专利名称：保温隔热型钢筋砼空心板及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼空心板及其施工方法，尤其是一种用于钢筋砼中的保温隔热型钢筋砼空心板及其施工方法。
背景技术：
钢筋砼空心板结构由于可以降低结构层高度和建筑物的层高、且板底平整使用性能优，可大大提高建筑物的品质和功能，因而在工程上得到了较为广泛的应用。钢筋砼空心板由内置的内模抽空砼，形成空心板。因而必须在钢筋砼浇注前设置内模，施工中要用钢筋或铁丝固定，施工工效低、辅助用料大、内模定位不准确，所制造的空心板内部结构不规则、物理性能差。
中国专利授权公告号CN2490247Y公开的“无柱帽混凝土板柱结构”，内模采用盒形空腔，用以抽空砼形成空心楼盖；公开号CN1349029A公开的“一种钢筋砼管状空心楼板”，其制造方法是在砼板中设置空心管；公开号CN1278576A公开的“现浇预应力钢筋砼空心楼盖及其施工方法”，公开了一种空心楼盖结构，采用芯模形成空心楼盖。公开号CN2804222公开了“一种钢筋混凝土密肋楼板”，楼板中采用空心构件框和钢筋砼预制构件盖拼装的预制单元，以形成密肋楼板。上述公开文献所述钢筋砼空心板都是通过在砼中设置单个内模，单个内模在安装中很难准确定位，每一个内模的位置以及内模之间的相对位置都会因人工的操作而产生较大的误差，内模排列不规则，使得空心板内部结构不规则，物理性能不均匀不可靠，很难形成双向受力板，因而结构的受力性能差。由此可知现有的内模及钢筋砼空心板的施工方法存在如下缺点一是内模的安装不方便，施工工效低；二是内模定位不准，内模的位置因施工原因变化大；三是空心板物理性能差。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种保温隔热型钢筋砼空心板，它用组合内模抽空砼形成规则的空心结构，使空心楼板的物理力学性能改善。本发明的另一目的是提供一种保温隔热型钢筋砼空心板的施工方法，它既可提高安装工效，又可确保组合内模准确定位。
为实现上述目的，一种保温隔热型钢筋砼空心板，该钢筋砼空心板内设有组合内模，所述组合内模由两个或两个以上模块通过连接构件有规则地组合连接成平面结构或空间结构。
为了实现结构优化，其进一步的措施是所述平面结构包括单列式平面结构、矩阵式平面结构和梅花式平面结构。
所述模块为实心块体或空心块体或实心柱体或空心柱体。
所述模块的连接包括贯穿连接、附着连接、包覆连接和绑扎连接。
所述包覆连接是采用套环框箍模块。
所述套环的形状包括封闭环形和开口环形，其上设有夹持连接构件的开口或通孔。
所述套环采用柔性或半柔性或刚性材料制作。
所述连接构件包括直线型连接构件和曲线型连接构件。
所述连接构件设有与模板或钢筋连接的定位支架。
为实现上述另一目的，一种实现上述保温隔热型钢筋砼空心板的施工方法，该施工方法的步骤如下(1)安装模板和钢筋；(2)放线在已安装好的模板或钢筋上放线确定组合内模的位置；(3)放置组合内模按放线位置放置组合内模；(4)绑扎连接构件将组合内模的连接构件用扎丝绑扎固定于钢筋上；或安装定位支架在组合内模与钢筋或模板的连接固定处安装定位支架；(5)再次放置钢筋；(6)浇注砼、养护、拆除模板。
本发明由两个或两个以上模块通过连接构件有规则地组合连接成平面结构或空间结构，并采用安装模板和钢筋、放线、放置组合内模、绑扎连接构件、或安装定位支架的施工步骤，克服了现有内模定位不准确、空心板内部结构不均匀、结构的受力性能差、施工工效低的缺陷。
本发明的保温隔热型钢筋砼空心板内设组合内模，组合内模由两个或两个以上模块通过连接构件有规则地组合连接而成，组合内模的结构形式包括平面结构或空间结构，并采用安装模板和钢筋、放线、放置组合内模、绑扎连接构件、或安装定位支架、再次放置钢筋、浇注砼、养护、拆除模板的施工步骤，克服了现有内模定位不准确、空心板内部结构不均匀、结构的受力性能差、施工工效低的缺陷。
本发明相比现有技术所具有的有益效果是其一是组合内模安装方便，施工工效高。组合内模可直接绑扎在钢筋砼板中钢筋上，或通过定位支架直接装卡在钢筋上或模板上，安装方便，施工工效高；组合内模由多个模块组成，安装工效自然成倍地提高，安装中只需将组合内模的连接构件与钢筋或模板连接，安装中不需另设安装钢筋，省工省料。
其二是组合内模定位准确。现有的内模都不能准确定位，施工误差很大，导致板的物理力学性能不均匀，不同方向不同位置差异性很大，组合内模通过连接构件把多个单独的模块连为一体，组合内模中各个模块的相对位置通过连接构件固定，其相对位置是固定的，不会因安装的原因而影响，组合内模通过连接构件与钢筋或模板连为一体，各个组合内模的相对位置也是固定的，因此钢筋砼空心板中的所有模块的位置都能准确定位。
其三是明显改善钢筋砼空心板的物理力学性能。由于所有模块都能按设计要求准确定位，板中的空心部分和砼暗肋都能按设计要求准确形成，模块位置和模块相对位置的施工误差很小，既可形成单向板结构又可形成双向板结构，可明显改善现有钢筋砼空心板的物理力学性能；由于钢筋混凝土板中内置模块而形成空心结构，因而钢筋混凝土板具有保温隔热性能，采用组合内模所形成空心板内部结构不存在相对薄弱位置和缺陷，在提高结构安全性基础上其保温隔热隔声性能进一步改善。
可广泛应用于房屋楼板、墙板的钢筋砼中，也可用于桥梁、坝体、地下结构的钢筋砼中。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明矩阵式平面结构组合内模示意图。
图2为本发明梅花式平面结构组合内模示意图。
图3为本发明空间结构组合内模示意图。
图4为本发明单列式平面结构组合内模示意图。
图5为本发明单列式平面结构组合内模示意图。
图6为本发明贯穿连接示意图。
图7为本发明附着连接示意图。
图8为本发明包覆连接示意图。
图9为本发明绑扎连接示意图。
图10-1为本发明直线型连接构件与模块绑扎连接示意图。
图10-2为本发明曲线型连接构件与模块连接示意图。
图11为本发明实心模块连接而成的组合内模示意图。
图12为本发明空心模块连接而成的组合内模示意图。
图13为本发明球形体模块连接而成的组合内模示意图。
图14为本发明圆柱体模块连接而成的组合内模示意图。
图15为本发明六面体模块连接而成的组合内模示意图。
图16-1～图16-4是本发明套环为封闭环形且设通孔的结构示意图。
图16-5～图16-7是本发明套环为开口环形且设通孔的结构示意图。
图16-8～图16-10是本发明套环为封闭环形且设开口的结构示意图。
图16-11～图16-13是本发明套环为开口环形且设开口的结构示意图。
图16-14～图16-17为本发明定位支架结构示意图。
图16-18、图16-19为本发明实心块体示意图。
图16-20、图16-21为本发明空心块体示意图。
图16-22、图16-23为本发明实心柱体示意图。
图16-24、图16-25为本发明空心柱体示意图。
图17-1为图17-2的A-A向视图。
图17-2为本发明组合内模安装俯视图。
图18-1为图18-2的B-B向视图。
图18-2为本发明组合内模安装俯视图。
图19-1为图19-2的C-C向视图。
图19-2为本发明组合内模安装俯视图。
图20-1为图20-2的D-D向视图。
图20-2为本发明组合内模安装俯视图。
图21-1为图21-2的D-D向视图。
图21-2为本发明组合内模安装俯视图。
图22为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图23为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图24为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图25为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图26为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图27为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模安装示意图。
图中1、内模，11、贯穿连接，12、附着连接，121、外伸支架，13、包覆连接，14、绑扎连接，141、扎丝，15、实心块体，16、空心块体，17、实心柱体，18、空心柱体，2、连接构件，3、平面结构，31、单列式平面结构，32、矩阵式平面结构，33、梅花式平面结构，4、空间结构，5、套环，51、封闭环形，52、开口环形，53、开口，54、通孔，6、定位支架，7、模板，8、钢筋，9、砼，10、组合内模。
具体实施例方式
参见附图，本发明的一种保温隔热型钢筋砼空心板，该钢筋砼空心板内设有组合内模10，组合内模10由两个或两个以上模块1通过连接构件2有规则地组合连接成平面结构3或空间结构4。
由附图1、附图2、附图4、附图5所示，平面结构3包括单列式平面结构31、矩阵式平面结构32和梅花式平面结构33。
由附图2所示，梅花式平面结构33是由三个模块1或三个以上模块1通过两组互成夹角α的连接构件2组合连接构成，其两组连接构件2的夹角α为0-90°。
由附图3所示，空间结构4由三组互成夹角α为0-90°的连接构件2在空间内将多个模块1连接成一体。模块1的排列可在空间规则布置，也可在空间非规则布置。
参见附图，模块1的连接包括至少四种，它们是贯穿连接11、附着连接12、包覆连接13和绑扎连接14。
附图6所示为本发明贯穿连接11，连接构件2贯穿模块1而连为一体。
附图7所示为本发明附着连接12，模板1通过自带的外伸支架121与连接构件2连为一体。
附图8、附图14、附图16-1～附图16-13、附图17-1、附图17-2所示主要为本发明包覆连接13，模板1与连接构件2通过套环5框箍模块1将其连为一体，套环5的形状包括封闭环形51和开口环形52，其上设有夹持连接构件2的开口53或通孔54，套环5采用柔性或半柔性或刚性材料制作。
附图9所示为本发明绑扎连接14，模板1与连接构件2通过扎丝141绑扎成一体。
附图10-1所示为本发明连接构件2的直线型连接构件。
附图10-2所示为本发明连接构件2的曲线型连接构件。
附图11所示为本发明实心模块连接而成的组合内模10。
附图12所示为本发明空心模块连接而成的组合内模10。
附图13所示为本发明球形体模块连接而成的组合内模10。
附图14所示为本发明圆柱体模块连接而成的组合内模10。
附图15所示为本发明六面体模块连接而成的组合内模10。
附图16-1～附图16-4所示为本发明套环5为封闭环形51且设有通孔54。
附图16-5～附图16-7所示是本发明套环5为开口环形52且设有通孔54。
附图16-8～附图16-10所示是本发明套环5为封闭环形51且设有开口53。
附图16-11～附图16-13所示是本发明套环5为开口环形52且设有开口53。
附图16-14、附图16-15所示为本发明定位支架6，定位支架6设基座，基座上设通孔54，通过穿插铁钉或螺钉将定位支架6与模板7固定。
附图16-16、附图16-17所示为本发明定位支架6，定位支架6两端设通孔54或开口53，用于卡夹钢筋8和连接构件2。
附图16-18、附图16-19所示为本发明实心块体15，且块体形状各异。
附图16-20、附图16-21所示为本发明空心块体16，且块体形状各异。
附图16-22、附图16-23所示为本发明实心柱体17，且块体形状各异。
附图16-24、附图16-25所示为本发明空心柱体18，且块体形状各异。
附图17-1、附图17-2所示为本发明组合内模10的安装，模块1与连接构件2采用包覆连接13，组合内模10的连接构件2与板中钢筋8用扎丝141绑扎。
附图18-1、附图18-2所示为本发明组合内模10的安装，模块1与连接构件2采用贯穿连接11，组合内模10的连接构件2与板中钢筋8用扎丝141绑扎。
附图19-1、附图19-2所示为本发明组合内模10的安装，模块1与连接构件2采用附着连接12，组合内模10的连接构件2与板中钢筋8用定位支架6及附着于模块1的外伸支架121连接。
附图20-1、附图20-2所示为本发明组合内模10的安装，模块1与连接构件2采用贯穿连接11，组合内模10的连接构件2与模板7用定位支架6连接。
附图21-1、附图21-2所示为本发明组合内模10的安装，模块1与连接构件2采用绑扎连接14，组合内模10的连接构件2与板中钢筋8用扎丝141绑扎。
附图22所示为本发明保温隔热型钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后在组合内模10与钢筋8或模板7的连接固定处安装定位支架6，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为空心柱体18，空心柱体18为圆柱体，见附图16-24。
附图23所示为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后在组合内模10与钢筋8或模板7的连接固定处安装定位支架6，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为空心块体16，空心块体16为六面体，见附图16-20、附图16-21。
附图24所示为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后将组合内模10的连接构件2用扎丝141绑扎固定于钢筋8上，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为空心柱体18，空心柱体18为圆柱体，见附图16-24。
附图25所示为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后在组合内模10与钢筋8或模板7的连接固定处安装定位支架6，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为实心块体15，实心块体15为六面体，见附图16-18。
附图26所示为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后在组合内模10与钢筋8或模板7的连接固定处安装定位支架6，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为实心柱体17，实心柱体17为圆柱体，见附图16-22。
附图27所示为本发明钢筋砼空心板结构及组合内模10的安装，首先安装模板7和钢筋8，在已安装好的模板7或钢筋8上放线确定组合内模10的位置，再按放线位置放置组合内模10，最后在组合内模10与钢筋8或模板7的连接固定处安装定位支架6，将组合内模10安装固定，再次放置钢筋8，浇注混凝土；组合内模10用模块1为实心块体15，实心块体15为六面体，见附图16-18，附图16-19。
为充分发挥组合内模在施工中模块定位准确、安装方便、工效高、省工省料的特点，同时改善钢筋砼空心板的物理力学性能，本发明的保温隔热型钢筋砼空心板施工方法的步骤如下(1)安装模板和钢筋；(2)放线在已安装好的模板或钢筋上放线确定组合内模的位置；(3)放置组合内模按放线位置放置组合内模；
(4)绑扎连接构件将组合内模的连接构件用扎丝绑扎固定于钢筋上；或安装定位支架在组合内模与钢筋或模板的连接固定处安装定位支架；(5)再次放置钢筋；(6)浇注砼、养护、拆除模板。
权利要求
1.一种保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于该钢筋砼空心板内设有组合内模(10)，所述组合内模(10)由两个或两个以上模块(1)通过连接构件(2)有规则地组合连接成平面结构(3)或空间结构(4)。
2.根据权利要求1所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述平面结构(3)包括单列式平面结构(31)、矩阵式平面结构(32)和梅花式平面结构(33)。
3.根据权利要求1所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述模块(1)为实心块体(15)或空心块体(16)或实心柱体(17)或空心柱体(18)。
4.根据权利要求1所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述模块(1)的连接包括贯穿连接(11)、附着连接(12)、包覆连接(13)和绑扎连接(14)。
5.根据权利要求4所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述包覆连接(13)是采用套环(5)框箍模块(1)。
6.根据权利要求5所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述套环(5)的形状包括封闭环形(51)和开口环形(52)，其上设有夹持连接构件(2)的开口(53)或通孔(54)。
7.根据权利要求5所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述套环(5)采用柔性或半柔性或刚性材料制作。
8.根据权利要求1所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述连接构件(2)包括直线型连接构件和曲线型连接构件。
9.根据权利要求1所述的保温隔热型钢筋砼空心板，其特征在于所述连接构件(2)设有与模板(7)或钢筋(8)连接的定位支架(6)。
10.实现权利要求1所述保温隔热型钢筋砼空心板的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤如下(1)安装模板和钢筋；(2)放线在已安装好的模板或钢筋上放线确定组合内模的位置；(3)放置组合内模按放线位置放置组合内模；(4)绑扎连接构件将组合内模的连接构件用扎丝绑扎固定于钢筋上；或安装定位支架在组合内模与钢筋或模板的连接固定处安装定位支架；(5)再次放置钢筋；(6)浇注砼、养护、拆除模板。
全文摘要
一种保温隔热型钢筋砼空心板及其施工方法，钢筋砼空心板内设组合内模，组合内模由两个或两个以上模块通过连接构件有规则地组合连接成平面结构或空间结构，其施工步骤包括安装模板和钢筋、放线、放置组合内模、绑扎连接构件、或安装定位支架，克服了现有内模定位不准确、空心板内部结构不均匀、结构的受力性能差、施工工效低的缺陷，同时提高了板的保温隔热性能，可广泛应用于房屋楼板、墙板的钢筋砼中，也可用于桥梁、坝体、地下结构的钢筋砼中。
文档编号E04B5/16GK101033635SQ20071003471
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者李海深 申请人:李海深