专利名称：一种承力式模板构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种承力式模板构件。(二) 背景技术目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一 般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模 板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中 用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预 制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进， 可以縮短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型 钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼 盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高， 重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时， 虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀， 严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为"一种钢筋混凝土拼装楼板"的 实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描 述了该实用新型的实现方式，"该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混 凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在 钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔 洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土 填平。"，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼 装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横 交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土 预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，其 本身为单向结构，需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向 肋结构造成了横向隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合 界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成 本高，整体性差。因此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急 需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种结构承力式模板构件，这种结构承力 模板构件本身即为双向传力构件，应用于现浇砼板时，可参与承力结 构共同传力，形成双向承力结构，而且具有强度高、刚度大、叠合界 面的抗剪能力强、成本低、整体性好等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板，其特征在 于还包括有平行相间布设的桁架，桁架设置在模板上，并相连形成整 体，桁架设置有上弦杆、下弦杆、腹杆，腹杆与上弦杆和下弦杆连接， 上弦杆、下弦杆或腹杆的至少一个为板片构件。这样，当杆件为板片 构件时，杆件的抗压、抗剪强度高，模板构件抗折能力强，不易损坏, 且荷载能力得到了提高，使其跨度可以更大，同时，模板构件可在工 厂实现大批量生产，有利于降低生产成本与施工成本，适用于各种现 浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和 桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。本发明的特征在于所述的板片构件为压条状u形板。这样，当 板片构件为压条状u形板时，所述模板构件应用于现浇砼结构中后，现浇砼浇入压条状u形板上的u形槽中，形成了现浇砼u形结构杆件，有效地加强了现浇砼结构，提高了现浇砼结构的荷载能力。本发明的特征在于所述的板片构件上有穿孔。这样，当板片构件 上有穿孔时，所述模板构件应用于现浇砼结构中后，现浇砼浇入穿孔 中，可形成现浇砼钉或杆，对板片起到了良好的加强作用，同时，在 板片结构上设置穿孔极大地方便了钢筋或管线的穿设，提高了施工效 率，改善了现浇砼结构的内部加强结构。本发明的特征在于所述的至少一个板片构件上有加强筋。这样， 当板片构件上有加强筋时，加强筋大幅度提高了板片的强度和刚度， 同时，也提高了板片的抗拉、抗压和抗剪能力，使承力式模板构件在 码放、运输、安装及应用施工过程中不易损坏，有效地降低了模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的至少一个板片构件上有凹槽。这样，当 板片构件上有凹槽时，所述承力式模板构件应用至现浇砼结构中后， 现浇砼浇入凹槽中，形成了现浇砼加强筋，加强了现浇砼结构的内部承力体系。本发明的特征在于所述的桁架由板片构件的上弦杆、下弦杆和腹 杆焊接而成。这样，当桁架由板片构件的上弦杆、下弦杆和腹杆焊接而成时，桁架稳定可靠，构成桁架的杆件之间连接方便、快捷，同时， 连接强度高，桁架的整体刚度好，不易变形破坏，有效地提高了承力 式模板构件的整体性能。本发明的特征在于所述的桁架的上弦杆、下弦杆为板片构件，腹杆为压条状u形板。这样，当桁架的上弦杆、下弦杆为板片构件， 腹杆为压条状u形板时，所述承力式模板构件应用至现浇砼结构中后，现浇砼浇入压条状u形板上的u形槽中，形成了现浇砼u形结构杆件，有效地加强了现浇砼结构，提高了现浇砼结构的荷载能力。本发明的特征在于所述的桁架的上弦杆或/和下弦杆为L形板片。 这样，当桁架的上弦杆或/和下弦杆为L形板片时，桁架的上弦杆或 下弦杆强度高，刚度大，不易折断，另外，L形板片便于杆件之间的 相互连接，特别是采用铆接或焊接方式连接进行连接时，能够有足够 的位置进行钻孔铆合。本发明的特征在于所述的桁架与桁架之间联接有固定筋。这样， 在桁架之间连接固定筋后，固定筋将桁架牢牢连接成整体桁架体系， 可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定性，使模板构件在码放、运 输、安装及施工应用过程中不易被损坏，降低了模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的固定筋为交叉上下的固定筋。这样，固 定筋为交叉上下的固定筋，可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定 性，降低了模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的固定筋有上固定筋和下固定筋。这样， 通过上固定筋和下固定筋的连接固定，将桁架牢牢连接成整体桁架体 系，可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定性，使模板构件在码放、 运输、安装及施工应用过程中不易被损坏，降低了模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的固定筋为蛇形固定筋，所述的桁架与模 板相连是指模板与蛇形固定筋焊接连接。这样，当固定筋为蛇形固定 筋时，蛇形固定筋进一步提高了桁架与模板之间连接的刚度，大幅度 提高了模板构件的抗剪能力，使模板构件在码放、运输、安装及施工 过程中不易损坏，降低了模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的桁架与模板相连是指模板经吊杆与桁 架连接。这样，桁架与模板通过吊杆连接时，两者均可分开制作，可 大大提高模板构件的生产效率，同时，两者连接方便，可分开运至施 工现场再组装，方便了生产、运输与应用。本发明的特征在于所述的桁架与模板相连是指模板与腹杆焊接 连接。这样，桁架与模板采用悍接的方式连接牢固可靠，不易松动脱 落，同时，焊接连接方便快捷，连接成本低，有利于降低生产成本。本发明的特征在于所述的模板内预埋有连接件，桁架通过连接件 与模板连接。这样，模板和桁架均可分开来制作、运输，极大地方便 了生产制作，降低了模板和桁架的连接难度，提高了生产效率，同时， 两者还可分开运输，可降低运输成本，而且分开运输不易损坏模板， 可有效地降低模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的桁架的上弦杆和下弦杆位于模板外，腹 杆延伸伸入模板内部，并锚固于模板中。这样，通过腹杆的连接锚固， 将桁架和模板连接形成了整体的模板构件，提高了模板构件的整体 性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，降低了模板构 件的损耗率。本发明的特征在于所述的桁架的上弦杆和下弦杆位于模板外，下 弦杆与腹杆的连接件伸入模板内锚固。这样，通过连接件伸入模板内 连接锚固，将桁架和模板连接形成整体的模板构件，可提高模板构件 的整体性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，降低了 模板构件的损耗率。本发明的特征在于所述的模板为长条形整体模板。这样，当模板 为长条形整体模板时，模板构件在应用过程中能够方便地应用于各种 不同情况，特别实用于小跨度板，这时，模板构件的两端可以直接架 设于承重墙或梁上，可大量减少横向支撑和纵向支撑杆件，简化施工， 降低应用难度。本发明的特征在于所述的模板为水泥砼或水泥砂浆模板。这样， 当模板为水泥砼或水泥砂桨模板时，模板生产制作方便，厚薄较易控 制，同时，模板的强度高、刚度大，适用于各种不同场合的需要，长 时间露天堆放也不易风化腐蚀损坏。本发明的特征在于所述的桁架的下弦杆埋置在水泥砼或水泥砂 浆模板内。这样，当桁架的下弦杆埋置在水泥砼模板内后，桁架和模 板结合成了整体，模板构件的整体性更好，桁架和模板不易分裂破坏， 使模板构件在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，可有效地降 低模板构件的损耗率。本发明的特征还在于所述的模板内有增强物。这样，当模板内设置有增强物后，可大幅度提高模板的强度、刚度和抗剪能力，使模板 在码放、运输、安装及施工过程中不易折断、损坏，同时，也可提高 模板的承载能力和模板构件在应用过程中的安全系数。本发明的特征还在于所述的增强物为网、孔、格状的增强物。这 样，当增强物为网、孔、格状的增强物时，模板的内部结构整体性好， 不会因增强物的设置而形成层状结构，从而使得模板在承受施工荷载 时，不易产生裂缝及分层破坏，保证了其整体性能。本发明的特征还在于所述的增强物为筋条状的增强物。这样，当 增强物为筋条状的增强物时，根据不同强度的需要，可适当调整不同 方向的增强物的数量，同时模板的内部结构整体性好，不会因增强物 的设置而形成层状结构，从而使得模板在承受施工荷载时，不易产生 裂缝及分层破坏，保证了其整体性能。本发明的特征在于所述的增强物与桁架连接为一体。这样，当增 强物与桁架连接为一体后，桁架与增强物形成了共同受力的整体，从 而使得模板和桁架形成了整体的模板构件，提高了模板构件的整体性 能和力学性能。本发明的特征在于所述的模板内伸出有钢筋或铁片增强物。这 样，当模板内伸出有钢筋或铁片增强物时，桁架可十分方便地和模板 连接锚固，方便了模板构件的生产制作，同时，当所述模板构件应用 于现浇砼板中后，伸出的钢筋或铁片增强物可与现浇砼相结合，使预 制的模板构件能更好地和现浇砼结合成整体，可大大提高现浇砼与模 板构件之间叠合面的抗剪能力。本发明的特征在于所述的模板的两端有至少二根横向的钢筋增 强物。这样，当模板内有钢筋增强物时，桁架可十分方便地和模板连 接锚固，方便了模板构件的生产制作。本发明的特征在于所述的模板内设置有预加应力钢筋增强物。这 样，当模板内设置有预加应力钢筋增强物时，模板和桁架相结合后， 形成了预应力模板构件，提高了模板构件的强度、刚度、抗拉、抗压、及承载能力；同时，在同等设计荷载的情况下，与普通模板相比设置 有预应力钢筋的模板可进一步降低厚度，减轻重量。本发明的特征在于所述的模板为水泥、纤维、填料构成的模板。 这样，当所述的模板为水泥、纤维、填料构成的模板时，模板的重量 轻，强度高，刚度大，抗压、抗剪、抗折能力强，特别是搬运、安装、施工方便，可大幅度降低施工人员的劳动强度。本发明的特征在于所述的模板的表面为凸凹不平面。这样，当模 板构件应用于现浇砼板中时，凸凹不平面可大大增加模板和现浇砼的 接合面积，提高模板和现浇砼之间的粘结力，使其结合更加牢固稳定。本发明的特征在于所述的上弦杆或/和下弦杆为预应力上弦杆或/ 和预应力下弦杆。这样，当上弦杆或/和下弦杆为预应力上弦杆或/和 预应力下弦杆时，预应力上弦杆或/和预应力下弦杆提高了模板构件 的强度和刚度，使模板构件形成了预应力模板，可大幅度提高其抗压、 抗拉及抗剪性能，满足各种不同情况的需要。本发明的特征在于所述的相邻桁架的上弦杆与下弦杆之间由斜 拉结杆拉结。这样，斜拉结杆拉结加强后，可大大加强桁架的平衡性 能，使桁架之间不易出现偏差，同时，也增强了模板构件的整体性能 和稳定性能，使模板构件在应用过程中不易损坏。本发明的特征在于所述的相邻桁架的上弦杆与下弦杆之间拉结 的斜拉结杆构成剪刀拉结杆。这样，斜拉结杆交错构成剪刀撑拉结杆 后，可形成稳定的三角支撑加固构件，使相邻桁架不会偏移，同时， 也增强了模板构件的整体性能和稳定性能，使模板构件在应用过程中 不易损坏。本发明的特征在于所述的桁架的腹杆有至少一根为竖腹杆。这 样，当桁架的腹杆中有竖腹杆时，提高了桁架的抗压能力，使桁架不 易被压变形，保证了桁架的稳定性，同时，也提高了模板构件的荷载 能力，使其结构更加合理。本发明的特征在于所述的桁架的腹杆由连续的螺旋形环筋构成。 这样，当桁架的腹杆由连续的螺旋形环筋构成时，螺旋形环筋将上弦 杆和下弦杆环绕拉结成一体，使其二者不会分离，同时，螺旋形环筋 整体性好，生产制作方便，只需将钢筋折成所需环形即可，提高了模 板构件的生产效率，降低了成本。本发明的特征在于所述的腹杆为弯头的v筋构成。这样，当腹杆为弯头的V筋时，V筋的弯头可十分方便地和模板内伸出的预埋连接件连接，或者弯头也可直接锚固于模板内，使腹杆锚固更加稳定可靠。本发明的特征在于所述的腹杆为驮跨弦杆的弯头v筋。这样， 腹杆将弦杆驮跨固定限位，使模板和桁架不易分离，同时，v筋的弯头可十分方便地和模板内伸出的预埋连接件连接，或者弯头也可直接 锚固于模板内，使腹杆锚固更加稳定可靠。本发明的特征在于所述的上弦杆或/和下弦杆上有加劲板。这样， 当所述的上弦杆或/和下弦杆上设置加劲板后，上弦杆或者下弦杆的 抗折能力和刚度得到了大幅度的加强，使上弦杆和下弦杆不易折弯变 形，同时，也提高了桁架的抗压、抗剪能力，可有效地保证模板构件 的质量，提高模板构件的力学性能。本发明的特征在于所述的上弦杆为至少二根并列平行上弦杆组。 这样，模板构件的抗压能力、抗剪及抗折强度高，模板上的桁架稳定 性好，同时，也可大幅度提高模板构件的承载能力，改善其综合性能。本发明的特征在于所述的下弦杆为至少二根并列平行下弦杆组。 这样，模板构件的抗压能力、抗剪及抗折强度高，模板上的桁架稳定 性好，同时，也可大幅度提高模板构件的承载能力，改善其综合性能。本发明的特征在于所述的上弦杆与腹杆之间的连接为焊接或丝 杆连接或穿孔销连接。这样，当所述的上弦杆与腹杆之间采用焊接或 丝杆连接或穿孔销连接时，上弦杆和腹杆连接方便快捷，连接牢固， 而且，使弦杆与腹杆之间的连接方式更加灵活，可以预先组装后运往 施工位置，也可在施工位置组装，方便实施应用。本发明的特征在于所述的下弦杆与腹杆之间的连接为焊接或丝 杆连接或穿孔销连接。这样，当所述的下弦杆与腹杆之间的连接为焊 接或丝杆连接或穿孔销连接时，下弦杆和腹杆连接方便快捷，连接牢 固，而且，使弦杆与腹杆之间的连接方式更加灵活，可以预先组装后 运往施工位置，也可在施工位置组装，方便实施应用。本发明的特征在于所述的模板设置有模壳构件。这样，当模板构 件应用于现浇砼结构中后，可形成现浇与预制相结合的空心砼结构， 其模壳构件可将结构中不受力的砼掏空，节约成本，同时也降低砼结 构的重量，提高其承载能力，改善结构的综合性能。本发明的特征在于所述的至少一个模壳构件设置在平板桁架之 间的间隔中。这样，当模板构件应用于现浇砼结构中后，形成了现浇 与预制相结合的空心砼结构，其模壳构件可将结构中不受力的砼掏 空，节约成本，同时也降低砼结构的重量，提高其承载能力，改善结 构的综合性能。本发明的特征在于所述的模壳构件纵向或/和横向间隔排列。这样，当所述模板构件应用于现浇砼结构中后，现浇砼浇入其模壳构件 之间的间隔内，可形成现浇砼暗肋或现浇砼双向暗肋结构，可有效地 改善现浇砼结构的内部承力结构。本发明的特征在于所述的模壳构件悬空设置在模板上。这样，当 所述模壳构件应用于现浇砼结构中后，现浇砼浇入模壳构件与模板之 间的空隙内，可大幅度提高现浇砼结构的整体性能及力学性能。本发明的特征在于所述的模壳构件与桁架连接。这样，模壳构件 牢牢固定在桁架中，使其在应用过程中模壳不会移动产生误差，可有 效地保证现浇砼结构的浇筑质量。本发明的特征在于所述的桁架有横向的桁架支撑。这样，在横向 的桁架的支撑下，桁架得到了牢固的支撑，可有效地提高模板构件的 强度与刚度。本发明的特征在于所述的桁架有横向的水平杆支撑。这样，在横 向的水平杆支撑下，桁架得到了可靠的支撑，使其不易向两侧偏移， 可有效地提高模板构件的强度与刚度。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 -图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图IO是本发明实施例IO的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。 图12是本发明实施例12的结构示意图。 图13是本发明实施例13的结构示意图。 图14是本发明实施例14的结构示意图。 图15是本发明实施例15的结构示意图。 图16是本发明实施例16的结构示意图。 图17是本发明实施例17的结构示意图。图18是本发明实施例18的结构示意图。图19是本发明实施例19的结构示意图。图20是本发明实施例20的结构示意图。图21是本发明实施例21的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括模板l，其特征在于还包括有平行相间 布设的桁架2，桁架2设置在模板1上，并相连形成整体，桁架2设 置有上弦杆3、下弦杆4、腹杆5，腹杆5与上弦杆3和下弦杆4连 接，上弦杆3、下弦杆4或腹杆5的至少一个为板片构件。附图中， l为模板，2为桁架，3为上弦杆，4为下弦杆，5为腹杆，以下各附 图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，承力式模板构件包括 模板l，其特征在于还包括有平行相间布设的桁架2，桁架2设置在 模板1上，并相连形成整体，桁架2设置有上弦杆3、下弦杆4、腹 杆5，腹杆5与上弦杆3和下弦杆4连接，上弦杆3为板片构件。本发明的特征在于所述的板片构件为压条状U形板。如图2所 示，其所述的板片构件为压条状U形板。本发明的特征在于所述的板片构件上有穿孔6。如图3所示，其 所述的板片构件上有穿孔6。本发明的特征在于所述的至少一个板片构件上有加强筋7。如图 4所示，其所述的板片构件上有加强筋7。本发明的特征在于所述的至少一个板片构件上有凹槽8。如图4 所示，其所述的板片构件上有凹槽8。本发明的特征在于所述的桁架2由板片构件的上弦杆3、下弦杆 4和腹杆5焊接而成。如图5所示，其所述的桁架2由板片构件的上 弦杆3、下弦杆4和腹杆5悍接而成。本发明的特征在于所述的桁架2的上弦杆3、下弦杆4为板片构 件，腹杆5为压条状U形板。如图6所示，其所述的桁架2的上弦 杆3、下弦杆4为板片构件，腹杆5为压条状U形板。本发明的特征在于所述的桁架2的上弦杆3或/和下弦杆4为L 形板片。如图5所示，其所述的桁架2的上弦杆3为L形板片。本发明的特征在于所述的桁架2与桁架2之间联接有固定筋9。 如图7所示，其所述的桁架2与桁架2之间联接有固定筋9。本发明的特征在于所述的固定筋9为交叉上下的固定筋。如图8 所示，其所述的固定筋9为交叉上下的固定筋。本发明的特征在于所述的固定筋9有上固定筋和下固定筋。如图 7所示，其所述的固定筋9有上固定筋和下固定筋。本发明的特征在于所述的固定筋9为蛇形固定筋，所述的桁架2 与模板1相连是指模板1与蛇形固定筋9焊接连接。如图7所示，其 所述的固定筋9为蛇形固定筋，所述的桁架2与模板1相连是指模板 l与蛇形固定筋9焊接连接。本发明的特征在于所述的桁架2与模板1相连是指模板1经吊杆 10与桁架2连接。如图9所示，其所述的桁架2与模板1相连是指 模板1经吊杆10与桁架2连接。本发明的特征在于所述的桁架2与模板1相连是指模板1与腹杆 5焊接连接。如图10所示，其所述的桁架2与模板1相连是指模板1 与腹杆5悍接连接。本发明的特征在于所述的模板1内预埋有连接件11，桁架2通 过连接件11与模板1连接。如图11所示，其所述的模板1内预埋有 连接件11，桁架2通过连接件11与模板1连接。本发明的特征在于所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板 1夕卜，腹杆5延伸伸入模板1内部，并锚固于模板1中。如图12所 示，其所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1外，腹杆5延 伸伸入模板1内部，并锚固于模板1中。本发明的特征在于所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板 l外，下弦杆4与腹杆5的连接件11伸入模板1内锚固。如图ll所 示，其所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1夕卜，下弦杆4 与腹杆5的连接件11伸入模板1内锚固。本发明的特征在于所述的模板1为长条形整体模板。如图12所 示，其所述的模板1为长条形整体模板。本发明的特征在于所述的模板1为水泥砼或水泥砂浆模板。如图 12所示，其所述的模板1为水泥砼模板。本发明的特征在于所述的桁架2的下弦杆4埋置在水泥砼或水泥 砂浆模板1内。如图12所示，其所述的桁架2的下弦杆4埋置在水泥砼模板1内。本发明的特征在于所述的模板1内有增强物12。如图13所示， 其所述的模板1内有增强物12。本发明的特征在于所述的增强物12为网、？L、格状的增强物。 如图13所示，其网状的增强物本发明的特征在于所述的增强物12为筋条状的增强物。如图14 所示，其所述的增强物12为筋条状的增强物。本发明的特征在于所述的增强物12与桁架2连接为一体。如图 14所示，其所述的增强物12与桁架2连接为一体。本发明的特征在于所述的模板1内伸出有钢筋或铁片增强物12。 如图15所示，其所述的模板1内伸出有钢筋增强物12。本发明的特征在于所述的模板1的两端有至少二根横向的钢筋 增强物12。如图15所示，其所述的模板1的两端有多根横向的钢筋 增强物12。本发明的特征在于所述的模板1内设置有预加应力钢筋增强物 12。如图16所示，其所述的模板1内设置有预加应力钢筋增强物12。本发明的特征在于所述的模板1为水泥、纤维、填料构成的模板。 如图16所示，其所述的模板1为水泥构成的模板。本发明的特征在于所述的模板1的表面为凸凹不平面。如图14 所示，其所述的模板1的表面为凸凹不平面。本发明的特征在于所述的上弦杆3或/和下弦杆4为预应力上弦 杆或/和预应力下弦杆。如图14所示，其所述的上弦杆3和下弦杆4 为预应力上弦杆和预应力下弦杆。本发明的特征在于所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间 由斜拉结杆13拉结。如图17所示，其所述的相邻桁架2的上弦杆3 与下弦杆4之间由斜拉结杆13拉结。本发明的特征在于所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间 拉结的斜拉结杆13构成剪刀拉结杆。如图17所示，其所述的相邻桁 架2的上弦杆3与下弦杆4之间拉结的斜拉结杆13构成剪刀拉结杆。本发明的特征在于所述的桁架2的腹杆5有至少一根为竖腹杆。 如图16所示，其所述的桁架2的腹杆5有为竖腹杆。本发明的特征在于所述的桁架2的腹杆5由连续的螺旋形环筋构 成。如图11所示，其所述的桁架2的腹杆5由连续的螺旋形环筋构成。本发明的特征在于所述的腹杆5为弯头的V筋构成。如图8所 示，其所述的腹杆5为弯头的V筋构成。本发明的特征在于所述的腹杆5为驮跨弦杆的弯头V筋。如图8 所示，其所述的腹杆5为驮跨弦杆的弯头V筋。本发明的特征在于所述的上弦杆3或/和下弦杆4上有加劲板14。 如图15所示，其所述的上弦杆3上有加劲板14。本发明的特征在于所述的上弦杆3为至少二根并列平行上弦杆 组。如图12所示，其所述的上弦杆3为二根并列平行上弦杆组。本发明的特征在于所述的下弦杆4为至少二根并列平行下弦杆 组。如图18所示，其所述的下弦杆4为二根并列平行下弦杆组。本发明的特征在于所述的上弦杆3与腹杆5之间的连接为焊接或 丝杆连接或穿孔销连接。如图17所示，其所述的上弦杆3与腹杆5 之间的连接为焊接连接。本发明的特征在于所述的下弦杆4与腹杆5之间的连接为焊接或 丝杆连接或穿孔销连接。如图17所示，其所述的下弦杆4与腹杆5 之间的连接为焊接连接。本发明的特征在于所述的模板1设置有模壳构件15。如图18所 示，其所述的模板1设置有模壳构件15。本发明的特征在于所述的至少一个模壳构件15设置在平板桁架 2之间的间隔中。如图18所示，其所述的模壳构件15设置在平板桁 架2之间的间隔中。本发明的特征在于所述的模壳构件15纵向或/和横向间隔排列。 如图18所示，其所述的模壳构件15纵向间隔排列。本发明的特征在于所述的模壳构件15悬空设置在模板1上。如 图19所示，其所述的模壳构件15悬空设置在模板1上。本发明的特征在于所述的模壳构件15与桁架2连接。如图20所 示，其所述的模壳构件15与桁架2连接。本发明的特征在于所述的桁架2有横向的桁架2支撑。如图21 所示，其所述的桁架2有横向的桁架2支撑。本发明的特征在于所述的桁架2有横向的水平杆16支撑。如图 19所示，其所述的桁架2有横向的水平杆16支撑。
权利要求
1. 一种承力式模板构件，包括模板(1)，其特征在于还包括有平行相间布设的桁架(2)，桁架(2)设置在模板(1)上，并相连形成整体，桁架(2)设置有上弦杆(3)、下弦杆(4)、腹杆(5)，腹杆(5)与上弦杆(3)和下弦杆(4)连接，上弦杆(3)、下弦杆(4)或腹杆(5)的至少一个为板片构件。
2、 根据权利要求1所述的承力式模板构件，其特征在于所述的 板片构件为压条状U形板。
3、 根据权利要求1所述的承力式模板构件，其特征在于所述的 板片构件上有穿孔(6)。
4、 根据权利要求1所述的承力式模板构件，其特征在于所述的 至少一个板片构件上有加强筋(7)。
5、 根据权利要求1所述的承力式模板构件，其特征在于所述的 至少一个板片构件上有凹槽(8);或者桁架(2)由板片构件的上弦 杆(3)、下弦杆(4)和腹杆(5)焊接而成；或者桁架(2)的上弦 杆(3)、下弦杆(4)为板片构件，腹杆(5)为压条状U形板；或 者桁架(2)的上弦杆(3)或/和下弦杆(4)为L形板片；或者桁架(2)与桁架(2)之间联接有固定筋(9)。
6、 根据权利要求5所述的承力式模板构件，其特征在于所述的 固定筋(9)为交叉上下的固定筋；或者固定筋(9)有上固定筋和下 固定筋；或者固定筋(9)为蛇形固定筋，所述的桁架(2)与模板(1) 相连是指模板(1)与蛇形固定筋(9)焊接连接。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的承力式模板构件, 其特征在于所述的桁架(2)与模板(1)相连是指模板(1)经吊杆(10)与桁架(2)连接；或者桁架(2)与模板(1)相连是指模板 (1)与腹杆(5)焊接连接；或者模板(1)内预埋有连接件(11)， 桁架(2)通过连接件(11)与模板(1)连接；或者桁架(2)的上 弦杆(3)和下弦杆(4)位于模板(1)夕卜，腹杆(5)延伸伸入模板 (1)内部，并锚固于模板(1)中；或者桁架(2)的上弦杆(3)和 下弦杆(4)位于模板(1)夕卜，下弦杆(4)与腹杆(5)的连接件(11) 伸入模板(1)内锚固；或者模板(1)为长条形整体模板。
8、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的承力式模板构件， 其特征在于所述的模板(1)为水泥砼或水泥砂浆模板；或者桁架(2)的下弦杆(4)埋置在水泥砼或水泥砂浆模板(1)内；或者模板(1) 内有增强物(12);或者增强物(12)为网、孔、格状的增强物；或 者增强物(12)为筋条状的增强物；或者增强物(12)与桁架(2) 连接为一体；或者模板(1)内伸出有钢筋或铁片增强物(12);或者模板(1)的两端有至少二根横向的钢筋增强物(12);或者模板(1) 内设置有预加应力钢筋增强物(12)。
9、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的承力式模板构件， 其特征在于所述的模板(1)为水泥、纤维、填料构成的底板；或者 模板(1)的表面为凸凹不平面；或者上弦杆(3)或/和下弦杆(4) 为预应力上弦杆或/和预应力下弦杆；或者相邻桁架(2)的上弦杆(3) 与下弦杆(4)之间由斜拉结杆(13)拉结；或者相邻桁架(2)的上 弦杆(3)与下弦杆(4)之间拉结的斜拉结杆(13)构成剪刀拉结杆； 或者桁架(2)的腹杆(5)有至少一根为竖腹杆；或者桁架(2)的 腹杆(5)由连续的螺旋形环筋构成；或者腹杆(5)为弯头的V筋 构成；或者腹杆(5)为驮跨弦杆的弯头V筋；或者上弦杆(3)或/ 和下弦杆(4)上有加劲板(14)。
10、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的承力式模板构件， 其特征在于所述的上弦杆(3)为至少二根并列平行上弦杆组；或者 下弦杆(4)为至少二根并列平行下弦杆组；或者上弦杆(3)与腹杆(5)之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接；或者下弦杆(4) 与腹杆(5)之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接；或者模板(1)设置有模壳构件(15);或者至少一个模壳构件(15)设置在平 板桁架(2)之间的间隔中；或者模壳构件(15)纵向或/和横向间隔 排列；或者模壳构件(15)悬空设置在模板(1)上；或者模壳构件(15)与桁架(2)连接；或者桁架(2)有横向的桁架(2)支撑； 或者桁架(2)有横向的水平杆(16)支撑。
全文摘要
一种承力式模板构件，包括模板(1)，其特征在于还包括有平行相间布设的桁架(2)，桁架(2)设置在模板(1)上，并相连形成整体，桁架(2)设置有上弦杆(3)、下弦杆(4)、腹杆(5)，腹杆(5)与上弦杆(3)和下弦杆(4)连接，上弦杆(3)、下弦杆(4)或腹杆(5)的至少一个为板片构件。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04C5/06GK101230678SQ20071007907
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月28日 优先权日2007年1月28日
发明者邱则有 申请人:邱则有