专利名称：一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种制备石英粉的工艺方法，尤其是涉及一种制备方石 英粉的工艺方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，由于釆取各种工艺方法加工而成的方石 英粉具有密度低、硬度大、白度高以及分散性、悬浮性、化学稳定性、 可塑性、光散射性和绝缘性好的特性。因此，它在产业上应用范围很广， 可适用作制造涂料、玻璃、造纸、油漆、塑料、橡胶和粘结剂等的填料 以及作为精密铸造、电子晶片打磨和抛光用材料。据市场调查分析，上 述产业使用的方石英粉全球每年的需求量至少有上百亿人民币的市场。 目前，国内外制备方石英粉的工艺方法大概有合成化学法和块状石英直 接锻烧法，由于合成化学法是采用石英砂先进行化学处理，再进行高温 锻烧还原来制备方石英粉，它需要庞大的化学处理装置，因而这种制备
方法投资大，生产成本高，且方石英粉合成质量不稳定；块状石英直接 锻烧法是直接采用块状石英经高温锻烧制备方石英粉，由于块状石英原 料资源紧张，原料成本高，因而这种制备方法生产成本高。因此，现有 上述制备方石英粉的工艺方法还不能同时满足方石英粉产量大和生产成 本低的要求。
发明内容
针对上述现有技术中，制备方石夹粉工艺方法中存在的问题，本发 明提出了一种方石英粉转化率和纯度高，白度好，产量大，生产成本低 的用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法。
本发明所述用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法是天然粉石英 通过洗涤过滤，将滤物脱水烘千后，烘烧分散成為、状或脱水烘干后加入 粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状'或蜂窝状的天然粉石英在 1380-1600。C高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、 》兹选和风选分级，从而得到方石英粉。 .
为使天然粉石英在锻烧前呈碱性，以便相应降低锻烧温度和缩短保 温时间，可在天然粉石英洗涂后加入适量的铵盐或^f威类化合物，使天然 粉石英的PH值大于11。
目前，我国石英矿主要有天然块状石英矿和天然粉石英矿，天然块 状石英可直接通过锻烧粉碎得到方石英粉，但'天然块状石英贮藏量较少， 天然块状石英原料来源紧张，原料价格高；而天然粉石英在全国有很大 的贮藏量，如在江西省萍乡市内，就有全国最大的天然粉石英矿，因而 天然粉石英矿生产的天然粉石英原料来源广，原料Y介格较低。因此，采 用天然粉石英来制备高纯方石英粉具有产量大、成本低和质量好的市场 竟争优势。
本发明用天然粉石英矿生产的天然粉石英为原料，通过洗涤、过滤、 烘干和高温锻烧保温制备成方石英粉，具有A产投资少、生产成本低、 产量大的特点，其方石英粉转化率高、白度好、含硅量高、含铁、铝等
其它元素少，PH值呈中性偏酸性、流动性、M性好，膨胀系数小、导 热系数小、导电率低、耐腐蚀，是用途很大广泛的无机材料，可大量用 作涂料、绝缘材料、陶瓷、油漆、造纸、农药、食品助滤剂、玻璃和塑 料等的填充料添加剂，还可用于精密铸造、电子晶片打磨和抛光材料。 本发明所述用天然粉石英制备的方石英粉的各项技术指标是 所述方石英粉的晶相为四方相，主要为方石英峰，少量磷石英峰、 转化率为80-98%，白度85-98, Si02含量在98. 5-99. 9% ， A1A含量小 于0. 04°/。， FeA含量小于0. 04%。
具体实施方式
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实施例1,用天然粉石英矿生产的天然粉石英通过加水洗涤后，.使其 内杂质及泥浆悬浮于表面，过滤后清除，将滤物再用纯净水洗涤过滤， 离心脱水烘干后、再烘烧分歉处理，制成粉状石英，或脱水烘干后加入 适量(使天然粉石英在搅拌后呈稠性状态时的含量)的硅酸钠粘结剂搅 拌，(硅酸钠通过高温形成纳米级的硅樣吏粉，其中氧化钠在1275。C时升 华)，水份控制在0.8°/ ,做成砖状或蜂窝状等块状粉石英，便于装窑， 然后通过间歇窑炉在1560。C时，保温8小时锻烧，其中，粉状石英也可 直接用吹烧和喷烧，冷却后，经过分散、磨粉，磁选取分级出方石英粉， 方石英粉经X射线衍^射;险测，其方石英粉晶相为四方相，主要是方石英 峰，有少量磷石英峰，其方石英粉的转化率为90°/。，白度为92， PH值为 6. 2， SiOz含量为99. 82%， A1A含量为0. 037%, Fe203含量为0. 033%。
实施例2,用天然粉石英矿生产的天然粉石英通过用酸洗并加碱进行
中和，使其内杂质及泥浆悬浮于表面，再过滤，在滤物中再加入天然粉
石英重量0. 5%的氯化铵，经检测其天然石英粉的PH值为11. 5,离心脱 水烘干后、再烘烧分散处理，制成粉状石英，或脱水烘干后加入适量(使 天然粉石英在搅拌后呈稠性状态时的含量)的硅酸钠粘结剂搅拌分散， (硅酸钠通过高温形成纳米级的硅微粉，其中氧化钠在1275。C时升华)， 水份控制在0.8%,做成砖状或蜂窝状等块状粉石英，便于装窑，然后通 过间歇窑炉在147(TC时，保温4小时锻烧，其中，粉状石英也可直接用 吹制和喷烧，冷却后，经过分散、磨粉，磁选取分级出方石英粉，方石 英粉经X射线衍射检测，其方石英粉晶相为四方相，主要为方石英峰， 少量磷石英峰，其方石英粉的转化率为98%，白度为96， PH值6. 8， Si02 含量为99. 88%，八1203含量为0. 028%， Fe力3含量为0. 022%。
权利要求
1、一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其特征在于天然粉石英通过洗涤过滤，将滤物脱水烘干后，烘烧分散成粉状或脱水烘干后加入粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状或蜂窝状的天然粉石英在1380-1600℃高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、磁选和风选分级，从而得到方石英粉。
全文摘要
本发明公开了一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其工艺步骤是天然粉石英通过洗涤过滤，将滤物脱水烘干后，烘烧分散成粉状或脱水烘干后加入粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状或蜂窝状的天然粉石英在1380-1600℃高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、磁选和风选分级，从而得到方石英粉。本发明具有生产投资少、生产成本低、产量大的特点，其方石英粉转化率高、白度好、含硅量高、含铁、铝等其它元素少，是一种用途很大广泛的无机材料，可大量用作涂料、绝缘材料、陶瓷、油漆、造纸、农药、食品助滤剂、玻璃和塑料等的填充料添加剂，还可用于精密铸造、电子晶片打磨和抛光材料。
文档编号C04B35/10GK101100391SQ20071009125
公开日2008年1月9日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者周承武, 廖小明, 晏平强, 罗招梅, 君 袁, 超 袁, 袁养军, 袁茂清, 袁茂豪 申请人:袁茂豪