专利名称：真空玻璃板集热屋面的制作方法
技术领域：
本实用新型属供热设备领域，确切地说是真空玻璃板集热屋面。
目前的太阳热水器普遍使用平板集热器和真空管集热器，无法替代屋面瓦及屋面实现太阳能与建筑一体化，存在着整体覆盖不好，导液管外露不美观，连结安装复杂等缺点，达不到太阳能与建筑一体化的要求。
本实用新型的任务是提供一种真空玻璃板集热屋面，目的是实现太阳能与建筑一体化。
为了实现上述目的，本实用新型真空玻璃板集热屋面采用多块真空玻璃板重叠覆盖在多块集热板芯及构架上面，集热板芯的下面衬垫保温材料和底板，多块真空玻璃板两侧边通过坡面垫条、压块、螺栓固定在构架管上面便于重叠覆盖及维护，构架管通过螺栓固定在底板上面，多块真空玻璃板的接缝上面扣压上防水条、盖缝板防漏，多块集热板芯侧边的导液管之间由管接头密封连结并在导液管内通入导热液将集热的热能输出。
本实用新型的优点向阳面真空隔热、热能损失小；集热板芯上面镀选择性吸收涂层光热吸率高，集热板芯间连接可靠、方便真空玻璃板上下左右排列组合安装、优化设计成大面积集热屋面替代屋面瓦及屋面，具有防漏、隔热、美观、安全等功能，实现了太阳能与建筑一体化的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述
图1是本实用新型真空玻璃板集热屋面构造及局部剖视图。
图2是本实用新型真空玻璃板集热屋面纵向剖视图。
图3是本实用新型真空玻璃板集热屋面横向局剖剖视图。
图4是本实用新型栅形管对流循环式集热板芯间连接图。
图5是本实用新型蛇形管对流循环式集热板芯间连接图。
图6是本实用新型栅形管气/液相介质集热板芯构造及剖视图。
1.真空玻璃板 2.集热板芯 3.构架管 4.底板 5.保温材料 6.盖缝板 7.管结头 8.坡面垫条 9.集热金属板 10.栅形管 11.导液管 12.选择性吸收涂层13.防水条 14.压块 15.螺丝 16.蛇形管 17.气/液相介质干管 18.气/液相介质支管。
由
图1至6可知，本实用新型真空玻璃板集热屋面由真空玻璃板、集热板芯、构架构成。多块真空玻璃板1重叠覆盖在多块集热板芯2上面，集热板芯2的下面衬垫保温材料5、底板4，真空玻璃板1的两侧边的下面安装在坡面垫条8上，通过压块14、螺丝15固定在构架管3的上面，构架管3通过螺丝15固定在底板4上面，两块真空玻璃板1侧边之间的接缝上面扣压防水条13、盖缝板6，多块集热板芯2侧边的导液管11之间由管接头7密封连接，集热使用时通入导热液将集热的热能输出。多块真空玻璃板1重叠覆盖在多块集热板芯2上面时，上块板的下端边重叠在下块板的上端边上面，以此法重叠，重叠尺寸为5-50mm。
由
图1、4可知，本实用新型真空玻璃板集热屋面的集热板芯2由集热金属板9、栅形管10、导液管11构成。多根栅形管10的上端排列并密封焊接在导液管11上，多根栅形管10的下端排列密封焊接在另一根导液管11上并上下连通，集热金属板9与排列的每根栅形管10大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层12，栅形管10排列的间距为30-120mm。当阳光照射集热金属板9的选择性吸收涂层12时将光能转换为热能，通过集热金属板9的热传导将热能传递到每根栅形管10使每根栅形管10内的导热液受热向上运动，通过导液管11将集热的热能输出。
由
图1、5可知，本实用新型真空玻璃板集热屋面的集热板芯2的另一构造由集热金属板9、蛇形管16、导液管11构成。集热金属板9与蛇形管16大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层12，蛇形管16上、下端分别与上、下的导液管11密封连接并导通，蛇形管16弯曲排列间距为30-120mm。
由
图1、6可知，本实用新型真空玻璃板集热屋面的集热板芯2的另一构造由集热金属板9、气/液相介质支管18、气/液相介质干管17、导液管11构成。集热金属板9与排列的多根气/液相介质支管18大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层12，每根气/液相介质支管18的下端封口，上端与气/液相介质干管17密封焊接连通，气/液相介质干管17两端封口并灌入适量制冷剂介质，导液管11套在多根气/液相介质支管18、气/液相介质干管17的外面密封焊接并留有空隙通入导热液将集热的热能输出。当阳光照射集热金属板9的选择性吸收涂层12时将光能转换为热能，通过集热金属板9的热传导将热能传递到每根气/液相介质支管18，使每根气/液相介质支管18内的制冷剂的液体介质受热蒸发为气体，气体向上运动到气/液相介质干管17，被外层导液管11内的导热液冷淋为液体向下流动，以此不断气/液相热交换将热能传导入导液管11内的导热液将集热的热能输出。
由
图1至3可知，本实用新型真空玻璃板集热屋面的构架由底板4、构架管3、保温材料5、坡面垫条8、压块14、防水条13、盖缝板6构成。多根构架管3根据透明真空玻璃板1的宽度用螺丝15纵向固定在底板4上面，在底板4上面及多根构架管3之间衬垫保温材料5，构架管3的上面根据透明真空玻璃板1的长度固定多根坡面垫条8，压块14将透明真空玻璃板1固定在坡面垫条8上面防止滑落，防水条13、盖缝板6固定在两块真空玻璃板1接缝上面起防漏水作用，底板4倾斜安装在各种建筑物上，倾斜角为5-90度。
权利要求1.一种真空玻璃板集热屋面，由真空玻璃板、集热板芯、构架构成，其特征是由多块真空玻璃板(1)重叠覆盖在多块集热板芯(2)上面，集热板芯(2)的下面衬垫保温材料(5)、底板(4)，真空玻璃板(1)的两侧边的下面安装在坡面垫条(8)上，通过压块(14)、螺丝(15)固定在构架管(3)的上面，构架管(3)通过螺丝(15)固定在底板(4)上面，两块真空玻璃板(1)侧边之间的接缝上面扣压防水条(13)、盖缝板(6)，多块集热板芯(2)侧边的导液管(11)之间由管接头(7)密封连接并通入导热液将集热的热能输出。
2.根据权利要求1所述的真空板集热屋面，其特征在于多块真空玻璃板(1)重叠覆盖在集热板芯(2)上面时，上块板的下端边重叠在下块板的上端边上面，以此法重叠，重叠尺寸为5-50mm。
3.根据权利要求1所述的真空板集热屋面，其特征在于集热板芯(2)由金属板(9)、栅形管(10)、导液管(11)构成，多根栅形管(10)的上端排列并密封焊接在导液管(11)上，多根栅形管(10)的下端排列密封焊接在另一根导液管(11)上并上下连通，金属板(9)与排列的每根栅形管(10)大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层(12)，栅形管(10)排列的间距为30-120mm。
4.根据权利要求1所述的真空板集热屋面，其特征在于集热板芯(2)的另一构造由金属板(9)、蛇形管(16)、导液管(11)构成，金属板(9)与蛇形管(16)大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层(12)，蛇形管(16)上、下端分别与上、下的导液管(11)密封连接并导通，蛇形管(16)弯曲排列间距为30-120mm。
5.根据权利要求1所述的真空板集热屋面，其特征在于集热板芯(2)的另一构造由金属板(9)、气/液相介质支管(18)、气/液相介质干管(17)、导液管(11)构成，金属板(9)与排列的多根栅形管(10)大面接触性焊、铆接，并在其表面制做选择性吸收涂层(12)，每根气/液相介质支管(18)的下端封口，上端与气/液相介质干管(17)密封焊接连通，气/液相介质干管(17)两端封口并灌入适量制冷剂介质，导液管(11)套在每根气/液相介质支管(18)气/液相介质干管(17)的外面密封焊接并留有空隙通入导热液将集热的热能输出。
6.根据权利要求1所述的真空板集热屋面，其特征在于构架由底板(4)、构架管(3)、保温材料(5)、坡面垫条(8)、压块(14)、防水条(13)、盖缝板(6)构成，多根构架管(3)根据真空玻璃板(1)的宽度用螺丝(15)纵向固定在底板(4)上面，在底板(4)上面及多根构架管(3)之间衬垫保温材料(5)，构架管(3)的上面根据真空玻璃板(1)的长度固定多根坡面垫条(8)，压块(14)将真空玻璃板(1)固定在坡面垫条(8)、构架管(3)上面，防水条(13)、盖缝板(6)固定在两块真空玻璃板(1)接缝上面，底板(4)倾斜安装在各种建筑物上，倾斜角为5-90度。
专利摘要一种真空玻璃板集热屋面，由真空玻璃板、集热板芯、构架构成，多块真空玻璃板覆盖在多块集热板芯上面，集热板芯的下面衬垫保温材料，真空玻璃板、集热板芯上下左右排列组合安装在构架上构成大面积集热屋面，实现了太阳能与建筑一体化的目的，透明真空板向阳面真空隔热、热能损失小，具有防漏、隔热、美观、耐低温、防风、安全等优点。
文档编号E04D13/18GK2748552SQ20042010729
公开日2005年12月28日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者陶礼德 申请人:陶礼德