专利名称：微晶玻璃的一种釉浆渗透着色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于釉法陶瓷着色领域，具体用作微晶玻璃板面的表层着色技术，实质上是利用釉浆的渗透作用对微晶玻璃用初始玻璃颗粒的表面着色，。
背景技术：
微晶玻璃装饰板材已经普及大约十年历史，并且已建立行业标准(建筑装饰用微晶玻璃JC/T872-2000)。近几年来，又在此基础上发展出一种微晶玻璃陶瓷复合砖往瓷质玻化砖底材烧结上一层数毫米厚的微晶玻璃面层。习惯上，一般把“行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材称作为通体微晶玻璃板；而把微晶玻璃陶瓷复合砖称作为微晶玻璃复合板。
花色品种的多样化需求，始终是装饰材料的永恒主题。陶瓷行业早已经通行釉法表面着色术。事实上，这种着色原则也已经应用于通体微晶玻璃板(简称通体板)和微晶玻璃复合板(简称复合板)的生产实践。在生产流程的基本环节方面，不论通体板还是复合板，都是首先将毫米级别的微晶玻璃熔块颗粒按一定厚度平铺在内表面涂有脱模剂耐火材料模具中(对通体板)或作为底材的瓷质玻化砖面上(通常对复合板而后还另需喷涂粘接剂)，而后经过高温烧结以及同时进行的微晶化工艺，制成整体的大块板材。在这样板材的抛光表面上，一个原始微晶玻璃熔块颗粒即对应于板面上的一个乳浊化团粒状晶团(即团粒状晶簇)，反之亦然；而原始微晶玻璃熔块颗粒之间的边界区域，就形成一个乳浊度相对略低一点并贯穿于整个表面的网纹。
上述这样一种织构，同时也就为通体板和复合板的母体玻璃颗粒表面层提供了一种特殊的称作为“色釉粉包埋法”的着色途径，实施当中有下述两个方案。第一个方案是“粘釉浆液混合包埋法”将掺有粘结剂并粘度适宜的色釉浆与微晶玻璃熔块颗粒按适当比例混合再烘干，就可以事实上使得所有的微晶玻璃熔块颗粒都足够均匀和牢固地包埋上一薄层色釉粉薄膜，经过装模、烧成、磨抛之后的微晶玻璃板面上，整个网纹背景就显现由釉色与微晶玻璃熔块颜色互相作用形成的颜色、而当微晶玻璃熔块颜色很浅或是白色时，整个网纹背景就显现基本与所述色釉对应的颜色，而与所述原始颗粒对应的晶团则仍然基本保持所述微晶玻璃熔块的固有颜色，对无色微晶玻璃熔块就得到乳白色，而当磨削量很小时则会依然不能将顶上层原始颗粒上部表面的染色薄膜完全磨掉，这种情况下与所述原始颗粒对应的晶团就会显现淡淡的釉色或是釉色与微晶玻璃熔块颜色之间的过渡色。在某些特定场合，尤其是通体板生产流程中，甚至可以使用简化的第二个方案亦即“干色釉粉湿玻璃颗粒混裹法”将适宜含水率的微晶玻璃熔块颗粒直接与适宜比例的色釉粉混合实现色釉粉包裹玻璃颗粒的目的，只要趁湿将这样包裹的微晶玻璃熔块颗粒及时装模、进窑烧成，就可以满足网纹着色的工艺目的。这个着色流程，对于第一个方案需要额外的作业场地与设备，而第二个方案则包裹层的牢固度很低，如果包裹后要经过可能导致色釉粉膜层脱落的工艺环节，就会造成着色不匀甚至严重不均匀的后果。
发明内容
在本文到此之前的内容以及此后往下的陈述当中，对不同场合分别使用术语“母体玻璃颗粒”和术语“微晶玻璃熔块颗粒”，本文中这两个术语是等同的，只是在通体板领域习称“微晶玻璃用母玻璃”而在复合板领域习称“微晶玻璃熔块”。
本发明针对上述缺点做出改进如下不增加额外的烘干设备，紧接在铺料线之后，①对准已经铺好微晶玻璃熔块颗粒层的待烧成复合板上表面(对通体板则是对准已经在耐火材料模具板上铺好的母体玻璃颗粒层上表面)，将事先已经配置得流动性良好的颜色釉浆，经过适当工艺，诸如喷涂、淋涂、或甩洒等方式，施上一薄层颜色釉浆，②再以同样方式在上述范围补充适量的水增进所述釉浆往该微晶玻璃熔块颗粒层的渗透深度或者根本不经此补水工序，③继而将这样准备好的复合板坯体(对通体板则是将耐火材料模具连同所盛装的经过所述釉浆渗透处理之后的母体玻璃颗粒一起)，经历干燥或不干燥，④再接着烧成、磨抛加工，⑤即在所制成板材的微晶玻璃表面上，产生上段所描述的分散晶团所组成的基体颜色与网纹颜色彼此不相同的装饰效果。
本发明对上述介绍中所涉及到的各种设备没有特别要求，亦即本发明适用于现有的相关通用工业装备。同样，此处要对上述介绍中所涉及到的各种相关工艺流程材料做出适当说明对颗粒烧结法工艺用微晶玻璃的母体玻璃颗粒不论属于那一种玻璃化学组成体系的，本发明并无特别限定条件而是显然都统统适用；对于所述的颜色釉浆，本发明也是没有特别限定条件，亦即现行的陶瓷行业色釉粉、釉浆显然原则上一律适用，色釉粉在颜色与化学成分方面的品种变化只是会影响最终着色的效果强弱与质量高低，而不存在根本与本发明抵触的问题；所述的渗透着色用颜色釉浆的粘度变化，同样也只是会影响最终着色的效果强弱与质量高低，因为只要一种釉浆是可以流动的，该釉浆就必然能够对于常规表面状态(没有被表面增水剂处理过)的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃的母体玻璃颗粒堆积层具有一定的渗透作用，因而也就显然适用于本发明。
为了能控制好所施涂的流动性良好颜色釉浆的数量与分布均匀性因而也就是足够均匀的渗透深度，只控制涂覆所述颜色釉浆的涂覆数量这样的措施往往达不到所期望的满意效果。可以考虑，仅是微晶玻璃熔块堆积密度的起伏这一因素就会往往使得渗透厚度不够均匀；针对此困难，本发明发展了上述发明介绍中的第②步骤(补水)来增进渗透深度紧接在将流动性良好的颜色釉浆经过适当工艺施涂到已经装模(亦即按一定形状铺积好了)的微晶玻璃熔块堆积体表面上之后，随即再用相同方法补充施涂适量的水，在所补水层的重力挤压和适度“淋洗与稀释”的双重作用之下，前一道工序所施加的颜色釉浆液不仅会进一步往更深部位渗透从而增加有效渗透深度，而且原来往往出现的渗透深度不均匀现象也获得改善。试验表明，调节好所述颜色釉浆的浓度、流动性能、单位面积施涂量，以及所述补水作业的单位面积施涂量，就事实上能使得所述颜色釉浆的渗透深度和均匀性都达到符合要求，在最终产品的微晶玻璃表面上获得满意的着色效果。
须说明，本发明的核心之处在于“适宜流动性悬浊液颜色釉浆对母体玻璃颗粒堆积层的渗透着色”，在具体应用实践中，仅仅采用现有的工业应用技术，就完全能够做出很多关于本发明的改良版本。例如，仅仅在上述步骤①(施釉浆)与步骤②(促渗透)做些小改变，就足以产生特征不同的装饰图案比方，当步骤②(增进渗透)是透过某种掩模，例如是镂空的A字，来进行补水作业时，就可以在色釉渗透深度方面产生高低立体差别，当大致平行于表面进行磨抛加工之后，抛光表面的颜色图案就会遵从步骤②(增进渗透)所用掩模决定的规律，亦即显现出来一个与渗色深度明显增加区域(即前述“镂空的A字”)对应的颜色图案。继续讲，现有的陶瓷色釉施涂技术中发展出来的套板图案涂覆技术，亦即多个模版分步协调涂覆一个图案(不论掩蔽还是叠加或是二者组合)的技术，都能在本发明所涉及的领域中发挥作用；另外，在上一段的发明说明里所划分的5个作业步骤中，前3个步骤的顺序或是合并、组合等方面都可以做出许多种变化；而上述所有这类改动，不论是套板图案施涂还是工序步骤的调整改变，都一律没有超出本发明的核心框架——亦即适宜流动性悬浊液釉浆对母体玻璃颗粒堆积层的渗透着色——，因此所述的这样那样改变都一律属于本发明的有效范围。
本发明的优点最主要表现在四点。第一是色釉粉节约事实上这样渗色的深度可以掌握得恰到好处，仅只从板面顶表面往下着色一薄层来满足装饰需要，更深部位全都没有着色，从而大幅度节省色釉粉用量。第二是工作量节省尤其是当和上述的第一个方案比较时表现得最明显。第三是操作易于控制出于渗透作业快速进行的工艺实际需要，本发明所用的釉浆粘度宜明显低于通常的陶瓷釉浆，这样流动性变强，就使得涂覆均匀性控制更容易，特别是跟前述的干色釉粉湿玻璃颗粒混裹法比起来这就尤其明显占优势。第四是着色牢固永不褪色此系直接继承了陶瓷釉法高温烧结着色的固有优势。
具体实施例方式
表1
结果显示，在保持流动性的同时，大豆子叶纤维材料比其他任何一种材料吸收和容纳了明显更大量的水。因此，作为水基调味料成分的易流动粉状调味料载体，大豆子叶纤维材料明显优于纤维素、麦芽糖糊精、葡萄糖、胡萝卜纤维和大豆皮纤维纤维素。
实施例2相对于常规粉状调味料载体纤维素、麦芽糖糊精和葡萄糖，也相对于大豆皮纤维纤维素，研究了大豆子叶纤维材料作为用于丙二醇基调味料成分的粉状<p>表1(续).实施例1～实施例9中所涉及到的有关数据
权利要求
1.颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于将流动性良好的颜色釉浆经过适当工艺施涂到已经装模(按一定形状铺积好了)的微晶玻璃熔块堆积体表面上，继而使已经被所述颜色釉浆包埋染色的微晶玻璃熔块颗粒形成的扁平状堆积体经历干燥、烧成、磨抛加工，即在所制成板材的所述微晶玻璃表面上得到与颜色釉浆对应的颜色，而适当改变所述的作业顺序或是在适当作业环节中采用陶瓷色釉领域现行的图案施涂技术，即可获得不同的装饰艺术效果。
2.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃一陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于用来进行所述釉浆渗透着色的流动性良好颜色釉浆，其配制成分比例、比重、恩氏粘度、单位面积施涂量等参数分别是釉浆的配制成分比例以(色釉粉+水)为100重量份额，悬浮剂的重量份额在(色釉粉+水)的100之外另行加入，各自的重量份额适宜范围分别是色釉粉0.05～60、水40～100、陶瓷釉领域中的现行品种的无粘土熟料釉悬浮剂——例如羧甲基纤维素钠0.01～1.0当采用其它现行的釉悬浮剂时其添加比例需要时可适当调整，最佳范围是色釉粉20～50、水50～80、陶瓷釉领域中的现行品种的无粘土熟料釉悬浮剂——例如羧甲基纤维素钠0.2～0.4，当采用其它现行的釉悬浮剂时其添加比例需要时可适当调整；此外需要时还可外加掺入陶瓷釉领域现行的消泡剂，所述消泡剂的重量份额在(色釉粉+水)的100之外另行加入，如外加0.01～0.1的改性聚二甲基硅氧烷作为消泡剂；恩氏粘度的适宜范围是12～40秒，最佳范围是15～20秒。
3.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于所述颜色釉浆的施涂方法，即是现行陶瓷行业釉法工艺中的通用方法，诸如采用喷涂、淋涂、或甩洒等手段。
4.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于在所述的颜色釉浆施涂之后，作为选择项，再以如权利要求2所述的同样方式，在权利要求1所述的范围，补充施加适量的水，以增加和调节所述釉浆的渗透深度，并且前一步骤中所述颜色釉浆施涂之后容易出现渗透深度不均匀的现象也同时获得改善，从而达到更好的着色艺术效果；作为选择项，为简化工艺也可以根本不进行本权利要求4所述的补水工序。
5.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于在所述的烧成工艺之前，可以专门安排一个干燥工序；不过，生产实践上也可以不单独进行独立的干燥作业，而是混同在烧成窑炉的前一段预热过程中进行干燥作业。
6.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃——包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)——的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于所述的作业顺序改变可以是灵活多样的，例如将所述的釉浆施涂作业与随后的所述补水作业作为一个组合作业单元，将此组合作业单元内的先后顺序颠倒，亦即先施加适量水或是掺有表面活性剂的水溶液来改良所述微晶玻璃熔块颗粒的浸润性、渗透性而后再施涂所述釉浆，即可改变釉浆的渗透深度乃至不同深度层次上釉浆的有效浓度，结果在磨抛后的最终产品表面获得更丰富的颜色、色阶效果；而当计划采用多个所述的组合作业单元，各个单元之内可以先施釉后施水也可以先施水后施釉，将这些内部作业顺序不同的组合作业单元依照设计好的顺序进行，即可在磨抛后的最终产品表面获得更细致的颜色、色阶效果。
7.如权利要求1所述的颗粒烧结法工艺用微晶玻璃，包括“建材行业标准JC/T872-2000”所限定的纯粹微晶玻璃板材(通常称作为通体微晶玻璃板)和在瓷质玻化砖底材上再烧结上一薄层数毫米厚微晶玻璃面层的微晶玻璃-陶瓷复合砖(通常称作为微晶玻璃-陶瓷复合板)，的一种颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于所述的陶瓷色釉领域现行的图案施涂技术，即是陶瓷施釉术中发展出来的套板图案涂覆技术，亦即多个模版分步协调涂覆一个图案(不论掩蔽还是叠加或是二者组合)的技术。
全文摘要
一种新的适用于微晶玻璃熔块颗粒(也称为微晶玻璃母体玻璃颗粒)表面着色的颜色釉浆渗透着色工艺，其特征在于将流动性良好的颜色釉浆经过适当工艺，诸如喷涂、淋涂、或甩洒等方式施涂到已经装模(亦即按一定形状铺积好了)的微晶玻璃熔块堆积体表面上，再以同样方式在上述范围补充适量的水增进所述颜色釉浆的渗色深度或者根本不经此补水工序，继而使已经在一定深度或全部深度被所述颜色釉浆包埋染色的微晶玻璃熔块颗粒形成的扁平状堆积体经历干燥、烧成、磨抛加工，即在所制成板材的微晶玻璃表面上对应于所述颜色釉浆渗透处理的部位得到与所述颜色釉浆对应的颜色。
文档编号C03C10/00GK1715251SQ20051003409
公开日2006年1月4日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者霍镰泉 申请人:霍镰泉