专利名称：骨瓷用高光泽度无铅釉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种骨瓷用无铅釉，用于制作生产高档骨质瓷产品。
背景技术：
在骨瓷等高档瓷技术领域，由于铅成分的独特特性，使得铅熔块釉具有易熔性、光亮度高、机械强度大、热震稳定性好等特点，因此，多少年来，铅熔块釉一直被广泛沿用着。而铅成分是对人体有严重危害性的，GB12651-90标准中有明确规定，与食物接触的陶瓷制品的铅、镉溶出量需小于7ppm。随着人们生活水平的不断提高，人们的健康意识日渐增强，铅危害更加引起了人们的高度重视，无铅釉成为人们的研制方向。申请号为99120405.0和03138737.3的无铅熔块釉就属较好的，组成不同，性质各异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组成简单、釉面质量好的全新组成的骨瓷用高光泽度无铅釉。
本发明所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，其化学重量百分组成为SiO254～60％、Al2O37～11％、KNaO 7～11％、Li2O 0.8～2.2％、BaO 9～14％、ZnO 2～4.5％、B2O36～12％。
本发明所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，由下列重量百分配比的原料配制而成长石35～45％、石英20～25％、硼砂15～18％、碳酸钡10～16％、碳酸锂1～5％、氧化锌2～4％。
本发明无铅釉组成中不含有任何铅组分，加入了较大量的硼砂和碳酸钡，釉料性质和釉面质量良好。
釉料制备需首先制作熔块，然后再研磨制备釉料。原料的选择、使用与通常的相同，本发明所用原料的组成见表1。
第一步将熔块原料按要求配比配料，按熔块常规制备工艺制备熔块，熔融温度为1270～1300℃。
第二步将熔块在球磨机中研磨粉碎制成备用釉浆，釉浆细度控制10um以下粒径的颗粒占85～90％。
本发明釉料按常规的日用瓷生产工艺要求和规程使用即可，进行常规的施釉、烧成，得成品。该无铅釉的适宜烧成温度为1150～1180℃。
本发明骨瓷用高光泽度无铅釉组成简单，科学合理，易于实施，坯釉适应好，特别适应于骨瓷等多种高级日用瓷坯体，釉面细腻光滑，光亮度高，透明度好，机械强度大，热震稳定性好，铅镉含量为零，彻底免除了瓷器铅釉对人体的毒害问题。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1本发明所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，由下列重量百分配比的原料配制而成长石45％、石英23％、硼砂16％、碳酸钡10％、碳酸锂3％、氧化锌3％。
将各配料混合均匀，在1280～1290℃的熔块炉中熔融，经水淬制得熔块，然后将熔块在球磨机中，以水为介质湿磨制成釉浆，釉浆细度控制在10um以下粒径的颗粒占85％。
在高级骨灰瓷坯(重量百分组成为SiO241.15 Al2O315.20 Fe2O30.20 CaO21.34 MgO 0.63 K2O 1.52 Na2O 0.06 P2O519.28 TiO20.04余量为常规杂质)上施釉后，在1160～1170℃的温度下烧成，得高级骨瓷产品。产品釉面细腻光亮，铅镉含量为零。
实施例2本发明所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，由下列重量百分配比的原料配制而成长石42％、石英24％、硼砂17％、碳酸钡11％、碳酸锂2％、氧化锌4％。
将各配料混合均匀，在1290～1300℃的熔块炉中熔融，经水淬制得熔块，然后将熔块在球磨机中，以水为介质湿磨制成釉浆，釉浆细度控制在10um以下粒径的颗粒占88％。
在高级骨灰瓷坯(重量百分组成为SiO239.14 Al2O316.12 Fe2O30.18CaO 22.13 MgO 0.73 K2O 1.52 Na2O 0.05 P2O519.28 TiO20.04余量为常规杂质)上施釉后，在1170～1180℃的温度下烧成，得高级骨瓷产品。产品釉面细腻光亮，铅镉含量为零。
实施例3本发明所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，由下列重量百分配比的原料配制而成长石43％、石英21％、硼砂15％、碳酸钡14％、碳酸锂4％、氧化锌3％。
其它同实施例1。
各实施例的化学组成见表2。
表1本发明所用原料化学重量百分组成表 表2、实施例的化学重量百分组成表
权利要求
1.一种骨瓷用高光泽度无铅釉，其特征在于其化学重量百分组成为SiO254～60％、Al2O37～11％、KNaO 7～11％、Li2O 0.8～2.2％、BaO 9～14％、ZnO 2～4.5％、B2O36～12％。
2.根据权利要求1所述的骨瓷用高光泽度无铅釉，其特征在于由下列重量百分配比的原料配制而成长石35～45％、石英20～25％、硼砂15～18％、碳酸钡10～16％、碳酸锂1～5％、氧化锌2～4％。
全文摘要
本发明涉及一种骨瓷用无铅釉，用于制作生产高档骨质瓷产品，其化学重量百分组成为SiO
文档编号C03C8/22GK1597585SQ20041003560
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者孙永志, 张宁 申请人:山东淄博华光陶瓷股份有限公司