专利名称：蒸汽养护制备洗衣机水泥平衡块的方法
技术领域：
本发明涉及一种平衡块，尤其是涉及一种洗衣机水泥平衡块及其蒸汽养护方法。属洗衣机配件技术领域。
背景技术：
平衡块配置于各类滚筒洗衣机、全自动洗衣机内筒的上部、中部或下部，起压重平衡作用。传统的平衡块有铸铁平衡块和塑壳平衡块等。铸铁平衡块和塑壳平衡块制备成本较高。而传统的水泥制品一般采用自然养护的方法，养护周期长，需28天左右。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种制备周期较短，成本较低的洗衣机水泥平衡块的蒸汽养护方法。
本发明的目的是这样实现的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂及水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即制成水泥平衡块成品，其中所述的蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1～2小时，温度保持25～50℃，第二阶段时间2～3小时，温度保持50～80℃；第三阶段时间2～4小时，温度保持80～120℃。
本发明的方法有预制法和压制法两种制法工艺步骤包括配料、搅拌、灌装振动、蒸汽养护和脱模，配料——按配比称取水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂，搅拌——先在搅拌机中放入适量的水，然后放入矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料，灌装振动——将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入少部分熟料，振动1～5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1～8分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止。
蒸汽养护——将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。
脱膜——蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品。
其中水泥平衡块各组份的重量比为水泥 17％～22％铁矿石 50％～60％废钢铁子 5％～10％黄砂 10～20％水泥固化剂 0.7～0.9％余量为水各组份的总量之和为100％。
压制法具体工艺步骤包括配料、搅拌、称重压制和蒸汽养护配料——按配比称取水泥、铁矿粉、废钢铁子、黄砂，
搅拌——先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料，称重压制——按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸，蒸汽养护——将制品放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。
其中水泥平衡块各组份的重量比为水泥 20％～30％铁矿粉50％～60％废钢铁子 10％～15％黄砂 5～10％水泥固化剂0.3～0.5％余量为水各组份的总量之和为100％。
采用本发明制作的水泥平衡块，具有周期短(4～8小时)，出货快，效率高，强度高等特点。
具体实施例方式实施例1预制法一、配料按配比称取水泥17kg、铁矿石60kg、废钢铁子5kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.7kg和水7.3kg。
二、搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。
三、灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料，振动3～5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动5～8分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止四、蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间2小时，温度保持25℃，第二阶段时间3小时，温度保持50℃；第三阶段时间4小时，温度保持80℃。
五、脱膜蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检验装箱。
实施例2预制法一、配料按配比称取水泥22kg、铁矿石50kg、废钢铁子10kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.9kg和水7.1kg。
二、搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。
三、灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料，振动1～3秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1～5分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止四、蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1小时，温度保持50℃，第二阶段时间2小时，温度保持80℃；第三阶段时间2小时，温度保持120℃。
五、脱膜蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检验装箱。
实施例3预制法一、配料按配比称取水泥17kg、铁矿石50kg、废钢铁子2kg、黄砂20kg、水泥固化剂0.7kg和水10.3kg。
二、搅拌先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。
三、灌装振动将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料，振动1～3秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1～5分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止。
四、蒸汽养护将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1.5小时，温度保持45℃，第二阶段时间2.5小时，温度保持70℃；第三阶段时间3小时，温度保持100℃。
五、脱膜蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品，然后对制品检验装箱。
实施例4预制法一、配料按配比称取水泥22kg、铁矿石50kg、废钢铁子5kg、黄砂15kg、水泥固化剂0.9kg和水7.1kg。
其余同例1。
实施例5预制法一、配料按配比称取水泥17kg、铁矿石20kg、废钢铁子40kg、黄砂15kg、水泥固化剂0.7kg和水7.3kg。
其余同例2。
实施例6预制法一、配料按配比称取水泥22kg、铁矿石15kg、废钢铁子50kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.9kg和水2.1kg。
其余同例3。
实施例7压制法一、配料按配比称取水泥20kg、铁矿粉60kg、废钢铁子15kg、黄砂5kg、水泥固化剂0.3kg和水4.7kg。
二、搅拌先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。
三、称重压制按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。
其余同例1。
实施例8压制法一、配料按配比称取水泥30kg、铁矿粉50kg、废钢铁子10kg、黄砂5kg、水泥固化剂0.5kg和水4.5kg。
二、搅拌先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。
三、称重压制按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。
其余同例1。
实施例9压制法一、配料按配比称取水泥20kg、铁矿粉50kg、废钢铁子15kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.5kg和水4.5kg。
二、搅拌先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。
三、称重压制按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。
其余同例1。
权利要求
1.一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石或矿粉、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂和水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即制成水泥平衡块成品，蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1～2小时，温度保持25～50℃，第二阶段时间2～3小时，温度保持50～80℃；第三阶段时间2～4小时，温度保持80～120℃。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1～1.5小时，温度保持45～50℃，第二阶段时间2～2.5小时，温度保持70～80℃；第三阶段时间2～3小时，温度保持100～120℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于采用预制法，具体工艺步骤包括配料、搅拌、灌装振动、蒸汽养护和脱模配料——按配比称取水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂，搅拌——先在搅拌机中放入适量的水，然后放入矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料，灌装振动——将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入少部分熟料，振动1～5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1～8分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止，蒸汽养护——将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护，脱膜——蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于水泥平衡块各组份的重量比为水泥 17％～22％铁矿石 50％～60％废钢铁子 5％～10％黄砂 10～20％水泥固化剂 0.7～0.9％余量为水各组份的总量之和为100％。
5.根据权利要求3所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于水泥平衡块各组份的重量比为水泥 17％～22％铁矿石 50％～60％废钢铁子 2％～5％黄砂 10～15％水泥固化剂 0.7～0.9％余量为水各组份的总量之和为100％。6、根据权利要求3所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于水泥平衡块各组份的重量比为水泥 17％～22％铁矿石15％～20％废钢铁子 40％～50％黄砂 10～15％水泥固化剂0.7～0.9％余量为水各组份的总量之和为100％。
7.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于采用压制法，具体工艺步骤包括配料、搅拌、称重压制和蒸汽养护配料——按配比称取水泥、铁矿粉、废钢铁子、黄砂，搅拌——先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，称重压制——称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，铺平，进行合模压制，开模后取出制品，去掉毛边，待蒸，蒸汽养护——将制品放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于水泥平衡块各组份的重量比为水泥 20％～30％铁矿粉 50％～60％废钢铁子 10％～15％黄砂 5～10％水泥固化剂 0.3～0.5％余量为水各组份的总量之和为100％。
全文摘要
本发明一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石或矿粉、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂和水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即制成水泥平衡块成品，蒸汽养护分三个阶段第一阶段时间1～2小时，温度保持25～50℃，第二阶段时间2～3小时，温度保持50～80℃；第三阶段时间2～4小时，温度保持80～120℃。本发明制备周期较短，成本较低。
文档编号C04B14/02GK1676735SQ20051003889
公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者朱忠林 申请人:朱忠林