专利名称：三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法
技术领域：
本发明涉及民用建筑墙体和屋面，具体为一种保温、防水、装饰一体化三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法。
背景技术：
目前为止，国内外的外墙(屋面)外保温施工都尚未实现工厂化生产、装饰化施工、标准化保证。普遍为湿作业施工而污染环境；而且保温防水、装饰要各自独立施工，因而不能一次施工实现保温、防水、装饰多功能要求；同时都很难满足高档装饰水平和用多种装饰材料靓化建筑外观和高标准要求；更由于施工技术均较复杂的同时尚经常性发生饰面层裂纹、面砖脱落等诸多隐患。因技术原因高效节能保温材料发泡聚氨酯使用量很少。而且均为喷涂施工、施工设备较贵同时施工难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工厂化生产、装饰化施工、标准化保证的无湿作业干挂施工，并浇注发泡聚氨酯高效保温材料，一次完成保温、防水、装饰多功能、长久可靠、装饰多档次保温层薄且满足持续提高建筑节能标准、施工简便、快捷的墙体(屋面)三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法技术。本发明的目的是这样实现的由锚钉(8)将底座(6)固定在基面(A)上，锚钉(2)将挂板(3)和支座(4)连接，螺钉(7)将底座(6)和支座(4)连接，实现装饰板(1)与基面(A)的连接支撑；底座(6)与基面(A)接触面上开有长孔(5)实现相对位置平行调整；支座(4)上“T”形弯角(10)插入底座(6)立面上长孔(11)后扳转弯角相互卡挂，实现与基面A垂直方向位置调整；挂板(3)开口槽(12)挂在支座(4)挂钩(13)内，实现相邻挂板间上下、左右相对位置调整、实现装饰板(1)安装过程中三维位置定位；各相对位置调整后分别先后由锚钉(8)、螺钉(7)、锚钉(2)固定；在装饰板(1)与基面(A)之间的空腔内浇注发泡聚氨酯，完成无热桥的大面积连续保温层，使底座(6)、支座(4)、挂板(3)、装饰板(1)全部固化为一个相互多重连接的整体；底座(6)、支座(4)、螺钉(7)同时成为聚氨酯保温层的锚栓，装饰板(1)与挂板(3)由胶粘剂连接，档板(15)与装饰板(1)由胶粘剂连接，各装饰板(1)间缝由相邻两挂板(3)形成防止发泡聚氨酯外泄机构，与各装饰板(1)间缝垂直的间缝由附加档板(15)形成可调间隙的履盖构造，防止发泡聚氨酯外泄，安装后装饰板(1)与相邻装饰板间缝由硅酮胶密封，形成保温、防水、装饰一体化干挂施工，装饰板(1)为发泡聚氨酯浇注置入式模板的构造和施工方法。由底座(6)、支座(4)、螺钉(7)、挂板(3)构成可调高度的支撑链的组合是1-4组，实现保温层厚度20-130mm范围调整。在装饰板(1)和基面(A)之间不全部浇注发泡聚氨酯保温材料、而是在组合时将装饰板(1)、挂板(3)和保温板粘接成为单向隼状结构一体化复合型板，在施工现场按权利要求1所述方法干挂安装后，在底座(6)、支座(4)部位浇注发泡聚氨酯，使其与保温板、基面(A)固化为一体，装饰板(1)相邻间缝由硅酮胶密封。支撑链是锚钉(8)穿过底座(6)的长孔(5)与基面(A)(墙体屋面)连接，由螺钉(7)穿过底座(6)立面的长孔(9)与支座(4)实现相互固定连接。装饰板(1)纤瓷板、人造石材、PUPVC板、铝塑板、彩色金属板、水泥纤维板等各种装饰板，锚钉(2)是铆钉或螺钉，挂板(3)、支座(4)、底座(6)、螺钉(7)、锚钉(8)是TOX尼龙套钢钉或射钉、档板(1 5)。由底座(6)、支座(4)、挂板(3)、螺钉(7)、TOX钉或射钉、(8)、锚钉(2)是铝铆钉或螺钉构成连接支撑链实现装饰板(1)与基面(A)(墙体或屋面)连接。支撑链是锚钉(8)穿过底座(6)的长孔(5)与基面(A)(墙体屋面)连接，由螺钉(7)穿过底座(6)立面的长孔(9)与支座(4)实现相互固定连接。挂板(3)与装饰板(1)用粘接剂连接；在装饰板(1)与基面(A)或墙体或屋面间的空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料。将此空间内各构件固化为一个整体，支座(4)、底座(6)成为大面积连续保温层的锚栓，进而实现装饰板(1)与基面(A)(墙体或屋面)的多重复合连接。装饰板(1)成为浇注发泡聚氨酯置入式模板。装饰板的空间定位三维调整是这样实现的底座(6)与基面(A)接触面上开有长孔(5)，平行调整相对位置后用锚钉(8)固定；支座(4)上的“T”形弯角(10)插入底座(6)立面上的长孔(11)中，扳转“T”形弯角(10)使其相互卡挂不滑落后再沿与基面(A)、墙体或屋面垂直方向调整位置后用螺钉(7)固定；已经用胶粘剂连接为一体的装饰板(1)和挂板(3)通过挂板(3)上的开口槽(12)与支座(4)上的挂钩(13)挂连后可以左右、上下调整相邻板的间缝，然后用拉铆钉(2)或螺钉固定。为安装时简便快捷、在挂板(3)上开有长孔(14)，便于铝铆钉钻孔时定位。从而方便地完成装饰板安装时空间位置调整定位。支座(4)、底座(6)、挂板(3)构成的三维构件组合为1-4组、实现保温层20-130mm的大范围调整。发泡聚氨酯浇注时防外泄密封是这样实现的在装饰板(1)和挂板(3)粘接方向是由相邻两挂板(3)叠加安装实现密封作用。在与其垂直方向由档板(15)复盖相邻两装饰板间缝实现密封作用。在每块装饰板上粘接一块档板(15)，或装饰板(1)上粘接2个挂钩，均可以实现安装时档板(15)搭接在另一装饰板上自由调整距离复盖间缝实现密封的目的。本发明的优点是工厂化生产、装配化安装、标准化保证、三维调整、简单快捷、结构先进合理。既可以使用聚氨酯浇注法施工也可以使用EPS、XPS等保温板工厂化生产复合型板干挂法施工。保温、防水、装饰一体化一次施工完成。对南北方各地区公共建筑、新建住宅、旧有住宅节能改造等各种建筑节能及持续提高节能标准要求有持续适应能力，工程质量永久可靠，寿命可达50年以上。
图1为本发明结构原理示意图。
具体实施例方式它包括装饰板(1)、锚钉(螺钉)(2)、挂板(3)、支座(4)、底座(6)、螺钉(7)、TOX尼龙套钢钉(射钉)(8)、档板(15)。由底座(6)、支座(4)、挂板(3)、螺钉(7)、TOX钉(射钉)(8)、锚钉(螺钉)(2)固定后形成支撑链，实现装饰板(1)与基面(A)(墙体或屋面)的支撑连接。支撑链是锚钉(8)穿过底座(6)上的长孔(5)与基面(A)固定连接；螺钉(7)穿过底座(6)上长孔(9)与支座(4)实现相互固定连接；装饰板(1)与挂板(3)用胶粘剂连接；锚钉(2)将挂板和支座(4)固定连接。并在装饰板(1)与基面(A)(墙体或屋面)之间空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料。使装饰板(1)、挂板(3)、支座(4)、底座(6)和基面(A)固化为一体。支座(4)、底座(6)成为发泡聚氨酯保温层的锚栓，强化保温层与基面的连接可靠性。
装饰板安装的三维位置调整是底座(6)底平面上长孔(5)实现其与基面(A)的相对位置平行调整；支座(4)和底座(6)立面上的长孔(11)实现与基面垂直方向位置尺寸调整；挂板(3)上的开口槽(12)与支座(4)上平面的挂钩(13)相互卡挂实现相邻装饰板上下、左右位置的平行调整，以保证装饰板(1)表面平整和纵横间缝尺寸一致性。挂板(3)上开有长孔(14)，方便锚钉(2)连接施工。支座(4)、底座(6)组合为1-4组，实现保温厚度20-130mm之间的任意可调。发泡聚氨酯浇注施工防止其外泄措施是相邻两装饰板的挂板(3)叠加安装后实现此间缝的密封；在与其垂直方向的档板(15)搭接在相邻另一装饰板上实现此间缝的密封。本发明使用纤瓷板、人造石板、PUPVC共挤板、铝塑板、彩色金属板、搪瓷板、水泥纤维板等多种不同档次装饰板实现装饰档次多层次、装饰风格多样化的广泛选择性，本发明还具有以下突出优点1、使用无氟阻燃聚氨酯、导热系数≤0.024，保温层厚随意调整，形成广泛适应南北方各地区高效节能的外墙和屋面保温、防水、装饰一体化多功能高标准要求，同时对节能65％及今后不断提高节能标准的发展有持续的适应能力；可以100％根除保温板材拼缝形成的热桥效应，彻底解决我国难以治理的外墙、屋面渗漏、长毛、结露痼疾；2、本技术施工后可以使墙面、屋面抗冲击强度比保温板外保温技术提高5-10倍；耐盐雾、酸雨腐蚀及自洁能力比涂料饰面提高3-6倍；抗风压能力在6000N以上；抗渗等级达到S6以上；由于胶粘剂按航空胶标准生产，有效寿命达50年以上；耐火等级在B1-A级；采用机械固定+高性能胶粘剂+发泡聚氨酯浇注整体固化+金属构件对保温层锚栓加固+硅酮胶对装饰板密封等多重复合固定连接，工程寿命可达50年以上，比现有保温技术提高一倍以上。形成高效节能、永久防水、外观靓丽、可靠阻燃、抗震、抗风压、抗冻胀综合性能卓越的外保温技术、完全克服现有外保温技术易发生的渗漏、裂纹、面砖脱落、工程寿命短、外饰面自洁能力差等缺陷。
3、可调节的机械构件具有三维调整、快速安装、结构简单精巧、自重轻、牢固可靠。因完全被发泡聚氨酯保温材料和密封胶包容封闭，不因腐蚀而影响工程寿命，且可重复再利用、为国内外首创。
4、采用干挂无湿作业施工，大大减少工地环境污染、节水、节省劳动力、减轻劳动强度、完全符合国家大力倡导的行业技术发展方向。
5、始的装饰高标准要求的公共建筑节能和既有住宅节能改造工程提供了高层次新技术。开创我国外保温技术新领域、新篇章。
权利要求
1.一种三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法，它包括含装饰板(1)、锚钉(2)、挂板(3)、支座(4)、底座(6)、螺钉(7)、锚钉(8)、档板(15)，其特征是由锚钉(8)将底座(6)固定在基面(A)上，锚钉(2)将挂板(3)和支座(4)连接，螺钉(7)将底座(6)和支座(4)连接，实现装饰板(1)与基面(A)的连接支撑；底座(6)与基面(A)接触面上开有长孔(5)实现相对位置平行调整；支座(4)上“T”形弯角(10)插入底座(6)立面上长孔(11)后扳转弯角相互卡挂，实现与基面A垂直方向位置调整；挂板(3)开口槽(12)挂在支座(4)挂钩(13)内，实现相邻挂板间上下、左右相对位置调整、实现装饰板(1)安装过程中三维位置定位；各相对位置调整后分别先后由锚钉(8)、螺钉(7)、锚钉(2)固定；在装饰板(1)与基面(A)之间的空腔内浇注发泡聚氨酯，完成无热桥的大面积连续保温层，使底座(6)、支座(4)、挂板(3)、装饰板(1)全部固化为一个相互多重连接的整体；底座(6)、支座(4)、螺钉(7)同时成为聚氨酯保温层的锚栓，装饰板(1)与挂板(3)由胶粘剂连接，档板(15)与装饰板(1)由胶粘剂连接，各装饰板(1)间缝由相邻两挂板(3)形成防止发泡聚氨酯外泄机构，与各装饰板(1)间缝垂直的间缝由附加档板(15)形成可调间隙的履盖构造，防止发泡聚氨酯外泄，安装后装饰板(1)与相邻装饰板间缝由硅酮胶密封，形成保温、防水、装饰一体化干挂施工，装饰板(1)为发泡聚氨酯浇注置入式模板的构造和施工方法。
2.根据权利要求1所述的一种三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法，其特征是由底座(6)、支座(4)、螺钉(7)、挂板(3)构成可调高度的支撑链的组合是1-4组，实现保温层厚度20-130mm范围调整。
3.根据权利要求1所述的一种三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法，其特征是在装饰板(1)和基面(A)之间不全部浇注发泡聚氨酯保温材料、而是在组合时将装饰板(1)、挂板(3)和保温板粘接成为单向隼状结构一体化复合型板，在施工现场按权利要求1所述方法干挂安装后，在底座(6)、支座(4)部位浇注发泡聚氨酯，使其与保温板、基面(A)固化为一体，装饰板(1)相邻间缝由硅酮胶密封。
4.根据权利要求1所述的一种三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法，其特征是支撑链是锚钉(8)穿过底座(6)的长孔(5)与基面(A)(墙体屋面)连接，由螺钉(7)穿过底座(6)立面的长孔(9)与支座(4)实现相互固定连接。
全文摘要
本发明涉及民用建筑墙体和屋面，具体为一种保温、防水、装饰一体化三维可调干挂节能墙体屋面工艺方法。其特点是由锚钉(8)将底座(6)固定在基面(A)上，锚钉(2)将挂板(3)和支座(4)连接，螺钉(7)将底座(6)和支座(4)连接，实现装饰板(1)与基面(A)的连接支撑；底座(6)与基面(A)接触面上开有长孔(5)实现相对位置平行调整；支座(4)上“T”形弯角(10)插入底座(6)立面上长孔(11)后扳转弯角相互卡挂，实现与基面A垂直方向位置调整；挂板(3)开口槽(12)挂在支座(4)挂钩(13)内，实现相邻挂板间上下、左右相对位置调整、实现装饰板(1)安装过程中三维位置定位；本发明的优点是工厂化生产、装配化安装、标准化保证、三维调整、简单快捷、结构先进合理。对南北方各地区公共建筑、新建住宅、旧有住宅节能改造等各种建筑节能及持续提高节能标准要求有持续适应能力，工程质量永久可靠，寿命可达50年以上。
文档编号E04F13/08GK1614178SQ20041004408
公开日2005年5月11日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者康玉范 申请人:康玉范