专利名称：玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，属于模具加工技术领域。
背景技术：
玻璃器皿例如啤酒瓶、化妆品瓶、饮料瓶等等通常具有一个相对于瓶身而言被窄缩的瓶颈，瓶颈的端口为瓶口，瓶口的成形是由瓶口模具来担当的。因此，瓶口模属于加工玻璃器皿中的一个部件，通常是由四枚扇形模瓣彼此合拼构成一个整体，专门担当玻璃制品(器皿)的口部成形作用。
已有技术中，不论是国内还是国外，对于用铸造获得的瓶口模都存在着相同规格的不同批次之间无法互换，在组装时各模瓣必须一一对号对位，模瓣之间无位置上的互换性。在使用过程中如有一瓣损坏将四瓣全部报废；在加工过程中不仅材料消耗大，而且加工周期冗长。例如，在单件(单瓣)铸造时，其单边的余量需放宽到比实际尺寸大3-4mm乃至4mm以上的程度，从而造成对材料的无为浪费；又如，在对铸坯作车床加工时需要对两面进行车加工，致整体厚度的一致性难以保障，即厚度难以得到平行，影响了精度，最终导致影响对瓶口成形的效果；再如，考虑到需要对铸坯件精加工外圆，因此也必须预先放宽放足加工余量尺寸，预留线切割剖开时钼丝粗细程度的尺寸，否则剖开后整个外圆会变小，四枚模瓣合拼时很难拼成一个整圆。申请人认为，上述问题均由加工方式及在加工过程中因无法控制模瓣的精度所致。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能使模瓣在使用状态下彼此之间体现出优异的互换性的、既可节约材料、又可确保精度的玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，它包括以下步骤A)备料，选取具有第一余量的棒料，将棒料锯成具有第二余量的片材，并且保持片材的两侧平面平行，得到毛坯；B)对毛坯加工，择取毛坯的一面作为基准面并进行基准面加工，并控制厚度余量，并且对毛坯的中央加工出一基准孔，得到模坯；C)铣余量、剖切，先将模坯上的所留取的厚度余量铣除，然后以四等分剖切，得到模瓣素坯；D)铣直角面并钻孔，先对模瓣素坯的两个剖切直角面分别铣加工，保持直角，然后在模瓣素坯上钻设固定孔，得到半成品四片口环；E)外圆精加工，将半成品四片口环的外圆弧面车加工；F)内形精加工，先将半成品四片口环的内圆弧面车加工，然后在模瓣的内侧直角面上铣出台阶，得到成品瓶口模四片口环。
在本发明的一个实施例中，步骤A)中所述的第一余量为比成品模实际外径大7～12mm。
在本发明的另一个实施例中，步骤A)中所述的第二余量为比成品模实际厚度厚1.5～3mm。
在本发明的又一个实施例中，步骤B)中所述的厚度余量为0.5～1.5mm。
由本发明方法所得到的瓶口模四片口环既可满足与同规格不同加工批次之间的互换，又可在同一套四片口环之间满足位置的互换性要求；留取的加工余量小，能节约材料；通过外圆精加工和内形精加工，能确保理想的精度，而且客户在使用时不会因其中一片损坏去报废一整副。
图1为本发明的加工工艺流程图。
图2为经由图1所示的加工流程所得到的成品瓶口模四片口环的示意图。
具体实施例方式
实施例1以图1所示的工艺流程加工规格为直径为φ120.5-0.03mm、厚度为15.88±0.03mm的化妆品瓶口模四片口环为例。
A)备料，选取铸铁φ130mm(第一余量为130-120.5mm即为9.5mm)的棒料1，用中国上海沪南带锯公司生产的GB4240/50卧式锯床，由带锯2锯成18±0.2mm(第二余量为18-15.88mm即为2.12mm)厚的片材，确保片材的两侧平面平行，平行度由机床尾架控制，得到毛坯3；B)对毛坯3加工，用中国上海第二机床公司生产的型号为C6150普通车床4对所择取的毛坯3的一个面作为基准面车加工，具体是将毛坯3夹持于车床4的三爪卡盘5上，由车刀6对毛坯3加工到17mm厚，再用φ40mm钻头在毛坯3的中央钻出一个通孔即打通，然后用镗刀把通孔镗到φ70mm、深9.5mm，再把通孔镗到55mm，得到内形具阶梯的基准孔17的模坯；
C)铣余量、剖切，在齐齐哈尔产的XW5032型立式铣床的台面上安装吸盘9，并将吸盘9平面校平，把模坯7的基准面吸持在吸盘9上，铣准总厚度15.88±0.03mm，然后用步骤A)中所述的卧式锯床的带锯2对模坯7作四等分剖切，具体是在GB4240/50卧式锯床工作台上装上专用工夹具11，把厚度为2mm的带锯2对准彼此叠置的四片模坯7中心点锯成两片，然后把专用共夹具11上部连同模坯7一起转过90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；D)铣直角面并钻孔，用步骤C)所述的立式铣床加工，具体是先在立式铣床的台面上安装吸盘9，然后把直角平口钳8连同多枚(图中示意为8枚)模瓣素坯10一次性夹住，并使各模瓣素坯10的直角面对齐，对直角面铣至充分直角，验证方法是将两片竖起放在平板上，观察两者合并时是否在直角面有细缝，从而完成了对直角面的铣加工，然后把模瓣素坯10装在钻床之类的钻眼工具13上，用φ8.5mm钻头在模瓣素坯10上先钻设通孔，即打通，再用φ8.7mm铰刀把通孔铰准，最后用钻铣刀钻制为φ13.2×9mm的具固定台阶的固定孔14，得到半成品四片口环12；E)外圆精加工，用步骤B)所述的车床将3只半成品四片口环12放在法兰15内车外圆弧面车加工至φ120.5-0.03mm；F)内形精加工，使用中国宝鸡机床厂产的6150数控车床，将一法兰盘16安装到数控车床上，并在法兰盘16上车加工出φ120.5+0.01mm、深13mm的内台阶，将任意四枚半成品四片口环12安装于法兰盘16上，用螺钉压住，车加工准内形至数控数据之尺寸，即客户图纸规定之尺寸，然后用步骤D)所述的立式铣床，采用直角平口钳8将彼此叠置的多枚(图示为8枚)半成品四片口环12靠齐直角平面，用铣直角方法铣除直角面上的小台阶0.25×10mm，得到由图2所示的直径为φ120.5-0.03、厚度为15.88±0.03mm的成品化妆品瓶口模四片口环18。
实施例2以图1所示的工艺流程加工规格为直径为φ120.58-0.03mm、厚度为15.8±0.03mm的光杯瓶口模四片口环为例。
A)备料，选取铸铁φ128mm(第一余量为7.42 mm)的棒料1，用中国上海沪南带锯公司生产的GB4240/50卧式锯床，由带锯2锯成17.5±0.2mm(第二余量为1.7mm)厚的片材，确保片材的两侧平面平行，平行度由机床尾架控制，得到毛坯3；B)对毛坯3加工，用中国上海第二机床公司生产的型号为C6150普通车床4对所择取的毛坯3的一个面作为基准面车加工，具体是将毛坯3夹持于车床4的三爪卡盘5上，由车刀6对毛坯3加工到16.5mm厚，再用φ40mm钻头在毛坯3的中央钻出一个通孔即打通，然后用镗刀把通孔镗到φ65mm、深9.5mm，再把通孔镗到50mm，得到内形具阶梯的基准孔17的模坯；C)铣余量、剖切，在齐齐哈尔产的XW5032型立式铣床的台面上安装吸盘9，并将吸盘9平面校平，把模坯7的基准面吸持在吸盘9上，铣准总厚度15.8±0.03mm，然后用步骤A)中所述的卧式锯床的带锯2对模坯7作四等分剖切，具体是在GB4240/50卧式锯床工作台上装上专用工夹具11，把厚度为2mm的带锯2对准彼此叠置的四片模坯7中心点锯成两片，然后把专用共夹具11上部连同模坯7一起转过90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；
D)按实施例1所述方式铣直角面并钻孔，得到半成品四片口环12；E)外圆精加工，用步骤B)所述的车床将3只半成品四片口环12放在法兰15内车外圆弧面车加工至φ120.58-0.03mm；F)按实施例1的相同方式进行内形精加工，得到直径为φ120.58-0.03mm、厚度为15.8±0.03mm的成品光杯瓶口模四片口环18。
实施例3以图1所示的工艺流程加工规格为直径为φ120.523+0.025mm、厚度为15.875±0.05mm的八角杯口模四片口环为例。
A)备料，选取铸铁φ132mm(第一余量为11.5mm)的棒料1，用中国上海沪南带锯公司生产的GB4240/50卧式锯床，由带锯2锯成18.5±0.2mm(第二余量为2.625mm)厚的片材，确保片材的两侧平面平行，平行度由机床尾架控制，得到毛坯3；B)对毛坯3加工，用中国上海第二机床公司生产的型号为C6150普通车床4对所择取的毛坯3的一个面作为基准面车加工，具体是将毛坯3夹持于车床4的三爪卡盘5上，由车刀6对毛坯3加工到17.2mm厚，再用φ40mm钻头在毛坯3的中央钻出一个通孔即打通，然后用镗刀把通孔镗到φ73mm、深10mm，再把通孔镗到57mm，得到内形具阶梯的基准孔17的模坯；C)铣余量、剖切，在齐齐哈尔产的XW5032型立式铣床的台面上安装吸盘9，并将吸盘9平面校平，把模坯7的基准面吸持在吸盘9上，铣准总厚度15.875±0.05mm，然后用步骤A)中所述的卧式锯床的带锯2对模坯7作四等分剖切，具体是在GB4240/50卧式锯床工作台上装上专用工夹具11，把厚度为2mm的带锯2对准彼此叠置的四片模坯7中心点锯成两片，然后把专用共夹具11上部连同模坯7一起转过90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；D)铣直角面并钻孔，用步骤C)所述的立式铣床加工，具体是先在立式铣床的台面上安装吸盘9，然后把直角平口钳8连同多枚(图中示意为8枚)模瓣素坯10一次性夹住，并使各模瓣素坯10的直角面对齐，对直角面铣至充分直角，验证方法是将两片竖起放在平板上，观察两者合并时是否在直角面有细缝，从而完成了对直角面的铣加工，然后把模瓣素坯10装在钻床之类的钻眼工具13上，用φ7.7mm钻头在模瓣素坯10上先钻设通孔，即打通，再用φ7.937mm铰刀把通孔铰准，最后用钻铣刀钻制为φ12.7×11.906mm的具固定台阶的固定孔14，得到半成品四片口环12；E)外圆精加工，用步骤B)所述的车床将3只半成品四片口环12放在法兰15内车外圆弧面车加工至φ120.523+0.025mm；F)内形精加工，使用中国宝鸡机床厂产的6150数控车床，将一法兰盘16安装到数控车床上，并在法兰盘16上车加工出φ120.523+0.01mm、深9mm的内台阶，将任意四枚半成品四片口环12安装于法兰16上，用螺钉压住，车加工准内形至数控数据之尺寸，即客户图纸规定之尺寸，然后用步骤D)所述的立式铣床，采用直角平口钳8将彼此叠置的多枚(图示为8枚)半成品四片口环12靠齐直角平面，用铣直角方法铣除直角面上的小台阶0.254×23mm，得到直径φ120.523+0.025mm、厚度为15.875±0.05mm的成品八角杯瓶口模四片口环18。
申请人需要说明的是，以上三种例子看似相似，然而并不是相同的瓶口模四片口环，因为玻璃容器生产厂商的机器是一样的，所以外圆基本相同。
权利要求
1.一种玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，其特征在于它包括以下步骤A)备料，选取具有第一余量的棒料，将棒料锯成具有第二余量的片材，并且保持片材的两侧平面平行，得到毛坯；B)对毛坯加工，择取毛坯的一面作为基准面并进行基准面加工，并控制厚度余量，并且对毛坯的中央加工出一基准孔，得到模坯；C)铣余量、剖切，先将模坯上的所留取的厚度余量铣除，然后以四等分剖切，得到模瓣素坯；D)铣直角面并钻孔，先对模瓣素坯的两个剖切直角面分别铣加工，保持直角，然后在模瓣素坯上钻设固定孔，得到半成品四片口环；E)外圆精加工，将半成品四片口环的外圆弧面车加工；F)内形精加工，先将半成品四片口环的内圆弧面车加工，然后在模瓣的内侧直角面上铣出台阶，得到成品瓶口模四片口环。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的第一余量为比成品模实际外径大7～12mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的第二余量为比成品模实际厚度厚1.5～3mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的厚度余量为0.5～1.5mm。
全文摘要
一种玻璃器皿瓶口模四片口环的加工方法，属于模具加工技术领域。包括以下步骤A)备料；B)对毛坯加工；C)铣余量、剖切；D)铣直角面并钻孔；E)外圆精加工；F)内形精加工。本发明方法所得到的瓶口模四片口环既可满足与同规格不同加工批次之间的互换，又可在同一套四片口环之间满足位置的互换性要求；留取的加工余量小，能节约材料；通过外圆精加工和内形精加工，能确保理想的精度，而且客户在使用时不会因其中一片损坏去报废一整副。
文档编号C03B9/00GK1958217SQ20061009763
公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者马建华 申请人:常熟市建华模具有限责任公司