专利名称：一种空心预制板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空心预制板。
背景技术：
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但这种楼盖板施工时，其开口胎模彼此之间的布设定位不方便，易产生错位现象，导致胎模之间的现浇砼暗肋厚度不一致，以及覆盖在开口胎模上的现浇砼上板厚度不一致，影响楼盖板的施工质量。因此，研制一种新型的空心预制板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供空心预制板，具有结构简单、运输方便，运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆状构件，其特征在于盆状构件为盆口朝上的整体盆，盆口上设置有盖板，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板。这样，由于盆状构件为整体盆，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板，形成整体成组构件，大大提高了整体性能，使其不易损坏，在应用于楼盖施工时，布设定位方便，既可放置在预制薄板上，也可放置在模板上，彼此之间不易产生错位，易于保证楼盖的施工质量，同时还具有强度高、制作容易、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、基础底板、墙体或桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为线盒状盖板。这样，线盒状盖板设置在同一平面，能够有效的提高浇筑后的整体受力性能，并且拼装方便，能够有效提高工作效率。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为梁盆状盖板。这样，在盆状构件内设置梁盆状盖板，浇注以后能够形成纵横交错的叠合肋，提高整体的受力性能，并且能够防止浇注时水泥砂浆的浸入，提高施工质量。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为槽形盖板。这样，在盆状构件内设置槽形盖板，浇注以后能够形成密集的单向叠合肋，有利于提高整体的受力性能。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为预制盖板。这样，盖板为预制盖板，制作简单，方便安装，能够提高施工速度，并且可以后安装，能够方便在盆状构件里面设置其他构件。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为现浇盖板。这样，盖板为现浇盖板，能够与盆状构件连接为一体，提高整体稳定性和整体的受力性能。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板为预制盖板与现浇砼层叠合成的盖板或多块预制板叠合而成的盖板。这样，叠合盖板强度更高，能够有效的提高构件的整体受力性能。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板嵌固在盆口内。这样，盆状构件的盖板嵌固在盆口内，能够方便安装，并且嵌固在盆口内，能够提高构件的整体稳定性，并且能够方便在构件内安装其他构件。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板部分嵌固在盆口内，盖板伸出有挑边，盖板的挑边盖在盆状构件的盆侧壁上。这样，能够方便安装，并且盖板部分嵌固在盆口内，能够提高构件的整体稳定性。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板盖在盆状构件的盆侧壁上。这样，盖板盖在盆侧壁盆口上，上部所受的力能够均匀的分散到盆侧壁上，能够提高整体的受力性能。
本发明还在于所述的盆状构件的盖板盖在盆状构件的盆侧壁上，并包裹盆口外侧。这样，盖板包裹盆口外侧，形成部分的叠合结构，可以有效的防止施工搬运过程中的盆口损坏，提高施工质量。
本发明还在于所述的盆状构件的底板伸出有挑边。这样，盆状构件的底板伸出有挑边，在应用于现浇砼空心楼盖中时，可代替施工模板或预制薄板，降低楼盖的施工成本，进而降低楼盖的综合造价。
本发明还在于所述的盖板上设置有柱、板、墩、杆或索。这样，盖板上设置有柱、板、墩、杆或索，大大提高了空心预制板的强度，盖板的多样性可形成不同程度加强的空心预制板，能够更好的提高预制板的整体性能和整体承载力。
本发明还在于所述的盖板周边设置有台阶形。这样，当盖板周边设置有台阶形时，方便盖板与盆状构件或者与其它构配件连接组合，增加其连接后的整体性和稳定性。
本发明还在于所述的盆状构件的盆口设置有台阶形。这样，当盆状构件的盆口设置有台阶形时，方便盆口与盖板或者与其它构配件连接组合，增加其连接后的整体性和稳定性。
本发明还在于所述的底板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露。这样，底板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露，整体强度得到了大大提高，而且还可大大提高底板或挑边的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。
本发明还在于所述的盖板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露。这样，当盖板内设置有钢筋时，能够提高盖板的强度和刚度，外露钢筋能够很好的连接其他构件，起到增强的作用，并且外露钢筋与其他构件浇筑为一体，并且浇注后与现浇砼锚固在一起，能够与现浇砼共同受力，还能够增加浇筑后的整体性能；并且同时底板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露，整体强度得到了大大提高，而且还可大大提高底板或挑边的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏，使整个预制板的强度大大提高。
本发明还在于所述的盖板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露。这样，当盖板内设置有钢筋时，能够提高盖板的强度和刚度，外露钢筋能够很好的连接其他构件，起到增强的作用，并且外露钢筋与其他构件浇筑为一体，并且浇注后与现浇砼锚固在一起，能够与现浇砼共同受力，还能够增加浇筑后的整体性能。
本发明还在于所述的相邻盆侧壁之间的间距为3-20cm。这样，当相邻盆侧壁之间的间距为3-20cm时，可有效的控制浇筑后，钢筋砼肋的尺寸，并且最大限度的增加浇筑后的整体强度。
本发明还在于所述的相邻盆口之间设置有撑拉件。这样，相邻盆口之间设置有撑拉件，能大大提高空心预制板的整体性能，减少了搬运过程中的破损率。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括盆状构件1，其特征在于盆状构件1为盆口2朝上的整体盆，盆口2上设置有盖板3，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板4。各附图中，1为盆状构件，2为底板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空心预制板包括盆状构件1，其盆状构件1为盆口2朝上的整体盆，盆口2上设置有盖板3，整体盆的盆底间隔连成整体底板4。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为平盖板5。如图2所示，其所述的盆状构件1的盖板3为平盖板5。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为线盒状盖板6。如图3所示，其所述的盆状构件1的盖板3为线盒状盖板6。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为梁盆状盖板7。如图4所示，其所述的盆状构件1的盖板3为梁盆状盖板7。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为槽形盖板8。如图5所示，其所述的盆状构件1的盖板3为槽形盖板8。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为预制盖板9。如图5所示，其所述的盆状构件1的盖板3为预制盖板9。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为现浇盖板10。如图6所示，其所述的盆状构件1的盖板3为现浇盖板10。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3为预制盖板9与现浇砼层10叠合成的盖板3或多块预制板9叠合而成的盖板3。如图7所示，其所述的盆状构件1的盖板3为预制盖板9与现浇砼层10叠合成的盖板3。如图8所示，其所述的盆状构件1的盖板3为多块预制板9叠合而成的盖板3。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3嵌固在盆口2内。如图9所示，其所述的盆状构件1的盖板3嵌固在盆口2内。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3部分嵌固在盆口2内，盖板3的挑边11盖在盆状构件1的盆侧壁12上。如图10所示，其所述的盆状构件1的盖板3部分嵌固在盆口2内，盖板3伸出有挑边11，盖板3的挑边11盖在盆状构件1的盆侧壁12上。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3盖在盆状构件1的盆侧壁12上。如图11所示，其所述的盆状构件1的盖板3盖在盆状构件1的盆侧壁12上。
本发明还在于所述的盆状构件1的盖板3盖在盆状构件1的盆侧壁12上，并包裹盆口2外侧。如图12所示，其所述的盆状构件1的盖板3盖在盆状构件1的盆侧壁12上，并包裹盆口2外侧。
本发明还在于所述的盆状构件1的底板4伸出有挑边11。如图12所示，其所述的盆状构件1的底板4伸出有挑边11。
本发明还在于所述的盖板3上设置有柱13、板14、墩15、杆16或索17。如图13所示，其所述的盖板3上设置有柱13。如图14所示，其所述的盖板3上设置有板14。如图15所示，其所述的盖板3上设置有墩15。如图16所示，其所述的盖板3上设置有杆16和索17。
本发明还在于所述的盖板3周边设置有台阶形18。如图17所示，其所述的盖板3周边设置有台阶形18。
本发明还在于所述的盆状构件1的盆口2设置有台阶形18。如图17所示，其所述的盆状构件1的盆口2设置有台阶形18。
本发明还在于所述的底板4内设置有钢筋19，或者同时还有钢筋19伸出外露。如图18所示，其所述的底板4内设置有钢筋19，同时还有钢筋19伸出外露。
本发明还在于所述的盖板3内设置有钢筋19，或者同时还有钢筋19伸出外露。如图18所示，其所述的盖板3内设置有钢筋19，同时还有钢筋19伸出外露。
本发明还在于所述的盖板3内设置有钢筋19，或者同时还有钢筋19伸出外露。如图18所示，其所述的盖板3内设置有钢筋19，同时还有钢筋19伸出外露。
本发明还在于所述的相邻盆侧壁12之间的间距为3-20cm。如图18所示，其所述的相邻盆侧壁12之间的间距为20cm。
本发明还在于所述的相邻盆口2之间设置有撑拉件20。如图18所示，其所述的相邻盆口2之间设置有撑拉件20。
本发明实施时，可先制作整体底板4，在模具中铺设增强物，整体浇注，养护后取出模块、拆卸模具，再在制作好的底板4上布设预制或者现浇的盆状构件1，在盆状构件1上设置预制或者现浇的盖板3，即可得到空心预制板；或者在模具中铺设增强物，整体浇注成整体底板4，再在制作好的底板4上布设预制或者现浇的盆状构件1，在盆状构件1上设置预制或者现浇的盖板3，即可得到空心预制板。
权利要求
1.一种空心预制板，包括盆状构件(1)，其特征在于盆状构件(1)为盆口(2)朝上的整体盆，盆口(2)上设置有盖板(3)，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为平盖板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为线盒状盖板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为梁盆状盖板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为槽形盖板(8)。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为预制盖板(9)。
7.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为现浇盖板(10)。
8.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)为预制盖板(9)与现浇砼层(10)叠合成的盖板(3)或多块预制板(9)叠合而成的盖板(3)。
9.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)嵌固在盆口(2)内。
10.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种空心预制板，其特征在于所述的盆状构件(1)的盖板(3)部分嵌固在盆口(2)内，盖板(3)伸出有挑边(11)，盖板(3)的挑边(11)盖在盆状构件(1)的盆侧壁(12)上；或者盆状构件(1)的盖板(3)盖在盆状构件(1)的盆侧壁(12)上；或者盆状构件(1)的盖板(3)盖在盆状构件(1)的盆侧壁(12)上，并包裹盆口(2)外侧；或者盆状构件(1)的底板(4)伸出有挑边(11)；或者盖板(3)上设置有柱(13)、板(14)、墩(15)、杆(16)或索(17)；或者盖板(3)周边设置有台阶形(18)；或者盆状构件(1)的盆口(2)设置有台阶形(18)；或者底板(4)内设置有钢筋(19)，或者同时还有钢筋(19)伸出外露；或者盖板(3)内设置有钢筋(19)，或者同时还有钢筋(19)伸出外露；或者盖板(3)内设置有钢筋(19)，或者同时还有钢筋(19)伸出外露；或者相邻盆侧壁(12)之间的间距为3-20cm；或者相邻盆口(2)之间设置有撑拉件(20)。
全文摘要
一种空心预制板，包括盆状构件(1)，其特征在于盆状构件(1)为盆口(2)朝上的整体盆，盆口(2)上设置有盖板(3)，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板(4)。这样，由于盆状构件为整体盆，至少二个整体盆的盆底间隔连成整体底板，形成整体成组构件，大大提高了整体性能，使其不易损坏，在应用于楼盖施工时，布设定位方便，既可放置在预制薄板上，也可放置在模板上，彼此之间不易产生错位，易于保证楼盖的施工质量，同时还具有强度高、制作容易、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、基础底板、墙体或桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/18GK101063323SQ20061007795
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者邱则有 申请人:邱则有