选择性接触连续移动的脆性材料带材以阻抑或减少振动沿该材料带的传播或迁移的制作方法

专利名称：选择性接触连续移动的脆性材料带材以阻抑或减少振动沿该材料带的传播或迁移的制作方法
选择性接触连续移动的脆性材料带材 以阻抑或减少振动沿该材料带的传播或迁移发明领域本发明涉及玻璃基材的制造，具体地说，涉及对从带材的弹性部分向带材的 粘弹部分迁移的机械扰动的控制。
背景技术：
特种玻璃的应用范围已经增加到，包括制造显示器材所用的基材。例如，液晶显示器(LCD)已越来越普遍地应用于计算器、手表、游戏机、声频和视频设备、 手提计算机甚至汽车仪表板的信息显示。LCD的质量和尺寸的改进已经使LCD成 为有吸引力的替代品，替代传统上用在电视机组件和台式计算机显示器上的阴极 射线管。除LCD外，人们正在开发作为LCD替代品的其他类型的显示器(FPD)， 如等离子显示器(PD)，场致发射显示器(FED)和有机发光聚合物显示器(OLED)。薄 膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)被用在笔记本计算机、平板台式监视器、LCD电 视机以及互联网和通讯器材上，就名称而言只有一些。将电子元件加到用于显示 器件中的玻璃平板(玻璃基材)上的用途正在增加。有些显示器件，如TFT-LCD 平板和OLED平板是直接在平面玻璃板上制造的。例如，晶体管按图案化的阵列 进行排列，并用外周电路进行驱动，以提供(接通)所需要的电压，从而使IC材 料中的分子按需要的方式取向。正如人们容易理解的那样，任何平面内的形变或应力都会导致晶体管的排列 和像素发生变化。这会导致显示屏出现形变。因此，在LCD和其他玻璃显示器的 应用中，提供平面度和所产生的应力在可接受的容许范围内的玻璃(基材)是相 当有益的。板显示器制造商们发现对于尺寸较大的显示器和规模经济的需求正推动制造 工艺向尺寸较大的玻璃板方向发展。工业标准已从GenlII(550mmx 650mm)尺 寸发展到Gen III.5 (600 mm x 720 mm)和Gen IV (1,000 mm x l，OOO mm)尺寸甚至 更大。由于所需的玻璃板尺寸的增大，生产和处理难度也加大。用作基材的玻璃的生产过程相当复杂。在美国专利3， 338， 696(Dockerty)和 美国专利3,682,609 (Dockerty)所述的下拉玻璃板或熔化方法是能够在不需要诸如 研磨和抛光等成本很高的成型后加工处理就能生产这种玻璃的极少数工艺之一， 这两篇专利参考结合于本文。但是，熔化方法需要将玻璃板从连续移动的玻璃带分离并将其移去。传统上， 玻璃板的分离的方法是通过玻璃带上形成一条分离线来实施的。然后将一组真空 杯阵列在刻划线的下面附着于玻璃，使得在刻划线下面的那部分玻璃带翻转，导 致玻璃在刻化线处分裂，从而形成需要的玻璃板。该分裂工序在移动玻璃带上产 生新形成的前缘并在玻璃板上产生新形成的后沿。然而，在玻璃带上施加如此大的弯曲力矩，给予玻璃带很大的势能，该势能 在将玻璃板从玻璃带上折下时得以释放。将这种能量(和机械扰动)引入玻璃带 会导致在随后生产的玻璃板中产生不需要的特性。此外，在玻璃板分离前往往要在玻璃带上施加各种机械力，如牵引辊和形成 刻痕时的接触。这些接触会引起玻璃带的不需要的扰动。因此，需要减少在玻璃带的选定部分中的非故意的形状改变力。存在的更具 体的需要是减少机械扰动向玻璃带的粘弹部分的迁移。发明概述本发明提供与连续移动的脆性材料带材的选择性接触，以阻抑(dampen)或减少 振动沿该脆性材料带材传播和迁移。此外，本发明的设计是阻抑或减少因玻璃带 下游部分的移动或位移而导致的玻璃带上游部分的移动或位移。被减少或阻抑的 玻璃带的移动或振动包括与带加工如刻划相关的振动和位移。在特定的构造中， 与玻璃带的接触可以是玻璃带的"质量区域"也可以是玻璃带的"非质量区域"。本发明减少了将非故意的机械扰动从脆性材料带材的弹性部分向该带材的粘 弹性部分的迁移。通过使所述带材稳定化或使所述带材的预定位置稳定化，所得 板的平面内应力降低。在选定的构造中，本系统与连续移动带的弹性部分的质量区域或非质量区域 之一接触，以减少传送给上游带材(或朝带的粘弹部分)的扰动。另外，该构造 能够因带材向下游的移动或位移而减少或阻抑带材向上游的移动或位移。一种构造试图在带材的终端和该带材的粘弹部分之间的带材的质量区域施涂可去除的涂层。可以对可去除的涂层加以选择，通过该可去除的涂层可以在质量 区域进行接触，同时可除涂层减少了对带材的底表面的破坏。另一种构造试图在脆性材料带的质量区域形成非劣化性(non-degmding浪触， 其中辊或刷子与脆性材料带材接触但没有损害脆性材料带材的表面或在表面产生 划痕。另一种构造还包括劣化性接触，如通过在刻化线或分离线上游，在带材的非 质量区域进行夹持或添加加强条。下文的详细说明中描述了本发明的其他特征和优点，根据本文所述， 一部分 对本领域技术人员而言，通过按照本文中的描述可以显而易见地了解，或者可以 通过实施本文描述的发明来认识。出于描述的目的，下文讨论了玻璃制造。但是， 应当理解，所附权利要求书中限定和说明的本发明并不限于于此，除非权利要求 将脆性材料定义为玻璃。应当理解，以上的概述和以下的详述仅仅是用来示例说明本发明，旨在提供 理解以下要求的本发明的本性和特点的概况和框架。另外，以上所列本发明的方 面以及以下讨论和主张的本发明的优选实施方式的和其他实施方式可以单独实 施，也可以以任意组合和总体的组合的形式来实施。包含的附图供进一步理解本发明，附图结合并构成本说明书的一部分。附图 说明了本发明的各种实施方式，与本文的描述一起用来揭示本发明的原理和操作。 应当注意图中所示的各种特征不一定按照比例绘制。实际上，为了清楚论述，尺 寸可以任意放大或縮小。附图简要说明

图1为制造脆性材料带的代表性设备的示意图。 图2为脆性材料带的正视示意图。图3为在带材上的可去除的涂层的纵剖(elevation)示意图。图4为在带材的一部分上的可去除的涂层另一种构造的纵剖示意图。图5为接触可去除的涂层的阻抑辊(damping roll)的侧视示意图。图6a为向带材施涂可去除的涂层的一种方式的侧视示意图。图6b为向带材施涂可去除的涂层的另一种方式的侧视示意图。图6c为向带材进一步施涂可去除的涂层的一种方式的侧视示意图。图7为将可去除的涂层保持在带材上的粘合剂的横截面示意图。图8为与带材的质量区域接触的多种刷子的侧视示意图。 图9为沿质量区域与带材接触的辊的示意的正视图。 图IO为与带材的质量区域接触的辊组件的另一种构造的侧视示意图。 图11为用于和带材质量区域接触的辊的横截面示意图。 图12为用于和带材质量区域接触的另一种辊的横截面示意图。 图13为在带材的非质量区域上的加强条的正视示意图。 图14为在刻划线上游与带材结合的加强条的侧视示意图。 图15为在靠近预定刻划线的计划位置处啮合带材的非质量区域的夹具的示意 的正视图。图16为啮合带材的夹具的横截面示意图。 发明详述在以下的详细说明中，出于解释而非限定的目的，陈述揭示具体细节的示例 性的实施方式，以便充分理解本发明。然而，对本领域普通技术人员来说，通过 得益于本说明书，可以在不背离本文所揭示的具体细节前提下以其他实施方式实 施本发明是显而易见的。此外，可以省略对众所周知的设备、方法和材料的描述， 以免混淆本发明的描述。为进行描述，按照从移动的玻璃带分离玻璃板对本发明进行陈述。图1为熔化方法中通常使用的玻璃制造设备10的示意图。设备IO包括成形 溢流槽(isopipe)12，该槽将熔融玻璃(未示出)接收在凹腔ll内。熔融玻璃从凹 腔ll的上部边缘溢出，沿溢流槽12的外部边缘向下流动到根部14，形成玻璃的 带材20。该玻璃的带材20在离开根部14后，横贯固定的边缘辊16。从而形成脆 性材料的带材20，其长度为自根部14延伸到自由末端22。当玻璃带20从溢流管 12向下流动时，玻璃带从在例如根部14处的50mm厚的柔软液体变成了在末端 22处的约0.03-2.0 mm厚度的刚性玻璃带材。这种下拉片材或熔化方法见述于美国专利3，338，696(Dockerty)和美国专利 3,682,609 (Dockerty)，这两篇专利参考结合于本文。对细节省略，以免混淆示例性 的实施方式的描述。但是，应当注意，可以将其他类型的玻璃制造设备与本发明 结合使用。对于玻璃成形领域的技术人员，已知可以有许多种方法来完成这种结构，如采用层叠下拉、狭缝下拉和层叠熔融方法。出于定义的目的，当带材20从根部14下降时，带材以描述带材移动的速度 矢量V运动，形成具有大体平坦的第一侧面32和大体平坦的第二侧面34的基本 平坦的构造。在某些构造中，带材20包括侧向的珠或球形部分36 (示于图2)， 设定这些部分的尺寸，用来于固定的辊16接合，或者在带材从溢流槽12移动的 过程中控制表面。关于带材20，术语"相对"或"相对的"表示同时与带材的第 一侧面32和第二侧面34接触。根据工序中的阶段或操作步骤，术语"上游"表示在刻划线26的计划位置或 刻划线的位置之一与根部14之间。术语"下游"表示在刻划线26的计划位置或 刻划线的位置之一与带材20的末端22之间。术语"上游"和"下游"的其他用 途应指感兴趣的特定位置，分别表示向根部14或带材20的末端22的方向。从带材20上分离板24的操作是在与根部14相距特定距离的范围内进行的。 也就是说，在稳定的操作参数下，玻璃带材20在距根部14大致固定的距离处达 到大体上预定的固体状态，从而可以进行分离。从带材20上分离板24的操作是 沿着在该带材的至少一面上形成的刻划线26进行的。如图2所示，滑架120可以沿轨道124移动，以便与带材一起移动。滑架120 可以带有刻划组件和分离组件100，用于形成刻划线26，并使裂纹沿刻划线传播， 从而从带材上分离板24。术语"质量区域"QA包含带材20中形成随后的光学元件或用作为玻璃基材 的那部分。术语"非质量区域"NQA包含带材20中或被废弃或者不要求满足随后 的成品或应用容限的那部分。术语"非劣化性接触"表示不妨碍所生产的板24实 现预计的功能的接触，而不需要进行二次操作以纠正接触的后果。相反，术语"劣 化性接触"是指这样一种接触，即，使带材20发生损伤、划痕或形变，其程度达 到妨碍所生产的板24实现预计的功能，除非采用诸如抛光或研磨之类的二次修整 工序。与传统技术不同，本发明的一种构造预期在从带材上分离板24之前与带材20 的质量区域直接接触。这种与带材20的质量区域的接触是在所述带材的粘弹部分 的下游以及在用于从带材分离板24的刻划线26的上游。條織游微在这种构造的第一实施例中，如图3 5所示，在转变区的下游将可去除的涂 层施涂在带材20上。选择可去除的涂层40，使带材20上的涂覆部分与阻抑辊接 触或与表面50接触，示意图见图5，而不会破坏带材的底表面。例如，可去除的 涂层40可以施涂在位于刻划线26上游，在串珠36之间的带材20上，这样阻抑 辊或表面50可以与带材接触，以减少沿玻璃带的振动或扰动迁移。参见图3，可 去除的涂层40可以形成沿带材20的纵向尺寸延伸的长条。或者，如图4所示， 可去除的涂层40可以延伸至基本上横贯带材在珠36之间的整个宽度。阻抑辊或 表面50可以是目前在制造玻璃板24中所使用的辊。或者，阻抑辊或表面50可以 像如下所述，其中表面与带材20进行非劣化性的接触。虽然可去除的涂层40可以施涂在带材20在刻划线26上游的部分上，和从带 材上去除，预期将与去除涂层有关的扰动的引入可以通过在从带材上分离玻璃板 24之后将从板24上去除该涂层来降低。如图6a、 6b和6c所示，可去除的涂层40可以是预制膜，如可以与带材20 粘合或结合的聚合物膜。或者，可去除的涂层40可以以喷射、喷雾或撒粉的形式 进行涂覆。即，可以采用在带材20上压紧足够的颗粒以形成保护性可去除的涂层 的方式来形成可去除的涂层40。在一种构造中，可去除的涂层的厚度能够与带材20进行非劣化性的接触。就 是说，可去除的涂层40能防止带材20在与涂层接触时其下层区域被破坏。例如， 使会刮伤或损坏带材20表面的接触发生在可去除的涂层40上，以此保护下面的 带材。在另一种构造中，可去除的涂层40具有足够的厚度或刚性，以便在足够大的 区域内将任何接触力分散在可去除的涂层的露出的表面上，因而对下面的带材20 产生的压力(作用力)是非劣化性的。选择可去除的涂层40，以免与下面的带材20永久性热粘合或熔融粘合。带材 20的温度范围为从靠近末端22处约200°F到靠近溢流槽12处约800。F。可以预期 在带材20的温度为约300。F 600。F的区域施涂可去除的涂层40。据信一种满意 的可去除的涂层40包含赛璐玢或聚酯膜，如最初由E.I杜邦公司(E,I.Dupont) 销售的聚酯膜，MYLAR ,或选择用来防止与带材永久粘合的另一种聚合物组合 物。可去除的涂层40的优点是避免在带材20的下层部分产生热梯度。就是说， 可以对可去除的涂层40进行选择，从材料特性或者材料的物理厚度方面，以使带层20的热梯度最小。如图6a、 6b和6c所示，可去除的涂层40可以从给料辊42进行施涂为预制 膜。可以设置施涂器辊44，使可去除的涂层40与带层20接触，而将可去除的涂 层保留在对应的带层上。可去除的涂层40的温度基本上等于施涂可去除的涂层时 的带材20的温度是有益的。另外，加热施涂器辊44，使其温度基本上等于带材 20本身的温度，可以减少在带材中产生不需要的热梯度。参见图6b，可以从带材20上除去可去除的涂层40,送至紧靠在施涂器辊44 下游的巻取轴45上。因此，施涂器辊44的功能是通过该可去除的涂层40来减少 或阻抑带材20的移动或位移，其中，可去除的涂层随即从带材上去除，送至巻取 轴45。因而可去除的涂层40在带材20与辊之间形成原始阻挡层。因此，可去除 的涂层40可以是能从给料辊42、施涂器辊44和巻取辊45通过的带子。或者，如 图6a所示，可去除的涂层40是归属于带材20。如图6b所示，可在施涂器辊44 的下游可设置另外的辊48，以减少或阻抑带材的移动或位移。另外，虽然示出的 可去除的涂层40和关联的辊是与带材20的一侧接触，但是应当理解，可去除的 涂层可以施涂在带材的两面，其中，可去除的涂层施涂在带材上的相同纵向位置 上或是不同的纵向位置上。在如图7所示的另一种构造中，预期可以将粘合剂46施涂在带材20上，然 后将可去除的涂层40施涂在粘合剂上。或者，可以将粘合剂46施涂在带材20上， 然后将可去除的涂层40施涂在粘合剂上。可以在从带材20上分离板24之后，去除涂层40 (和如果使用的粘合剂46)。 根据可去除的涂层40的具体材料，涂层(和/或如果使用的粘合剂46)可以用机 械方法去除，或者采用刮除或剥离，或用洗涤剂或包括但不限定于化学品喷雾的 浴液溶解等方法从板24上分离。因此，可去除的涂层40可以延伸到覆盖基本上整块板24。但是，如上所述， 可去除的涂层40覆盖板24的面积可以小于该板面积的2/3至小于1/2，或着甚至 小于1/4。就是说，可去除的涂层40可能没有覆盖在整块板24上，而只是在板的 选定部分或区域上。一种在从带材上分离板24之前，在带材的质量区域QA与该带材进行接触的 另一种构造包括，用刷子60与带材接触，如图8和图9所示。虽然预期对刷子60的温度进行控制或调节，以避免在带材20的局部区域产生温度梯度，但是应当理解，刷子的温度可以是带材所处环境的环境温度。通常，将刷子60加热到至少约7CTC ，最好加热到在带材20的局部或接触部分温度的约 5(TC以内的范围。刷子60可以是任何一种构造，如巻进开口旋管(coil)的耐高温塑料的羽毛状、 网状(开孔或闭合孔)或轻质薄带。选择刷子60的材料，以免在与带材20接触 时熔化。如图8所示，为几种代表性的刷子60的形状。刷子60可以包含与带材 20接触的羽毛状或柔顺的凸起物62，而使凸起物的暂时的变形能从带材上吸收能 量，从而阻抑带材相对其纵向移动方向上的横向移动。通过对凸起物62的数量、尺寸和外形以及预计在刷子60与带材20之间的接 触力进行选择， 一般可以控制阻抑量。在一种构造中，选择刷子的接触面积以及预计在刷子与带材20之间的接触力， 以基本上确保刷子与带材之间的接触为非劣化性接触。因此，可以在带材未涂覆 的质量区域QA进行接触。在带材的质量区域进行非劣化性接触的另一种构形中，如图10所示，辊组件 70与带材接触。辊组件70可以是与带材20的一个侧面接触的单独的辊。或者， 辊组件可以包括一对相隔开的辊72、 74，这两个辊与带材的单一的侧面接触或在 两个辊之间留有固定的辊隙，这种情况下，使带材的至少一部分从该辊隙中通过， 而达到与带材20的相对的两面进行滚动接触。参见图11和12，用于辊组件70上的辊72、 74可以包含与轴78相连的由柔 性材料制成的较薄的套筒76，因而限定出基本上中空的内腔。在中空的内腔中可 以设置温度控制介质，以调节辊72、 74的表面温度。套筒76通常是由比带材20软但不会粘附在带材上的材料制成。此外，由于 制造温度通常较高，套筒76要能承受制造温度。在一种构造中，套筒76限定相对薄的筒壁，将筒壁偏置在带材20上时是易 弯曲的。因此，与带材20的接触阻抑了带材的振动或扭动，而没有在带材上施加 明显的作用力。就是说，柔顺的套筒76从带材20吸收了能量。在另一种构造中，套筒76是相对刚性的材料，其中， 一个具有回弹性的或柔 顺的轴芯77将套筒与轴78互连。在套筒76与轴78之间的可压縮互连能使套筒 在加载情况下相对于轴发生偏移或偏心，因而调节带材20与套筒间的接触。弹性 轴芯77可以实现对振动带材移动的阻抑作用。该可回弹的弹性(偏移)互连构造能使套筒76处于距轴78不同距离的位置， 这取决于辊72、 74的径向负荷。因此，虽然在两个相隔开的辊72、 74的轴78之 间的距离可以是固定的距离，但是各套筒76的接触面之间的距离可以相应于加载 力而变化。因此，在套筒76与轴78之间的可回弹的弹性互连能使套筒的间距发 生变化，而不需要相应轴78进行移动。在该结构中，柔顺的或能回弹的轴芯77放置在轴78周围，在该轴和套筒76 的内表面之间。选择能回弹的弹性柔顺的轴芯77，与轴78—起设置为同心构造， 但是允许轴相对于套筒76偏心放置。能回弹的弹性柔顺的轴芯77可以用任何一种材料制成，所述材料能够提供套 筒76足够的回弹性，以便在相对于轴78的同心和偏心间移动。适合于柔顺轴芯 的材料包括弹性金属、热塑性材料、热固性材料、复合材料和合金。另外，参见 图12，柔顺轴芯77的材料可以是海绵、蜂窝体(开口或闭合)或网状形式。至少 部分地由特定的构造和材料所决定，柔顺的轴芯77可以是各种构造，包括固体材 料、柔性辐条、密度不同的回弹性材料、蜂窝体或泡沫结构。应当理解，发泡的 或膨胀的聚合物材料和组合物，包括但不限于热塑性材料和热固性材料以及它们 的组合物。选择辊组件70，以促使或设置带材20中与预定构造中的辊组件接触的部分。 以足够的间隔时间调换刷子60或辊72、 74，以防粉尘或玻璃颗粒嵌入刷子， 导致与带材20的接触为劣化性接触。倾量腐練在一种构造中，在带材20的非质量区域可构成劣化性接触。这种劣化性接触 可以包括使加强条80与带材接合，或使夹具90与带材在非质量区域的上游接触。 这种接触不仅阻抑了带材20的移动(如使瞬时效应最小化)，而且减少了带材的 向上游的位移(如在带材向下游的位移时通过使带材向上游的位移最小化)。在这种构造的第一个方面中，使加强条80附着在带材20上并以基本上横向 于带材的移动方向延伸。加强条80的位置可以靠近或紧靠带材20的非质量区域 中的刻划线26。对加强条80进行选择，使其或能阻止带材20发生变形或弯曲， 或能将玻璃带局部区域设置为通常预定的构造。例如，加强条80可以使带材20的局部区域，如紧靠刻划线26的区域呈基本上平坦的构造。或者，加强条80在没有给予带材20固定的外形下阻止形变， 从而阻抑带材中的振动，如在从带材上分离板24时时所引入的振动。加强条80可以以基本上横向于带材移动方向延伸，或者以基本平行于带材移 动方向延伸，如平行于带材的非质量区域中的横向串珠36的方向延伸。加强条80可以是诸如金属薄带或高温塑料之类的自支撑构件。加强条80可 以热粘合在带材20上。或者，如图14所示，可以将粘合剂82置于加强条80和 带材20之间，以可操作地保持加强条相对于带材粘合。当加强条80位于带材20 的非质量区域NQA时，预期在从带材20上分离板24之前、期间和之后，加强条 能够与带材保持粘合。在加强条80的另一种形式中，加强条是具有用于与带材20粘合的粘合剂的 网，如导管带状网(ducttape-likeweb)，其中对网材料和粘合剂进行选择，以便能 够承受预期的带材的局部温度。在这种构造中，加强条80的主要作用是阻抑带材 20的移动。虽然加强条80通常是单独的部件或一次性使用的部件，但是应当理解，加强 条与带材分离后可以从脆性材料中回收。在图15和16所示的构造的第二方面，劣化性接触是作为稳定化接触发生的， 具体是通过在刻划线26的上游，尤其是沿刻划线26，或紧靠刻划线26，随后形 成刻划线26的预计位置，与带材20进行间歇式接触进行。预期这种间歇式接触 通常发生在紧靠刻划线26的位置，因而发生在带材20的非质量区域NQA。这种 接触是与带材20的阻抑的或稳定化的接触，常与从带常20上分离板24的操作同 时进行。就是说，这种稳定化接触是间歇式的，而不是在刻划线26的上游与带材 20连续接触，并且一般与刻划线相隔的距离为板24的尺寸。因此，尽管刻划组件和分离组件100与带材20—起移动一段距离，即从末端 22移动大致等于板24的尺寸的距离(以从带材上分离板)，但是劣化性的稳定化 接触是在相距为板尺寸的板上游远端发生。稳定化接触是通过将杆或夹具90对置来实现的，夹具90啮合带材20，将下 游带材与上游带材有效隔开。当稳定化接触沿着随后的刻划线26的预计区域进行 (并从带材20上分离板24)时，这种接触可以是破坏性的。因为带材20上的劣 化性接触部分是计划废弃的，所以可以在带材20上施加足够的夹持力和固定力而 不会降低制造工艺的效率。夹具90的结构应能在带材20的局部区域形成预定外形。结合其他制造参数， 预定的外形可以是基本平坦的，或有一定构形，如曲线。如图16所示，夹具90可以用显著刚性的杆(beam)92，如钢制杆或铝制杆形成。 夹具90可以包括由聚合物材料形成的接触面94，该接触面与杆92相连，有助于 阻抑带材的移动。S卩，该接触面有足够的柔顺性，吸收来自带材20的振动。预期将夹具90与滑架120相连，以与带材20—起移动。因此，操作时，夹 具90在要形成刻划线26的预计位置的上游咬合带材20。然后在带材20上形成刻 划线26 (为夹钳90中约一块板的距离)。因此，夹具90的接触处与刻划线(和 分离线)相隔带材的质量区域。然后沿已形成的刻划线26将板24从带材20上分 离，因为夹具90正咬合着带材的上游， 一般是将夹具上游的带材与夹具下游的带 材分离。因此，夹具90减小或阻抑了与形成刻划线26以及从带材20上分离板24 有关的振动的传递。然后取下夹具90，并在带材20上方移动以重复上述过程。在带材20的非质量区域中的劣化性接触的另一个优点是阻止了不希望的裂纹 沿带材传播的结果。也就是说，劣化性接触足以阻止与刻划线26不一致的裂纹的 传播。尽管已经结合本发明的具体示例性实施方式描述了本发明，但是很显然，本 领域技术人员通过以上描述可以进行许多替代、改进和改变。因此，本发明旨在 包括所有这些落入所附权利要求的精神和宽泛范围之内的替代、改进和改变。
权利要求
1.一种具有粘弹部分和弹性部分的脆性材料的带材，该脆性材料的带材的至少一部分具有可去除的涂层。
2. 权利要求l所述的脆性材料的带材，其特征在于，可去除的涂层是在弹性部分上。
3. 权利要求l所述的脆性材料的带材，其特征在于，可去除的涂层是单独的片。
4. 权利要求l所述的脆性材料的带材，其特征在于，脆性材料是玻璃。
5. 权利要求l所述的脆性材料的带材，其特征在于，可去除的涂层是采用喷 涂和刷涂之一的方式施用玻璃带材的部分上的。
6. 权利要求l所述的脆性材料的带材，其特征在于，所述带材是连续的。
7. —种使脆性材料的连续带材稳定化的方法，该脆性材料的带材具有粘弹部分 和弹性部分，该方法包括(a) 在带材的弹性部分上施涂可去除的涂层；并且(b) 与可去除的涂层接触，以使带材至少部分稳定化。
8. 权利要求7所述的方法，该方法还包括将可去除的涂层从带材上去除。
9. 权利要求7所述的方法，该方法还包括形成为膜的可去除的涂层。
10. —种使移动中的脆性材料的带材稳定化的方法，该带材具有粘弹部分和弹 性部分，该方法包括(a)与移动中的带材的弹性部分中的质量区域进行非劣化性接触，以消除带 材中传播的扰动。
11. 权利要求10所述的方法，其特征在于，与所述带材的非劣化性接触包括 用刷子与移动中的带材接触。
12. 权利要求10所述的方法，该方法还包括使用比所述带材的接触部分软的 刷子。
13. 权利要求10所述的方法，该方法还包括将刷子加热到所述带材的接触部 分的温度的5(TC以内的范围。
14. 权利要求10所述的方法，该方法还包括加热刷子到至少70'C。
15. 权利要求10所述的方法，其特征在于，非劣化性接触包括在质量区域施涂可去除的涂层。
16. 权利要求10所述的方法，其特征在于，非劣化性接触包括用辊与质量区 域接触。
17. 权利要求16所述的方法，该方法还包括使用比所述带材的接触部分软的辊。
18. 权利要求16所述的方法，该方法还包括加热辊到带材的接触部分的温度 的5(TC以内的范围。
19. 权利要求16所述的方法，该方法还包括加热辊到至少7(TC。
20. —种使移动中的脆性材料的带材稳定化的方法，所述带材具有粘弹部分和 弹性部分，所述方法包括(a)在所述带材的弹性部分施用加强条。
全文摘要
通过与移动中的脆性材料的带材的质量区域进行非劣化性接触或在该带材的非质量区域进行劣化性接触，使所述带材稳定化。非劣化性接触可以包括施涂在质量区域的可去除的涂层，以此保护下面的带材。非劣化性接触可以用回弹性的刷子或辊进行。劣化性接触可以包括在带材上施用加强条，或者在与形成下游刻划线或裂纹传播的同时进行与带材的间歇性接触。
文档编号C03B33/02GK101248018SQ200680025792
公开日2008年8月20日 申请日期2006年6月2日 优先权日2005年6月10日
发明者J·S·阿博特三世 申请人:康宁股份有限公司