专利名称：一种带有肋的现浇混凝土空心板及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋混凝土结构楼盖体系，属于一般建筑物构造领域。
背景技术：
在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，在空心楼盖领域也涌现出纵多的创新技术。专利技术“薄壁筒填充式现浇砼空心楼盖”(ZL99232922.1)公开了一种薄壁筒在现浇混凝土中应用的技术；“一种钢筋砼管状空心楼板”(ZL01140463.9)、“一种钢筋砼管状轻质楼板”(ZL01140466.3)和“一种现浇砼空心板”(申请号200510067584.5)继续对管状填充物在空心楼板中的应用进行创新。“一种大跨度无粘结预应力现浇空心板”(ZL00264800.8)、“一种大跨度有粘结预应力现浇空心板”(ZL03236960.3)、“现浇预应力钢筋砼非抽芯成孔空心楼盖及其施工方法”(ZL00113548.1)和“现浇预应力钢筋砼空心楼盖及其施工方法”(ZL00113550.3)等专利技术中纳入了预应力的特点，拓展了空心楼盖的应用范围。以上技术主要应用于单向板结构，要使得管状(或棒状)填充物能在双向板中应用，首先要解决的是顺管方向和横管方向力学性能不一致的问题。“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”(ZL03146341.X)将轻质材料组合单元按所处位置主受力方向布置，克服了横管方向力学性能不好的缺点，达到很好的效果。“预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法”(ZL99115648.X)及其它类似专利，采取“空腔硬质薄壁构件的两端之间有与构件间现浇砼纵肋相交的现浇砼端间肋，现浇砼端间肋在同一条直线上，构成与多条现浇砼纵肋相交的现浇砼通长端间肋。”的办法，部分弥补了横管方向力学性能不好的缺陷，也能应用于双向板。但是，ZL03146341.X适用于大跨度预应力空心板，其在组合块之间设置拉通肋主要是方便预应力的布置，当没有预应力时，设置拉通肋无疑要降低板的空心率。在ZL99115648.X中，由于填充材料都朝一个方向布置，其解决双向受力所采取的技术方案是设置端间肋；从力学角度，端间肋只有达到一定宽度才能有效解决横管方向抗剪能力不足的问题，而过宽的端间肋同样要降低板的空心率。这种情况下，开发一种避免以上不足，空心率高且施工方便，能将管状(或棒状)永久性模件物应用于双向板的结构技术，已成为当前建筑业急需解决的问题。
发明内容在管状(或棒状)永久性模件填充的双向空心板中，虽然顺管方向(指沿永久性模件的长度方向)和横管方向(指沿永久性模件的横截面方向)抗弯性能差别很小，但是抗剪性能差距较大；对于单位宽度的板，顺管方向抗剪承载力是横管方向的两倍多。根据双向板中剪力传递的特点，永久性模件都按垂直于板的边界方向布置，则计算抗剪承载力时都可以按顺管方向考虑。
本发明的目的就是为了解决永久性模件填充的空心双向板中空心率不高的技术问题，提供一种即符合力学原理、又施工方便的空心楼盖结构形式与施工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是本发明形成一种带有肋的现浇混凝土空心板，包括肋和永久性模件，本发明特征之一在于所述的肋为连续延伸且头尾相连的现浇砼肋，永久性模件分布在肋与肋之间。
本发明特征之一在于所述的肋围绕空心板的中心点由小到大分布排列。设置肋的目的是为了实现剪力传递的过渡。因为在空心板中，若不同的管状(或棒状)永久性模件层端头紧贴布置，当同一方向的永久性模件没有对齐时，无法实现剪力的有效传递。为了保证相邻永久性模件端头及顺永久性模件方向的内肋完全对齐，施工时可能要花费很大的人力物力。设置了肋，即便相邻永久性模件端头完全错开也不影响结构受力，使空心板的施工变得更加方便。
本发明特征之一在于所述肋的形状为环形、矩形、正方形或梯形。
本发明特征之一在于所述现浇砼肋将空心板分成多个布置永久性模件的区域，所述永久性模件在各个区域内按照一定排列方式进行布置。
本发明特征之一在于在板最外侧边和最外一道肋之间，沿板长边方向纵向排列所述的永久性模件，沿板短边方向横向排列所述的永久性模件，同向排列的相邻永久性模件间距相等。
本发明特征之一在于在最外一道肋和倒数第2道肋之间，沿板长边方向纵向排列所述的永久性模件，沿板短边方向横向排列所述的永久性模件，依次类推，一直到板的最内侧肋包围的中间区域，该区域里面沿板长边方向纵向或横向排列至少一排所述的永久性模件。在板的中央区域，由于剪力比较小，永久性模件一般都顺一个方向布置，由于双向板短方向受力较大，通常永久性模件按板的短方向布置。
本发明特征之一在于，沿板长边方向布置的永久性模件的边侧和沿板短边方向布置的永久性模件的端侧在同一方向上，并且沿板长边方向排列的永久性模件和沿板短边方向排列的永久性模件在轴线方向正交。
本发明特征之一在于，所述肋的横截面宽度为50-300mm，沿板长边方向纵向排列的永久性模件与沿板短边方向横向排列的永久性模件之间的间距为0-150mm。
本发明特征之一在于，所述的永久性模件为实心棒或空心管。
本发明特征之一在于永久性模件的横截面形状为折线形、直线与弧线的组合图形或圆形，永久性模件横断面的高度和宽度之比范围是0.4-3.0。
带有肋的现浇混凝土空心板的施工方法，其特征在于，(1)铺设模板，(2)在模板上分区放样，围绕板中心点划出每一道肋的位置和永久性模件的布置区域，(3)绑扎板的下铁，(4)在永久性模件布置区域内按照一定排列方法布置永久性模件，(5)绑扎板的上铁，浇筑混凝土，(6)拆除模板。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明拓宽了管状(或棒状)永久性模件在楼盖中的应用范围，能很好地应用双向板中。在楼盖中使用管状(或棒状)永久性模件能满足混凝土一次性浇筑成型的工艺要求，大大加快空心楼盖的施工进度。本发明所提出一种带有肋的现浇混凝土空心板及其施工方法符合力学原理，能充分发挥构件的受力能力，达到最大限度降低材料用量的目的，从而取得良好的经济效益。本发明的一种带有肋的现浇混凝土空心板跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
以下结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明空心板的平面分区示意图。
图2是本发明空心板中永久性模件平面布置示意图。
图3是本发明空心板局部剖面构造图。
图4-图6是本发明空心板中几种实施例的平面示意图。
图7、图8是本发明空心板中2种实施例的细部放大示意图。
图9是本发明中永久性模件所具有的不同横断面形式。
图中1.肋，2.永久性模件，3.板长边，4.板短边，5.永久性模件边侧，6.永久性模件端侧，7.折线形横断面，8.直线与弧线的组合图形横断面，9.圆形横断面。
具体实施方式
本发明是按照以下方式实现在图1中，现浇混凝土空心板的肋(1)围绕空心板的中心点由小到大分布排列；肋(1)的形状为环形、矩形、正方形、一字形或梯形，肋(1)将空心板分成多个布置永久性模件(2)的区域，永久性模件(2)在各个区域内按照一定排列方式进行布置。
在图2所示实施例中，在板最外侧边和最外一道肋(1)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)；在最外一道肋(1)和倒数第2道肋(2)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，依次类推，一直到板的最内侧肋(1)包围的中间区域。
在图3所示实施例中，同向排列的相邻永久性模件(2)间距相等。
在图4-图6所示实施例中，最内侧肋(1)包围的中间区域里面沿板长边(3)方向纵向或横向排列至少一排所述的永久性模件(2)，图4所示为中间区域里面沿板长边(3)方向纵向排列多排永久性模件(2)，图5所示为中间区域里面沿板长边(3)方向横向排列一排永久性模件(2)，图6所示为中间区域里面沿板长边(3)方向横向排列多排永久性模件(2)。
在图2、图7、图8所示实施例中，沿板长边(3)方向布置的永久性模件边侧(5)和沿板短边(4)方向布置的永久性模件端侧(6)在同一方向上，并且沿板长边(3)方向排列的永久性模件(2)和沿板短边(4)方向排列的永久性模件(2)在轴线方向正交；肋(1)的横截面宽度为50-300mm，沿板长边(3)方向纵向排列的永久性模件(2)与沿板短边(4)方向横向排列的永久性模件(2)之间的间距为0-150mm。在图7中，沿板长边(3)方向纵向排列的永久性模件(2)与沿板短边(4)方向横向排列的永久性模件(2)之间紧贴布置(间距为零)；在图8中，沿板长边(3)方向纵向排列的永久性模件(2)与沿板短边(4)方向横向排列的永久性模件(2)之间隔开一段距离布置。
在图9所示实施例中，构成永久性模件(2)横断面形式可以是折线形(7)、直线与弧线的组合图形(8)、圆形(9)，填充棒(3)横断面的高度和宽度之比范围是0.4-3.0；永久性模件(2)为实心棒或空心管。
本发明的一种带环形肋的空心板的施工方法为(1)铺设模板，(2)在模板上分区放样，围绕板中心点划出每一道肋的位置和永久性模件的布置区域，(3)绑扎板的下铁，(4)在永久性模件布置区域内按照一定排列方法布置永久性模件，(5)绑扎板的上铁，浇筑混凝土，(6)拆除模板。
本发明的一种带环形肋的空心板的施工方法，其特征在于，在板最外侧边和最外一道肋(1)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，在最外一道肋(1)和倒数第2道肋(2)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，依次类推，一直到板的最内侧肋(1)包围的中间区域里面沿板长边(3)方向纵向或横向排列至少一排所述的永久性模件(2)，并且沿板长边(3)方向排列的永久性模件(2)和沿板短边(4)方向排列的永久性模件(2)在轴线方向正交。
本发明的一种带环形肋的空心板的施工方法，其特征在于，所述的永久性模件(2)为实心棒或空心管。
本发明的一种带环形肋的空心板的施工方法，其特征在于永久性模件(2)的横截面形状为折线形(7)、直线与弧线的组合图形(8)或圆形(9)，永久性模件(2)横断面的高度和宽度之比范围是0.4-3.0。
权利要求
1.一种带有肋的现浇混凝土空心板，包括肋(1)和永久性模件(2)，其特征在于所述的肋(1)为连续延伸且头尾相连的现浇砼肋，所述永久性模件分布(2)在肋(1)与肋(1)之间。
2.根据权利要求1所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于所述的肋(1)围绕空心板的中心点由小到大分布排列。
3.根据权利要求1所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特在于所述肋(1)的形状为环形、矩形、正方形、一字形或梯形。
4.根据权利要求1所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于所述现浇砼肋(1)将空心板分成多个布置永久性模件(2)的区域，所述永久性模件(2)在各个区域内按照一定排列方式进行布置。
5.根据权利要求1或2或4所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于在板最外侧边和最外一道肋(1)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，同向排列的相邻永久性模件(2)间距相等。
6.根据权利要求1或2或4所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于在最外一道肋(1)和倒数第2道肋(2)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，依次类推，一直到板的最内侧肋(1)包围的中间区域，该区域里面沿板长边(3)方向纵向或横向排列至少一排所述的永久性模件(2)。
7.根据权利要求1或2或4所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于，沿板长边(3)方向布置的永久性模件边侧(5)和沿板短边(4)方向布置的永久性模件端侧(6)在同一方向上，并且沿板长边(3)方向排列的永久性模件(2)和沿板短边(4)方向排列的永久性模件(2)在轴线方向正交。
8.根据权利要求1所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于，所述肋(1)的横截面宽度为50-300mm，沿板长边(3)方向纵向排列的永久性模件(2)与沿板短边(4)方向横向排列的永久性模件(2)之间的间距为0-150mm。
9.根据权利要求1或8所述的带有肋的现浇混凝土空心板，其特征在于永久性模件(2)的横断面形状为折线形(7)、直线与弧线的组合图形(8)或圆形(9)，永久性模件(2)横断面的高度和宽度之比范围是0.4-3.0，永久性模件(2)为实心棒或空心管。
10.一种根据权利要求1所述的带有肋的现浇混凝土空心板的施工方法，其特征在于，(1)铺设模板，(2)在模板上分区放样，围绕板中心点划出每一道肋的位置和永久性模件的布置区域，(3)绑扎板的下铁，(4)在永久性模件布置区域内按照一定排列方法布置永久性模件，(5)绑扎板的上铁，浇筑混凝土，(6)拆除模板。
11.根据权利要求10所述的带有肋的现浇铸混凝土空心板的施工方法，其特征在于，在板最外侧边和最外一道肋(1)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，在最外一道肋(1)和倒数第2道肋(2)之间，沿板长边(3)方向纵向排列所述的永久性模件(2)，沿板短边(4)方向横向排列所述的永久性模件(2)，依次类推，一直到板的最内侧肋(1)包围的中间区域，该区域里面沿板长边(3)方向纵向或横向排列至少一排所述的永久性模件(2)，并且沿板长边(3)方向排列的永久性模件(2)和沿板短边(4)方向排列的永久性模件(2)在轴线方向正交。
12.根据权利要求10所述的带有肋的现浇混凝土空心板的施工方法，其特征在于，所述的永久性模件(2)的横断面形状为折线形(7)、直线与弧线的组合图形(8)或圆形(9)，永久性模件(2)横断面的高度和宽度之比范围是0.4-3.0，永久性模件(2)为实心棒或空心管。
全文摘要
本发明公开了一种带有肋的现浇混凝土空心板及其施工方法，该空心板包括肋和永久性模件，肋为连续延伸且头尾相连的现浇砼肋，永久性模件分布在肋与肋之间，现浇砼肋将空心板分成多个布置永久性模件的区域，永久性模件在各个区域内按照一定排列方式进行布置。肋围绕空心板的中心点由小到大分布排列，肋的形状为环形、矩形、正方形、一字形或梯形。在板最外侧边和最外一道肋之间，沿板长边方向纵向排列永久性模件，沿板短边方向横向排列永久性模件，同向排列的相邻永久性模件间距相等。本发明的空心板跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好，而且施工方便，本发明具有很好的经济性和适用性。
文档编号E04B5/32GK101063358SQ20071011122
公开日2007年10月31日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者徐焱 申请人:徐焱