新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及节能环保领域，特别涉及一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备。该新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于：是由搪瓷釉浆搅拌系统、搪瓷釉浆泵送系统和注浆机组成的，所述搪瓷釉搅拌系统包括搅拌罐支架，搅拌罐、搅拌电机，所述搅拌电机位于搅拌罐的上方带动搅拌罐进行搅拌，所述搅拌罐的下方的出料口连接搪瓷釉浆泵送系统，所述搪瓷釉浆泵送系统包括注浆总开关、注浆管、注浆泵，所述注浆泵的一端通过注浆管与注浆总开关连接，另一端通过注浆管与分料管连接，所述注浆机包括主架、变频器控制柜、变频电机，以及安装在主架工作面上的若干组匀料机构组成，变频电机通过链轮带动匀料机构工作，所述主架的下方安装有可伸缩的挡架。
【专利说明】新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及节能环保领域，特别涉及一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备。
【背景技术】
[0003]目前，市场上锅炉空气预热器内搪搪瓷管的注浆方式多为人工手动灌浆，或者是钢管竖直从高处往下机械注浆及采用挖掘深井将钢管深入井内机械灌浆。人工手动注浆是一只手转动钢管一只手用类似热水壶的器具注浆，此方式人员比较累，工作效率太低。由于搪瓷釉很容易沉淀凝固，人工注浆极为不均匀，凝固的块状瓷釉堆积在管壁内，烤制完成后堵塞管孔造成严重堵灰致锅炉空气预热器换热效率下降、寿命减短、成本增加。另外两种注浆方式虽然解决了操作员疲劳的问题，但是原材料钢管一般长约4-6米，竖直后高台、深井成了另一个大问题，注浆设备太高不安全，注浆难度增加，钢管深入深井操作员工很容易遭受意外伤害。
【发明内容】
[0004]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种注浆均匀且效率高、操作安全简单的新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:是由搪瓷釉浆搅拌系统、搪瓷釉浆泵送系统和注浆机组成的，所述搪瓷釉搅拌系统包括搅拌罐支架，搅拌罐、搅拌电机，所述搅拌电机位于搅拌罐的上方带动搅拌罐进行搅拌，所述搅拌罐的下方的出料口连接搪瓷釉浆泵送系统，所述搪瓷釉浆泵送系统包括注浆总开关、注浆管、注浆泵，所述注浆泵的一端通过注浆管与注浆总开关连接，另一端通过注浆管与分料管连接，所述注浆机包括主架、变频器控制柜、变频电机，以及安装在主架工作面上的若干组匀料机构组成，变频电机通过链轮带动匀料机构工作，所述主架的下方安装有可伸缩的挡架。
[0006]所述靠近分料管端的注浆管连接有注浆口调节架，采用两根圆管垂直套置在一块，竖直圆管上有滑槽，水平圆管可以进行上下、前后滑动，满足不同长度钢管的灌浆要求。
[0007]所述分料管上均匀分布有若干分料口，每个分料口上设有注浆分开关，每个分料口对应一根要注浆的钢管，可以实现单独控制。
[0008]所述匀料机构由两根转轴，及位于每根转轴上下两端的轴承组成，所述位于上端的轴承下端安装有链轮，钢管位于两根转轴中间的空隙内，变频电机通过带动链轮、链轮带动转轴匀速转动，从而使得钢管匀速转动，搪瓷浆均匀涂覆于钢管内壁上。
[0009]所述转轴的中部安装有橡胶皮套，可以增大钢管旋转时的摩擦力。
[0010]所述主架工作面为倾斜面，可是搪瓷浆沿钢管内壁向下运动，实现钢管内壁均匀全面涂覆。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的注浆机倾斜放置，实现了机械转动，机械注浆，节约了空间，方便操作员工操作，有利于掌握注浆的动态随时可以调节注浆效果。注浆的整个过程中，搅拌电机保持转动，与传统的注浆相比搪瓷釉浆不易沉淀凝固，有利于注浆的均匀，减小了搪瓷釉堆积在管壁内的可能性。增加了泵送系统，搪瓷釉浆在出口时略带压力，保证了出口的流量，提高了注浆效率，也避免了搪瓷釉沉积在管路内；操作员工只需要将钢管放置在注浆机台上，注浆完成后将钢管抬下运走即可，没有操作的危险性，与传统注浆相t匕，极大的较少或避免了操作员工受到意外伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]附图1为本发明新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备的结构示意图；
附图2为本发明新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备的注浆机的主视结构示意图； 附图3为本发明新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备的注浆机的左视结构示意图； 附图4为本发明新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备的分料管的结构示意图；
图中，I轴承，2橡胶皮套，3转轴，4钢管挡架，5钢管，6主架，7挡架，8变频电机，9搅拌电机，10搅拌罐，11搅拌罐支架，12注浆总开关，13注浆管，14注浆泵，15注浆分开关，16注浆口调节架，17注浆机，18变频器控制柜，19分料管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]如附图所示，新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:是由搪瓷釉浆搅拌系统、搪瓷釉浆泵送系统和注浆机组成的，所述搪瓷釉搅拌系统包括搅拌罐支架11，搅拌罐10、搅拌电机9，所述搅拌电机9位于搅拌罐10的上方带动搅拌罐10进行搅拌，所述搅拌罐10的下方出料口连接搪瓷釉浆泵送系统，所述搪瓷釉浆泵送系统包括注浆总开关12、注浆管13、注浆泵14，所述注浆泵14的一端通过注浆管13与注浆总开关12连接，另一端通过注浆管13与分料管19连接，所述注浆机17包括主架6、变频器控制柜18、变频电机8，以及安装在主架6倾斜的工作面上的若干组匀料机构组成，变频电机8通过链轮带动匀料机构工作，所述匀料机构由两根转轴3，及位于每根转轴3上下两端的轴承I组成，所述位于上端的轴承I下端安装有链轮，钢管5位于两根转轴3中间的空隙内，转轴3的中部安装有橡胶皮套2，可以增大钢管旋转时的摩擦力，变频电机8通过带动链轮、链轮带动转轴3匀速转动，从而使得钢管5匀速转动，搪瓷浆均匀涂覆于钢管内壁上。所述主架6的下方安装有可伸缩的挡架7。如附图4所示，所述靠近分料管19端的注浆管13连接有注浆口调节架，采用两根圆管垂直套置在一块，竖直圆管上有滑槽，水平圆管可以进行上下、前后滑动，满足不同长度钢管的灌浆要求；所述分料管19上均匀分布有若干分料口，每个分料口上设有注浆分开关15，每个分料口对应一根要注浆的钢管，可以实现单独控制。
[0016]首先，灌浆之前为了让搪瓷釉浆更好的附着在管壁内，必须要将原材料钢管5的内壁除锈，钢管5内壁除锈所使用的是盐酸除锈法，将钢管5用起重机放入酸洗池内，经过盐酸浸泡5-10分钟，管壁内的锈蚀物脱落，内壁干净无锈蚀物的钢管挂浆均匀。将添加了耐高温耐腐蚀材料的搪瓷釉粉与水按特定比例加入搪瓷釉搅拌罐内，开启搅拌电动机充分搅拌3-4个小时，此时搪瓷釉浆便可以使用了，操作员工将经过酸洗的原材料钢管放在注浆机17两转轴3之间的空隙内，调节注浆口调节架16使得注浆口正好对准原材料钢管5口，打开注浆总开关13，以及注浆分开关15，然后通过变频器控制柜调节钢管自转速度，最后开启注浆泵14，为了防止搪瓷釉沉淀凝固，搅拌电机9必须保持转动，必须注意的是钢，5自转的速度要与注浆口搪瓷釉的流量相匹配，搪瓷釉浆的流量应与钢管的自转速度成正比。
[0017]当钢管底端有搪瓷釉浆流出时，关闭注浆泵14，注好浆的钢管5保持自转速度3-5分钟待钢管底端无搪瓷釉浆流出时关闭变频电机8开关停止钢管转动，完成注浆操作，注完浆的钢管通过烘干后就可以在生产线上烤制了。
【权利要求】
1.新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:是由搪瓷釉浆搅拌系统、搪瓷釉浆泵送系统和注浆机组成的，所述搪瓷釉搅拌系统包括搅拌罐支架(11),搅拌罐(10)、搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)位于搅拌罐(10)的上方带动搅拌罐(10)进行搅拌，所述搅拌罐(10)的下方出料口连接搪瓷釉浆泵送系统，所述搪瓷釉浆泵送系统包括注浆总开关(12)、注浆管(13)、注浆泵(14)，所述注浆泵(14)的一端通过注浆管(13)与注浆总开关(12)连接，另一端通过注浆管(13)与分料管(19)连接，所述注浆机(17)包括主架(6)、变频器控制柜(18)、变频电机(8)，以及安装在主架(6)工作面上的若干组匀料机构组成，变频电机(8)通过链轮带动匀料机构工作，所述主架(6)的下方安装有可伸缩的挡架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:所述靠近分料管(19)端的注浆管(13)连接有注浆口调节架(16)，采用两根圆管垂直套置在一块，竖直圆管上有滑槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:所述分料管(19)上均匀分布有若干分料口，每个分料口上设有注浆分开关(15)，每个分料口对应一根要注浆的钢管。
4.根据权利要求1所述的一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:所述匀料机构由两根转轴(3)，及位于每根转轴(3)上下两端的轴承(1)组成，所述位于上端的轴承(1)下端安装有链轮，钢管(5)位于两根转轴(3)中间的空隙内，变频电机(8)通过带动链轮、链轮带动转轴(3)匀速转动。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:所述转轴(3)的中部安装有橡胶皮(2)。
6.根据权利要求1或4所述的一种新型空气预热器搪瓷管内壁注浆设备，其特征在于:所述主架(6)工作面为倾斜面。
【文档编号】B05C11/10GK104384075SQ201410792307
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】马盛一, 王玉国, 田勇强, 王成林, 窦勇 申请人:济南洁瑞热能科技有限公司