专利名称：复合热导陶瓷还原罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属生产设备技术领域，特别涉及一种复合热导陶瓷还原罐。
背景技术：
有色金属的还原生产，大多采用还原罐在高温、真空条件下完成。要求还原罐既要具备较高的高温强度，又要具备良好的真空密封性及热导效果。目前生产中使用的不锈钢质还原罐除球面封头处焊接外，基本采用金属熔融浇注、离心成型，有利于主体与冷凝装置连接，同时也具备了良好的热密封性及热导效果。其缺点为高温强度较低，易受有害气体侵蚀，寿命短等。一般只能在1230℃以下的温度范围内使用，致使还原时间较长、能源浪费大、效率较低。而采用金属与非金属材料制作的多层还原罐，虽然使用寿命有所延长，然而对其使用温度并不能有所提高，且热密封性极差。不能完全适应高温真空作业环境，至今未被工业性采用。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种使用效果好的复合热导陶瓷还原罐。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案复合热导陶瓷还原罐，包括底端封闭的罐体，陶瓷罐体顶部呈倒锥筒状，其外侧安装与之配合的锥筒法兰。
法兰外缘设有沉槽螺孔。
罐体外侧涂敷有防氧化保护层。
罐体与冷凝装置通过螺栓连接，其连接面上设有密封圈。
本实用新型还原罐主体采用热导陶瓷质材料，经等静压方式高压成型，使还原罐主体具备极高的密度及冷态强度。压制成型后的主体经在氮气环境下高温焙烧，具备良好的高温强度与热导效果。锥筒法兰的内锥面与罐体的外锥面呈单向配合，连接牢固，不会松脱；锥筒法兰使还原罐主体与冷凝装置具有良好的连接与密封效果，耐热密封垫的设置使得密封效果大大增强。法兰螺孔采用方锥形沉槽螺孔，安装后螺栓头嵌入其中，便于后续作业；防氧化保护层采用防氧化涂料涂刷，可有效提高还原罐的抗氧化效果。
本实用新型为还原罐的冷态及热态强度、热导效果与热密封性能提供了有效保障，从而达到提高还原温度、缩短还原时间、延长还原罐使用寿命、提高效率及经济效益等作用。使用温度较不锈钢质还原罐可提高100-200℃，缩短还原时间1/4-1/3，有效提高作业率；节约燃料量约1/4-1/3，为节能降耗提供较大的进取空间；使用寿命长，达200天以上。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为还原罐的结构示意图；图3为封闭端头为圆柱状结构的示意图；图4为封闭端头为倒圆台状结构的示意图；图5为法兰的结构示意图；图6为法兰的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1所示的复合热导陶瓷还原罐，包括底端封闭的罐体1，罐体1采用热导陶瓷质材料，经等静压方式高压成型，使罐体1具备极高的密度及冷态强度，压制成型后的罐体1经在氮气环境下高温焙烧，具备良好的高温强度与热导效果。
如图2所示，罐体1顶部为倒锥筒状的锥面端头8，其外侧安装与之配合的锥面套筒法兰2。如图5、图6所示的法兰2外缘设有方锥形沉槽螺孔3，与同状螺栓配合，以利于热态锁紧作业。罐体1与冷凝装置6通过连接螺栓7连接，其连接面上设有耐热密封圈4，耐热密封垫4采用高温岩棉压制成型。罐体1开口端的锥面外圆，套筒形组合法兰2的内锥面与罐体1的外锥面呈单向紧固连接，以利于还原罐的锁固与更换作业。套筒形金属组合法兰2使罐体1与冷凝装置6具有良好的连接与密封效果。
罐体1外侧涂敷有防氧化保护层5，防氧化保护层5采用防氧化涂料涂刷，以提高还原罐的抗氧化效果。
罐体1底部的封闭端头9可以为如图1、图2所示的球面状结构，也可以为如图3所示的圆柱状结构，也可以为如图4所示的倒圆台状结构。
权利要求1.复合热导陶瓷还原罐，包括底端封闭的罐体，其特征在于，陶瓷罐体顶部呈倒锥筒状，其外侧安装与之配合的锥筒法兰。
2.如权利要求1所述的复合热导陶瓷还原罐，其特征在于，法兰外缘设有沉槽螺孔。
3.如权利要求1或2所述的复合热导陶瓷还原罐，其特征在于，罐体外侧涂敷有防氧化保护层。
4.如权利要求1或2所述的复合热导陶瓷还原罐，其特征在于，罐体与冷凝装置通过螺栓连接，其连接面上设有密封圈。
5.如权利要求3所述的复合热导陶瓷还原罐，其特征在于，罐体与冷凝装置通过螺栓连接，其连接面上设有密封圈。
专利摘要复合热导陶瓷还原罐，属于有色金属生产设备技术领域。包括底端封闭的罐体，陶瓷罐体顶部呈倒锥筒状，其外侧安装与之配合的锥筒法兰。法兰外缘设有沉槽螺孔。罐体外侧涂敷有防氧化保护层。罐体与冷凝装置通过螺栓连接，其连接面上设有密封圈。本实用新型为还原罐的冷态及热态强度、热导效果与热密封性能提供了有效保障，从而达到提高还原温度、缩短还原时间、延长还原罐使用寿命、提高效率及经济效益等作用。
文档编号C04B35/00GK2869033SQ20062002983
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者李明君 申请人:李明君