专利名称：一种花色纹理瓷砖坯体的生产方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种花色纹理瓷砖的生产工艺及设备。
背景技术：
现有的花色瓷砖的生产方法主要由瓷砖坯体成型过程、瓷砖坯体烧结过程、后处理过程构成，其中，瓷砖坯体成型过程是形成非釉面砖图案关键过程，在这过程中，广泛使用的工艺是采用多种不同颜色的陶瓷粉料在瓷砖坯体上形成色块、纹理来形成所需要的花纹纹路，此种瓷砖坯体的生产工艺虽然也能形成一定的花纹图案，但多种粉料布设工艺复杂，布设粉料后，容易因不同种类的粉料的相互混合而使纹理图案的纹理模糊，并且纹理图案单一，难以形成具有自然纹理视觉效果的图案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、形成的图案纹理清晰、丰富且具有独特设计图案仿自然纹理风格的花色纹理瓷砖坯体的生产方法及其装置。
本发明的花色纹理瓷砖坯体的生产方法是这样实现的，依次由瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程、瓷砖坯体碎裂(纹理形成)过程、色料填铺过程、瓷砖坯体再压制成型过程构成，在瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程中初步制成瓷砖坯体，在瓷砖坯体碎裂过程将初步制成的瓷砖坯体碎裂，使瓷砖坯体形成裂纹，然后在色料填铺过程中往裂纹内填充色料，最后经瓷砖坯体再压制成型过程使瓷砖坯体成型，这样，就形成了纹理清晰表现丰富的花色纹理瓷砖坯体。由于瓷砖坯体的碎裂过程是可控制的，通过控制碎裂的工艺过程就能得到稳定的、图案独特的花色纹理瓷砖坯体。
这里，瓷砖坯体的碎裂采用表面设有突起纹理的压裂模版压块对瓷砖坯体进行挤压来实现的。由于采用了压裂模版压块，瓷砖坯体碎裂方向就可以容易控制了。
为了稳定瓷砖坯体碎裂过程，瓷砖坯体碎裂前先经过框架定位，以便控制瓷砖坯体的碎裂过程，并且破裂操作只形成裂纹，定位框架尺寸比瓷砖坯体尺寸略大，以控制裂纹的大小。
本发明的瓷砖坯体生产装置是这样实现的，由依次排布的粉料布设机构、初级压机、碎裂机、色料铺设机构、次级压机构成，碎裂机采用静压挤裂原理主要由设置在机架上的平台、位于平台上的压裂模版压块构成，色料铺设机构主要由设置在机架上的承载台、位于承载台上的瓷砖坯体定位框架，与定位框相连接的隔栅、位于隔栅上面的色料料斗构成。工作时，通过粉料布设机构、初级压机制造出初级瓷砖坯体，通过传送机构将初级瓷砖坯体送到碎裂机的平台上置于定位框架中，通过平台上面的压裂模版以特定的压力下压初级瓷砖坯体，使初级瓷砖坯体有规则地碎裂，由瓷砖坯体定位框架前行，首先将已经由次级压机压制好的瓷砖坯体推出，以便送到后续工序烧成成型，然后将碎裂的初级瓷砖坯体送入次级压机的模具型腔，瓷砖坯体定位框架返回时隔栅沿碎裂的初级瓷砖坯体表面移动，将隔栅内的色粉填补到初级瓷砖坯体碎裂纹内，同时将初级瓷砖坯体表面多余的色粉刮除，然后由次级压机压制成瓷砖坯体。
这里，为了使初级瓷砖坯体按设定的方式开裂，压裂模版压块是一表面带有压裂纹理的模板。
为了控制压裂模版压块下压的压力，压块是由汽缸或油缸或螺杆或凸轮机构驱动。
这里，在碎裂机平台上设有初级瓷砖坯体定位装置，初级瓷砖坯体定位装置是一位于压块下面比初级瓷砖坯体尺寸略大相配的定位框架，色料铺设机构上的隔栅与定位框架相连。使用时将初级瓷砖坯体推进位于压块下面定位框架内定位，然后通过压块的下压动作将初级瓷砖坯体碎裂，之后，通过定位框架带动碎裂了的初级瓷砖坯体进入次级压机模腔，然后隔栅内的有色粉料下泄填满碎裂了的初级瓷砖坯体的裂纹。
为了使初级瓷砖坯体都定位在定位框架内，在定位框架的进口设有一可摆动的横杆。工作时，横杆向外摆动九十度打开，初级瓷砖坯体被推进到定位框架内，然后，横杆做与瓷砖坯体相同运动方向的关闭摆动，将初级瓷砖坯体在定位框架内定位，这样，初级瓷砖坯体就能定位在定位框架的相同位置上。
为了使碎裂了的初级瓷砖坯体能准确地落入到次级压机上的成型模腔中，在定位框架上设有纵横向定位机构。
为了实现连续生产，同时保证初级瓷砖坯体定位的准确性，在初级压机与碎裂机间设有皮带传送装置。
本发明与已有技术相比，具有工艺简单、形成的图案纹理清晰且具有独特图案风格的优点。
图1为本发明的结构示意图；图2为定位框架的结构示意图；图3为图2的仰视图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述本发明的瓷砖坯体的生产方法是这样实现的，依次由瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程、瓷砖坯体碎裂过程、色料填铺过程、瓷转坯体再压制成型过程构成，在瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程中初步制成瓷砖坯体，在瓷砖坯体碎裂过程将初步制成的瓷砖坯体碎裂，瓷砖坯体的碎裂采用表面设有突出纹理的压裂模版压块对瓷砖坯体进行压制来实现的，瓷砖坯体碎裂前先经过定位，以便控制瓷砖坯体的裂纹走向，然后将碎裂的瓷砖坯体送入次级压机模具型腔，并在裂纹中填充色料，最后经瓷砖坯体再压制成型过程使瓷砖坯体成型，这样，就形成了纹理清晰的瓷砖坯体。
如图所示，本发明的瓷砖坯体的生产装置是这样实现的，由依次排布的粉料布设机构1、初级压机2、碎裂机3、色料铺设机构4、次级压机5构成，碎裂机3主要由设置在机架6上的平台7、位于平台7上的表面带有压裂纹理的压裂模版压块8构成，带有压裂纹理的压裂模版压块8是由汽缸或油缸或螺杆或凸轮机构9带动，色料铺设机构4主要由设置在机架6上的承载台10、位于承载台10上的隔栅11、位于隔栅11上面的色料料斗12构成，在碎裂机3平台7上设有初级瓷砖坯体定位装置13，初级瓷砖坯体定位装置13是一位于带有压裂纹理的压裂模版压块8下面且与初级瓷砖坯体14长宽尺寸相配的定位框架，色料铺设机构4上的隔栅11位于定位框架13上，在定位框架13的进口13a设有一可摆动的横杆13b，在定位框架13上设有纵横向定位机构16，在初级压机2与碎裂机3间设有皮带传送装置15。工作时，粉料布设机构1、初级压机2先压制出初级瓷砖坯体14，然后，通过皮带输送装置15将初级瓷砖坯体14送到定位框架13，通过定位框架13上的可摆动的横杆13b将初级瓷砖坯体14定位在定位框架13内，然后通过动力装置9带动表面带有压裂纹理的压裂模版压块8下压，使初级瓷砖坯体14有规则地碎裂，之后，在定位框架13的推动下，并在纵横向定位机构16的作用下，将初级瓷砖坯体14送入次级压机5的模具型腔5a内，再经过隔栅11，以便在初级瓷砖坯体14裂缝内填补色粉，经次级压机5压制成次级瓷砖坯体17。
权利要求
1.一种瓷砖坯体的生产方法，其特征在于依次由瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程、瓷砖坯体碎裂过程、色料填铺过程、瓷转坯体再压制成型过程构成，在瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程中初步制成瓷砖坯体，在瓷砖坯体碎裂过程将初步制成的瓷砖坯体碎裂，使瓷砖坯体形成裂纹，然后在色料填铺过程中往裂纹内填充色料，最后经瓷砖坯体再压制成型过程使瓷砖坯体成型，这样，就形成了纹理清晰的瓷砖坯体。
2.根据权利要求1所述的瓷砖坯体的生产方法，其特征在于瓷砖坯体的碎裂采用表面设有突起纹理的压裂模版压块对瓷砖坯体进行挤压来实现的。
3.根据权利要求1或2所述的瓷砖坯体的生产方法，其特征在于瓷砖坯体碎裂前先经过定位，以便所有的瓷砖坯体在相同位置进行碎裂。
4.一种瓷砖坯体的生产装置，其特征在于由依次排布的粉料布设机构、初级压机、碎裂机、色料铺设机构、次级压机构成，碎裂机主要由设置在机架上的平台、位于平台上的压裂模版压块构成，色料铺设机构主要由设置在机架上的承载台、位于承载台上的隔栅、位于隔栅上面的色料料斗构成。
5.根据权利要求4所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于压裂模版压块是一表面带有压裂纹理的模板。
6.根据权利要求4或5所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于压裂模版压块是由汽缸或油缸或螺杆或凸轮机构带动。
7.根据权利要求4或5所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于在碎裂机平台上设有初级瓷砖坯体定位装置，初级瓷砖坯体定位装置是一位于压裂模版压块下面比初级瓷砖坯体尺寸略大相配的定位框架，色料铺设机构上的隔栅与定位框架相连。
8.根据权利要求7所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于在定位框架的进口设有一可摆动的横杆。
9.根据权利要求7所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于在定位框架上设有纵横向定位机构。
10.根据权利要求4或5所述的瓷砖坯体的生产装置，其特征在于在初级压机与碎裂机间设有皮带传送装置。
全文摘要
一种花色纹理瓷砖坯体的生产方法及其装置，其特别之处在于依次由瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程、瓷砖坯体碎裂过程、色料填铺过程、瓷转坯体再压制成型过程构成，在瓷砖粉料的铺设过程、瓷砖坯体初次压制成型过程中初步制成瓷砖坯体，在瓷砖坯体碎裂过程将初步制成的瓷砖坯体碎裂，使瓷砖坯体形成裂纹，然后在色料填铺过程中往裂纹内填充色料，最后经瓷砖坯体再压制成型过程使瓷砖坯体成型，这样，就形成了纹理清晰的瓷砖坯体。本发明与已有技术相比，具有工艺简单、形成的图案纹理清晰且具有独特图案风格的优点。
文档编号B28B1/00GK1586846SQ20041005130
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月30日 优先权日2004年8月30日
发明者阎秋生, 高伟强, 何跃健, 梁志江, 梁国驹 申请人:佛山市宏陶陶瓷设备有限公司, 广东工业大学