1％Fe2O30～0.5％Na2O 0～0.5％K2O0～0.5％。
2.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维，其特征是上述的纤维的物理性能指标如下直径1～10μm；长度30～250mm；渣球含量5～15％；溶解度100～250mg/L。
3.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维的制造方法，其特征是上述的配料在1500～2000℃熔融；熔融液经过0.3～0.6MPa高压风喷吹或甩丝的方式，经集棉器集棉制得纤维。
全文摘要
一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维及其制造方法。该纤维的重量百分组成为SiO
文档编号C03B37/04GK1544370SQ20031010569
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者鹿成洪, 马中军, 杜春刚, 王书义, 李京友 申请人:山东鲁阳股份有限公司