专利名称：改性预处理钛石膏的方法
技术领域：
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种改性预处理钛石膏的方法及 其应用。
背景技术：
钛石膏是钛白粉厂用硫酸法生产二氧化钛时产生的含酸废液经石灰 类物质中和后得到的工业废渣。钛石膏的主要成份为二水合硫酸转 (CaS04. 2H20)，与天然石膏成分相似，同时含有少量硫酸亚铁及其他杂质。 排出时游离水含量35%以上，粘性很大，外观为黄土色，呈泥块状。
我国钛白粉产量已跃居世界第二位，钛石膏的年排放量已达1000万 吨以上，钛石膏的堆存量已达亿吨以上。露天堆存的钛石膏，尘土飞扬、 占用耕地、污染大气，同时也污染了地下水，破坏了土壤质地，造成严重 的环境污染。
用钛石膏取代天然石膏作为水泥调凝剂，从理论和实践都证实了是切 实可行的，但关键是原生态排出的钛石膏无法直接运输、贮存并用于水泥 生产系统之中。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提出的一种改性预处理钛石 膏的方法，经改性预处理后的钛石膏可以广泛应用于水泥制造等领域。
本发明是这样来实现的它是以工业废渣钛石膏为主要原料，添加一 种或多种其它工业废渣，经预混料——^陈化——^烘干造粒制得改性预 处理的钛石膏成品。
一般地用作水泥调凝剂是以工业废渣钛石膏为主要原料，添加工业废 渣磷石膏和含钙质废渣，钛石膏与磷石膏、含钙质废渣的配比为2:1
1.5: 0.2 0.3。
一般地改性预处理方法是预混料是按配比进行搅拌、混匀、码堆；陈
化时间5 7天；烘干造粒是用回转烘干机、控制入窑温度500 60(TC， 自行造粒成4> 1. 0 4> 8. Omm球。
本发明综合利用了工业废渣钛石膏和其它工业废渣，资源循环利用和 高效利用，达到减量化、再利用、资源化的目的，具有良好的社会效益、 经济效益和环境效益。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明加以详细描述。 实施例
本发明实施例以钛石膏改性预处理后用作水泥调凝剂为例。 以工业废渣钛石膏为主要原料，添加工业废渣磷石膏和含钙质废渣， 按照钛石膏与磷石膏、含钙质废渣的配比2:1 1.5: 0.2 0.3，进行预混 料，即按配比进行搅拌、混匀、码堆；然后进行陈化，陈化时间一般5 7天；最后进行烘干造粒，本实施例是用回转烘干机，控制入窑温度500 600°C，自行造粒成cH.O 4)8.0nrai球，即为改性预处理后的钛石膏成品。 本发明实施例改性预处理后的钛石膏，达到如下效果
1. 钛石膏水分重量百分比由35%以上降至10%以下；
2. 钛石膏浸出液pH值稳定在^8;
3. 钛石膏S03含量重量百分比30% 38%之间；
4. 钛石膏由含水块状转变成球粒状，便于运输、贮存和使用；
5. 这种改性预处理后的钛石膏经水泥厂试用，调凝时间符合国家标 准要求，水泥早期强度还有不同程度的提高(与天然石膏比)，更为可贵 的是，用钛石膏作调凝剂生产出来的水泥用于混凝土中，对混凝土性能没 有任何不良影响。
权利要求
1.一种改性预处理钛石膏的方法，其特征在于它是以工业废渣钛石膏为主要原料，添加一种或多种其它工业废渣，经预混料——→陈化——→烘干造粒制得改性预处理的钛石膏成品。
2. 如权利要求1所述改性预处理钛石膏的方法，其特征在于以工业 废渣钛石膏为主要原料，添加工业废渣磷石膏和含钙质废渣，钛石膏与磷 石膏、含钙质废渣的配比为2:1 1.5: 0.2 0.3。
3. 如权利要求1所述改性预处理钛石膏的方法，其特征在于预混料 是按配比进行搅拌、混匀、码堆；陈化时间5 7天；烘干造粒是用回转 烘干机、控制入窑温度500 600。C，自行造粒成4)1.0 4)8.0mm球。
4. 如权利要求2所述改性预处理钛石膏的方法，其特征在于改性预 处理后的钛石膏钛石膏水分重量百分比由35%以上降至10%以下；钛石膏 浸出液pH值稳定在^8;钛石膏503含量重量百分比30% 38%;钛石膏由含水块状转变成球粒状，便于运输、贮存和使用。
5. 如权利要求2所述改性预处理钛石膏的方法，其特征在于改性预处理后的钛石膏用作水泥调凝剂。
全文摘要
改性预处理钛石膏的方法，属于环保技术领域，具体涉及以钛白粉行业的工业废渣钛石膏为主的资源综合利用。以工业废渣钛石膏为主要原料，添加一种或多种其它工业废渣，经预混料、陈化、烘干造粒制得成品，主要可以替代天然石膏作为水泥调凝剂。本发明达到减量化、再利用、资源化的目的，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
文档编号C04B11/00GK101113083SQ20071002475
公开日2008年1月30日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者烈 刘, 钱文斌 申请人:南京九仕威环境科技实业有限公司