专利名称：具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法
具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法技术领域：
本发明涉及一种热熔玻璃，更具体涉及一种具有玉石效果的热熔玻璃及其 制造方法。背景技术：
我国自古被称为"玉石之国"，不仅盛产玉石，其应用也具有悠久的历史，而 且中国的玉文化已溶入到中国人血脉，成为中国人独有的文化。从市场角度来看，目前各种玉石装饰品受到越来越多消费者的关注以及喜 爱，而建筑外装饰和室内装饰的面板材料也选用玉石材料，但由于资源开发有 限，使得玉石材料的价格昂贵，难以大面积推广。因而，提供一种能够达到玉 石的装饰效果同时价格低廉的装饰材料以成为业界急需解决的问题。
发明内容为了克服现有技术中玉石材料价格昂贵，难以大面积推广的技术问题。本 发明提供了 一种具有玉石效果并且价格低廉的热熔玻璃及其制造方法。本发明解决现有技术中玉石材料价格昂贵，难以大面积推广的技术问题所采取的技术方案为提供一种具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，该制造方法 包括以下步骤a.对热熔玻璃原片进行预处理；b.加热；c.在800 - 900。C 下进行烧结；d.退火冷却；e.对步骤d所获得产品进行后处理。根据本发明的优选实施例，步骤a包括al.将热熔玻璃原片切割成小块； a2.清洗；a3,烘干；a4.破碎；a5.清洗；a6.烘干。 根据本发明的优选实施例，步骤b中进行分段加热。 根据本发明的优选实施例，步骤d中进行分段退火冷却。 根据本发明的优选实施例，步骤e包括el.切割；e2.磨边；e3.清洗; e4.烘千。本发明解决现有技术中玉石材料价格昂贵，难以大面积推广的技术问题所 采取的技术方案为提供一种具有玉石效果的热熔玻璃，该热熔玻璃通过以下 步骤制造a.对热熔玻璃原片进行预处理；b.加热；c.在800 - 900。C下进行烧结；d.退火冷却；e.对步骤d所获得产品进行后处理。根据本发明的优选实施例，步骤a包括al.将热熔玻璃原片切割成小块；a2.清洗；a3.烘干；a4.破碎；a5.清洗；a6.烘干。 根据本发明的优选实施例，在步骤b中进行分段加热。 根据本发明的优选实施例，在步骤d中进行分段退火冷却。 根据本发明的优选实施例，步骤e包括el.切割；e2.磨边；e3.清洗；e4.烘干。通过釆用上述方法，可以制造具有玉石效果的热熔玻璃，其外形美观、成 本低、制造简单、容易进行大面积推广。
图1是本发明的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法的优选实施例的温度曲 线图。
具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。热熔玻璃是经过高温熔制而成，在不同的制造工艺下可以产生不同的形态、 立体图案、吸音效果、颜色、质感和光泽度，从而可以实现不同的装饰效果,，本发明在现有热熔玻璃的技术基础上进行提升，使生产出来的热熔玻璃在 外观效果上可以达到玉石的效果，并且成本低廉、制造简单，可以应用于高档 的外帷幕装饰工程和高档的室内装饰的面板材料，代替昂贵的玉石材料。本发明的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法主要包括以下步骤a.对热熔 玻璃原片进行预处理；b.加热；c.在800-900。C下进行烧结；d.退火冷却； e.对步骤d所获得产品进行后处理。其中在预处理步骤中，首先将热熔玻璃原片切割成500mmx500 mm的小块； 进行清洗、烘千后，再将小块破碎成10 mm xlOmm - 30 mm x30mm的碎片；再 经过清洗(超声波清洗)和烘干后备用。在本发明中，加热、烧结和退火冷却步骤所形成的温度曲线是实现热熔玻 璃的玉石效果的关键。如图1所示，图l是本发明的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法优选实施例的温度曲线图。在本实施例中，首先对步骤a中制成的热 熔玻璃原材料进行分段加热。并在800 - 900。C的烧结温度下进行烧结。随后进行退火冷却过程，如果退火不完全，使热熔玻璃的应力发生变化，则会导致热 熔玻璃在熔炉中的爆裂或热熔完成后冷爆。因而，在本发明中采用分段退火冷 却。在烧结过程中，热熔模具一般采用耐高温没有热膨胀变化的材料，如保温 棉，保温板等或和热熔玻璃膨胀系数相差不大的材料，如石英砂，铸铁不锈钢 棉等。由于每个热熔玻璃生产厂家生产出的热熔玻璃的熔点溫度都不一样，因而 在制造具有玉石效果的热熔玻璃时尽可能使用同一厂家的热熔玻璃，如果换用 其它厂家的热熔玻璃，需适当的调整温度曲线。在退火冷却完成后，根据客户或者使用需要对产品进行切割、磨边、清洗、 烘干等后处理。通过采用上述方法，可以制造具有玉石效果的热熔玻璃，其外形美观、成 本低、制造简单、容易进行大面积推广。在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在 不脱离本发明所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各 种实施方式。
权利要求
1. 一种具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，所述制造方法包括以下步骤a.对热熔玻璃原片进行预处理；b.加热；c.在800-900℃下进行烧结；d.退火冷却；e.对步骤d所获得产品进行后处理。
2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤a包括al.将 热熔玻璃原片切割成小块；a2.清洗；a3.烘干；a4.破碎；a5.清洗；a6.烘干。
3. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤b中进行分段力口热。
4. 根据权利要求l-3任意一项所述的制造方法，其特征在于所述步骤d 中进行分段退火冷却。
5. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述步骤e包括e].切 割；e2.磨边；e3.清洗；e4，烘干。
6. —种具有玉石效果的热熔玻璃，其特征在于所述热熔玻璃通过以下步 骤制造a. 对热熔玻璃原片进行预处理；b. 力口热'，c. 在800-900。C下进行烧结；d. 退火冷却；e. 对步骤d所获得产品进行后处理。
7. 根据权利要求6所述的热熔玻璃，其特征在于所述步骤a包括al.将 热熔玻璃原片切割成小块；a2.清洗；a3.烘干；a4.破碎；a5.清洗；a6.烘干。
8. 根据权利要求6所述的热熔玻璃，其特征在于在所述步骤b中进行分 段加热。
9. 根据权利要求6所述的热熔玻璃，其特征在于在所述步骤d中进行分 段退火冷却。
10. 根据权利要求6所述的热熔玻璃，其特征在于所述步骤e包括el.切 割；e2.磨边；e3.清洗；e4.烘干。
全文摘要
本发明涉及一种具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法，该制造方法包括以下步骤a.对热熔玻璃原片进行预处理；b.加热；c.在800-900℃下进行烧结；d.退火冷却；e.对步骤d所获得产品进行后处理。通过采用上述方法，可以制造具有玉石效果的热熔玻璃，其外形美观、成本低、制造简单、容易进行大面积推广。
文档编号C03B25/00GK101265017SQ20071007355
公开日2008年9月17日 申请日期2007年3月15日 优先权日2007年3月15日
发明者徐日宏 申请人:徐日宏