专利名称：一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法
技术领域：
本发明涉及 一种建筑用砖的制造方法，具体涉及一种用膨胀珍珠岩替代粘土的 制砖方法。
背景技术：
经济的高速发展使得建筑用砖的需求量成本增长，尤其是城市中的拆建项目使得 建筑用砖的需求量越来越大。而目前的建筑用砖几乎都是采用粘土烧制而成，需要大 量采掘土地，造成大量耕地资源的损失和浪费；目前使用的同类产品有烧结普通砖、 烧结空心砖、混凝土砌块砖；烧结普通砖、烧结空心砖的容重大，导热系数也较大， 烧砖还需要消耗大量的粘土，现金土地资源特别缺乏；混凝土砌块砖导热系数也较大、 保温隔热性能不好；因此，目前作为建筑材料的砌块砖具有诸多缺点和不足。
发明内容
本发明的目的是提出一种膨胀珍珠岩砌块砖，它不但具有现有砌块砖 建筑功能，而且具有隔热、保温、防火、隔音、轻质、抗震、无裂缝、耐 酸碱的特点和功能。
为达到上述目的，本发明采用技术方案是 一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方 法，其特征在于按以下原料配比以及工艺步骤制取-
(1)、原料及重量百分比
膨胀珍珠岩45^"85%;
氧化镁3H5%;
木质纤维1%—12%;
氟硅酸钠0. 03H.5%;
铝粉0. 05%—0.5%;
甲基纤维素醚0. 05%~0.5%;
改性泡化碱8%—25%;
防水剂0. 05%~4%;(2)、工艺步骤
① 、将膨胀珍珠岩、甲基纤维素醚、铝粉、氟硅酸钠、氧化镁混合搅抨7分钟;
② 、在进行上述①的同时，将木质纤维、改性泡化碱、防水剂混合搅拌10分钟;
③ 、将上述①和②所得的混合物再次混合，搅拌15分钟；
④ 、将上述③所得混合物成型制成砖坯；
、将上述④所得砖坯烘干； ◎、最后经冷却得成品。
上述技术方案中的有关内容和变化解释如下: 1、上述方案中，原f斗百分比较好的范围为-
膨胀珍珠岩50175%;
氧化镁5%—10%;
木质纤维3%—7%;
氟硅酸钠0. 2%—0. 7%;
铝粉0.1%—0.线
甲基纤维素醚0. 06%—0. 2%;
改性泡化碱15%~25%;
防水剂1^3%;
2、关于原料的重』i百分比最佳范围为
膨胀珍珠岩60170%;
氧化镁
木质纤维416%;
氟硅酸钠0. 4%~0. 6%;
铝粉0.15%——0. 3%;
甲基纤维素醚0. 089^~0. 15%;
改性泡化碱18%~22%;
防水剂1. 5%—2. 5%;
3、上述方案中，所述的制造工艺中的烘干温度为150度一165度、烘干时间为5小时一6小时。
4、 所述的制造工艺中的制成砖坯采用自动砌块成型机。
5、 所述的制造工艺中的制成砖坯前对原料混合物送入陈化池进行陈化处理，静 放30分钟。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比有如下优点
1、 由于本发明主要原料是用膨胀珍珠岩替代粘土，可以节约大量耕地，有效的 保护了耕地资源。
2、 由于膨胀珍珠岩，其颗粒内部是蜂窝状结构、无毒、无味、不腐、不燃、耐
酸、耐碱，而且具有重量轻、绝热及吸音性能好，并且原lt料丰富、价格低廉、使用
安全、施工方便的特点，因此特别适合用来制造建筑用砖，而且具有隔热、保温、防 火、隔音、轻质、抗震、无裂缝、耐酸碱的特点和功能。
附图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述-
实施例一参见附图1所示， 一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法，其特征在 于按以下原料配比以及工艺步骤制取-
(1) 、原料及重量百分比 膨胀珍珠岩 64. 2%; 氧化镁 鄉； 木质纤维 5%; 氟硅酸钠 0. 5%; 铝粉 0. 2%; 甲基纤维素醚 0. 1%; 改性泡化碱 20%; 防水剂 2%;
(2) 、工艺步骤
① 、将膨胀珍珠岩、甲基纤维素醚、铝粉、氟硅酸钠、氧化镁混合搅拌7分钟;
② 、在进行上述①的同时，将木质纤维、改性泡化碱、防水剂混合搅拌10分钟;
③ 、将上述①和②所得的混合物再次混合，搅拌15分钟，将所得混合物送入陈 化池进行陈化处理，静放30分钟；
、将上述③所得混合物成型制成砖坯；
⑤ 、将上述④所得砖坯烘干；
⑥ 、最后经冷却得成品。
实施例二 一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法，与实施例一不同之处在于原 料的重量百分比
膨胀珍珠岩 45%;
氧化镁 15%;铝粉
木质纤维 12%;
1.5%; 0. 5%; 0. 5%;
改性泡化碱 25%; 防水剂 2%; 其他与实施例一相同，这里不再重复。
实施例三 一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法，与实施例一不同之处在于原 料的重量百分比
85%; 3%; 1%;
0. 05%;
0. 05%;
0. 05%;
8%; 2%;
-相同，这里不再重复。
膨胀珍珠岩
氧化镁
木质纤维
氟硅酸钠
铝粉
甲基纤维素醚
改性泡化碱 防水剂
其他与实施例-
权利要求
1、一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法，其特征在于按以下原料配比以及工艺步骤制取(1)、原料及重量百分比膨胀珍珠岩 45％-85％；氧化镁 3％-15％；木质纤维1％-12％；氟硅酸钠0.03％-1.5％；铝粉0.05％-0.5％；甲基纤维素醚0.05％-0.5％；改性泡化碱 8％-25％；防水剂 0.05％-4％；(2)、工艺步骤①、将膨胀珍珠岩、甲基纤维素醚、铝粉、氟硅酸钠、氧化镁混合搅拌7分钟；②、在进行上述①的同时，将木质纤维、改性泡化碱、防水剂混合搅拌10分钟；③、将上述①和②所得的混合物再次混合，搅拌15分钟；④、将上述③所得混合物成型制成砖坯；⑤、将上述④所得砖坯烘干；⑥、最后经冷却得成品。
2、根据权利要求1所述的制砖方法膨胀珍珠岩50^75%;氧化镁5%—10%;木质纤维3%—7%;氟硅酸钠0. 2^0. 7%;铝粉0. 1%—0. 4%;甲基纤维素醚0- 06^~0. 2%;改性泡化碱15%—25%;防水剂1%—3%;
3、根据权利要求1所述的伟喊方法膨胀珍珠岩60%—70%;氧化镁7%——9%;其特征是所述原料的重量百分比其特征是所述原料的重量百分比: 木质纤维 氟硅酸钠 铝粉甲基纤维素醚 改性泡化碱 防水剂4%~6%;0. 4%~0, 6%; 0.15%——0. 3%;0. 08%~0.15%; 18%~22%;1. 5%—2. 5%;
4、 根据权利要求1所述的制砖方法，其特征是所述的制造工艺中的烘干温度为150度一165度、烘干时间为5小时~6小时。
5、 根据权利要求1所述的制砖方法，其特征是所述的制造工艺中的制成砖坯 前对原料混合物送入陈化池进行陈化处理，静放30分钟。
6、 根据权利要求1所述的制砖方法，其特征是所述的制造工艺中的制成砖坯 采用自动砌块成型机。
全文摘要
一种用膨胀珍珠岩替代粘土的制砖方法，其特征在于按以下原料配比以及工艺步骤制取(1)原料及重量百分比膨胀珍珠岩64.2％；氧化镁8％；木质纤维5％；氟硅酸钠0.5％；铝粉0.2％；甲基纤维素醚0.1％；改性泡化碱20％；防水剂2％；(2)工艺步骤①将膨胀珍珠岩、甲基纤维素醚、铝粉、氟硅酸钠、氧化镁混合搅拌7分钟；②在进行上述①的同时，将木质纤维、改性泡化碱、防水剂混合搅拌10分钟；③将上述①和②所得的混合物再次混合，搅拌15分钟；④将上述③所得混合物成型制成砖坯；⑤将上述④所得砖坯烘干；⑥最后经冷却得成品。本发明用膨胀珍珠岩替代粘土既能节约大量耕地资源，又能获得高强度、高品质、环保、绿色、优质建筑用砖。
文档编号C04B28/30GK101190835SQ20061016072
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者粟海燕 申请人:粟海燕