专利名称：一种耐火制品成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种生产耐火制品的成型模具，属于模具设计与加工技术领域。
背景技术：
在耐火制品的生产过程中，模具的结构、材料及制作工艺水平直接影响着耐火制品的质量及生产成本，并对新产品的开发、新工艺的创建构成强有力的技术支持。目前，用于生产各种耐火砖的模具，大多由普通钢材加工而成，不仅加工复杂，而且耐磨性差，在压制过程中，其工作面极易产生磨损，哪怕是局部磨损，都会导致模具的报废，这不仅直接影响耐火制品的质量，更会因修复或者更换新模具而影响工作效率，加大材料消耗，增加生产成本。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有模具存在的因整体加工而带来的加工量大，耐磨性差，耗材，成本高，工作效率低，压制质量差等不足，本实用新型提供一种耐火制品成型模具。
本实用新型通过下列技术方案实现一种耐火制品成型模具，包括带内腔的模具基体及设于其内腔壁面的衬板，其特征在于衬板上设有可更换的耐磨板。
所述耐磨板为硬质合金板，通过螺钉或粘胶直接固定在衬板表面易磨损的部位，衬板背面与模具基体内腔壁面相连，一则可提高易磨部位的耐磨性，二则一旦耐磨板磨损后，也只需更换此板，而其它部分无需变动。
所述耐磨板通过紧固压板与衬板相连，其中，耐磨板与紧固压板通过斜面或平面相连，紧固压板通过螺钉与衬板相连，衬板与模具基体内腔壁面相连，以便根据需要更换耐磨板。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，即在模具基体的内腔壁上通过衬板设置耐磨板，一改普通钢材制成的模具基体直接与耐火砖料接触，而是由耐磨性高的硬质合金与耐火砖料直接接触，使模具的耐磨性得到根本改善，其使用寿命数十倍于传统模具，不必再为模板受损而频繁更换模具，加上只需更换易磨损的部件，无需变动其余部件，因此，耗材少，运行成本低，工作效率高，产品质量好，外形光滑平整，本实用新型提供的模具，不仅可制成规则的直(楔)形，还可制成不规则的圆形、弧形或其它异形。
图1为直(楔)形模具俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为异形模具俯视图；图4为图3中部件9的主视图；图5、图6分别为图4的俯视图和B-B剖视图；图7为图3中部件10的主视图；图8、图9分别为图7的俯视图和C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
模具基体1上设有直形的成型内腔2，内腔2的四个侧壁套装衬板3，衬板3内表面的易磨损部位设有耐磨的硬质合金板4，该硬质合金板通过其上端的斜面5与压板7下端的斜面6相配接，压板7通过固定钉8固定在衬板3上，从而使硬质合金板4牢固地固定在衬板上，如图1、图2。
模具基体1上设有直形成型内腔2，内腔2的四个侧壁分别套装其内表面为凹、凸面的异形侧衬板9、10和端衬板11、12，端衬板11、12的内表面粘结耐磨的硬质合金板13、14，如图3，侧衬板9的上部粘结上压板15，下部通过螺钉8连接下压板16，上、下压板之间的硬质合金板17粘结在衬板9上，如图4、图5、图6。侧衬板10的上部粘结上压板18，下部通过螺钉8连接下压板19，上、下压板之间的硬质合金板20粘结在衬板10上，如图7、图8、图9。
权利要求1.一种耐火制品成型模具，包括带内腔的模具基体及设于其内腔壁面的衬板，其特征在于衬板上设有可更换的耐磨板。
2.根据权利要求1所述的耐火制品成型模具，其特征在于所述耐磨板通过螺钉或粘胶直接固定在衬板表面易磨损的部位，衬板背面与模具基体内腔壁面相连。
3.根据权利要求1所述的耐火制品成型模具，其特征在于所述耐磨板通过紧固压板与衬板相连，其中，耐磨板与紧固压板通过斜面或平面相连，紧固压板通过螺钉与衬板相连，衬板与模具基体内腔壁面相连。
专利摘要本实用新型提供一种耐火制品成型模具，包括带内腔的模具基体及设于其内腔壁面的衬板，其特征在于衬板上设有可更换的耐磨板。该方案一改普通钢材制成的模具基体直接与耐火砖料接触，而是由耐磨性高的硬质合金与耐火砖料直接接触，使模具的耐磨性得到根本改善，其使用寿命数十倍于传统模具，不必再为模板受损而频繁更换模具，加上只需更换易磨损的部件，无需变动其余部件，因此，耗材少，运行成本低，工作效率高，产品质量好，外形光滑平整，本实用新型提供的模具，不仅可制成规则的直(楔)形，还可制成不规则的圆形、弧形或其它异形。
文档编号B28B7/36GK2873459SQ20062001931
公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月2日 优先权日2006年3月2日
发明者杜宝荣, 张坤 申请人:昆明钢铁集团有限责任公司