专利名称：膜屋面与铝板屋面交界面施工方法
技术领域：
本发明涉及一种屋面系统安装施工方法，具体地说是一种膜屋面与铝板屋面交界面的安装施工方法。
背景技术：
采用膜屋面与铝板屋面复合的屋面系统能够给建筑物带来良好的视觉效果，但是由于其屋面系统设计复杂，两边是两片双曲面铝板屋面，铝板屋面的承力结构为网架；屋面中部是若干个圆弧组成的膜结构造型，膜结构的承力结构为膜下钢结构，膜下钢结构支撑在网架上。如此复杂的屋面系统不仅施工技术复杂，技术控制要点多。一般复杂屋面，尤其是膜屋面与其它形式的屋面共同组合时，容易出现漏水现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旨在提供一种膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，以满足不同材质、不同刚度、交界面复杂的屋面系统的施工需求。
本发明解决其技术问题的技术方案如下一种膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，包括如下步骤(a)、将铝板屋面固定构件、膜屋面固定构件焊接固定在钢结构上；(b)、安装主膜固定系统及主膜；(c)、安装铝板下结构及铝单板；(d)、在铝单板与铝板屋面固定构件相交界处打结构密封胶封缝；(e)、安装防雨钢板，并通长满焊；(f)、安装盖口膜及盖口膜固定螺栓、夹板；(g)、在盖口膜与铝单板的交界处打结构密封胶封缝。
所说的主膜固定系统包括绷膜角钢、紧膜螺杆、铝合金夹板和沉头螺栓，所述绷膜角钢通过紧膜螺杆与膜屋面固定构件固定连接。
所述安装主膜包括将主膜通过沉头螺栓和铝合金夹板与绷膜角钢的螺孔相连接。
由以上公开的技术方案可知本发明通过设置双重保险，首先盖口膜与铝板交界处打结构胶形成第一道防线，铝板与铝板屋面固定构件的交界接缝打结构胶形成第二道防线。如果外部结构胶部分失效，用处于高处的内部结构胶挡水。本发明有效解决了不同材质、不同刚度、交界面复杂的屋面系统的施工需求，克服了膜屋面与其它形式的屋面共同组合时，容易出现漏水的现象，可广泛用于各类膜屋面与其他形式屋面复合的复杂屋面系统的施工。
图1为本发明膜屋面与铝板屋面交界面施工节点图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明。
参见图1所示，本发明膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，包括如下步骤(a)、将铝板屋面固定构件1、膜屋面固定构件2焊接固定在钢结构上铝板屋面固定构件1、膜屋面固定构件2为方钢。
(b)、安装主膜固定系统及主膜3所述主膜固定系统包括绷膜角钢16、紧膜螺杆4、铝合金夹板17和沉头螺栓5，所述绷膜角钢16通过紧膜螺杆4与膜屋面固定构件2固定连接。所说的安装主膜3包括将主膜3通过沉头螺栓5和铝合金夹板17与绷膜角钢16的螺孔相连接。
(c)、安装铝板下结构7及铝单板8将铝板下结构7与铝板屋面固定构件1固定连接，铝单板8固定设置在铝板下结构7的上表面。
(d)、在铝单板8与铝板屋面固定构件1相交界处打结构密封胶9封缝；
(e)、安装防雨钢板10，并通长满焊所述的防雨钢板10设置在铝单板8上表面从膜屋面固定构件2一侧开始至铝板下结构固定构件6上顶面止，所说的通长满焊指的是防雨钢板10与铝板屋面固定构件1之间的角缝11处通长满焊。
(f)、安装盖口膜12及盖口膜固定螺栓13、夹板14所说的盖口膜12，其一端与主膜3部分重叠且覆盖在防雨钢板10上，并通过沉头螺栓18穿过铝合金夹板14与防雨钢板10固定连接。
(g)、在盖口膜12与铝单板8的交界处打结构密封胶15封缝。
至此即完成了膜屋面与铝板屋面交界处的施工工作。
但是为防止存在如下隐患1.实际情况与节点图矛盾。由于屋面为异型面，部分部位膜的高度低于铝板屋面的高度，与节点图上不相符。
防雨钢板与铝板不相连，封口膜施加预拉力时，此钢板会有小幅度的翘曲，即与铝板形成一个空隙。
2.加工与设计图纸的矛盾。按照图纸，盖口膜与铝板交界的10mm厚的防雨钢板攻丝8mm，但是在实际加工中，很容易钻穿。这样在沉头螺丝周围就形成了漏水的缝，越过了第一道防水。
3.现场施工与图纸的矛盾。
此交界节点的施工顺序是膜结构公司施工两个方钢，铝板公司施工铝板并且打胶密封铝板与方钢，膜结构公司施工封口膜。
这样就造成一个可能性，即施工封口膜时，施工人员需要在交界处走动，而铝板是柔性的，在外力的作用下，上下移动，可能造成铝板与方钢之间的结构胶脱落、离缝。
另外如果外力过于频繁，膜与铝板交界处的结构胶也有可能离缝。
如果将以上几个可能性综合起来，看似万无一失的节点构造有可能漏雨。如果第一道防水有空隙，或者防雨钢板钻穿，则第一道防水失效；同时某处第二道防水有空隙，铝板与膜结构的高低位置与节点图相反，即膜低，雨水就沿着盖口膜下铝板流进室内。
为此增加如下解决方案1.针对沉头螺栓(5)、盖口膜固定螺栓(13)有可能漏水的问题，要求在安装螺丝时，螺栓及相应得螺孔内预打结构胶，以封闭缝隙2.针对两道结构密封胶(9)、(15)可能离缝的情况，采用硅酮结构密封胶，并且每一道胶打好后，保证24小时的强度发展时间，然后才允许进行下一步工序。
3.在盖口膜12和铝单板8交界处增加一道方钢(6)，增加铝板的刚度。
4.设置合理的安装顺序。在盖口膜(12)施工时，从中间向两边退，边施工边检查膜下结构胶(9)是否损坏，保护成品。
采用以上附加解决方案，解决了膜与铝板结合的复杂屋面系统漏雨问题。
权利要求
1.一种膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，包括如下步骤(a)、将铝板屋面固定构件(1)、膜屋面固定构件(2)焊接固定在钢结构上；(b)、安装主膜固定系统及主膜(3)；(c)、安装铝板下结构(7)及铝单板(8)；(d)、在铝单板(8)与铝板屋面固定构件(1)相交界处打结构密封胶(9)封缝；(e)、安装防雨钢板(10)，并通长满焊；(f)、安装盖口膜(12)及盖口膜固定螺栓(13)、夹板(14)；(g)、在盖口膜(12)与铝单板(8)的交界处打结构密封胶(15)封缝。
2.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所述主膜固定系统包括绷膜角钢(16)、紧膜螺杆(4)、铝合金夹板(17)和沉头螺栓(5)，所述绷膜角钢(16)通过紧膜螺杆(4)与膜屋面固定构件(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所说的安装主膜(3)包括将主膜(3)通过沉头螺栓(5)和铝合金夹板(17)与绷膜角钢(16)的螺孔相连接。
4.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所述的(c)步骤包括将铝板下结构(7)与铝板屋面固定构件(1)固定连接，铝单板(8)固定设置在铝板下结构(7)的上表面。
5.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所述的防雨钢板(10)设置在铝单板(8)上表面从膜屋面固定构件(2)一侧开始至铝板下结构固定构件(6)上顶面止，所说的通长满焊指的是防雨钢板(10)与铝板屋面固定构件(1)之间的角缝(11)处通长满焊。
6.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所述的盖口膜(12)，其一端与主膜(3)部分重叠且覆盖在防雨钢板(10)上，并通过沉头螺栓(18)穿过铝合金夹板(14)与防雨钢板(10)固定连接。
7.根据权利要求3所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，在安装沉头螺栓(5)与盖口膜固定螺栓(13)时，还要在螺栓及相应的螺孔内预打结构胶。
8.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，还包括设置在盖口膜与铝板交界处的铝板下结构固定构件(6)，其以焊接的方式固定在钢结构上；
9.根据权利要求1所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所说的结构密封胶(9)、(15)为硅酮结构密封胶，每一道胶打好后，保证24小时的强度发展时间，然后在进行下一步工序。
10.根据权利要求1或8所述的膜屋面与铝板屋面交界面施工方法，其特征在于，所述的铝板屋面固定构件(1)、膜屋面固定构件(2)和铝板下结构固定构件(6)为方钢。
全文摘要
本发明涉及一种屋面系统安装施工方法，具体公开了一种膜屋面与铝板屋面交界面的安装施工方法。包括如下步骤将屋面固定构件焊接固定在钢结构上；安装主膜固定系统及主膜；安装铝板下结构及铝单板；在铝单板与铝板屋面固定构件相交界处打结构密封胶封缝；安装防雨钢板，通长满焊；安装盖口膜及盖口膜固定螺栓、夹板；在盖口膜与铝单板的交界处打结构密封胶封缝。本发明通过设置双重保险，有效解决了不同材质、不同刚度、交界面复杂的屋面系统的施工需求，克服了膜屋面与其它形式的屋面共同组合时，容易出现漏水的现象，可广泛用于各类膜屋面与其他形式屋面复合的复杂屋面系统的施工。
文档编号E04D15/04GK101050664SQ200610025530
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者李增旺, 方怡, 刘健 申请人:上海市第五建筑有限公司