专利名称：一种建筑模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模板，具体讲是涉及一种具有保护构件的复合建 筑模板。
技术背景现在建筑工地所用的建筑模板， 一般为钢模板、木质模板、木或竹胶合板 模板等，钢模板造价高，质量差，施工工艺复杂，增加建筑成本，同时由于其 重量较重，因而使用尺寸较小，导致其使用效率较低，且经常发生事故，因此 现在已经很少用钢模板了。木质模板强度低，易走形，，同时由于板材的宽度、 长度不确定，需在制模现场按要求进行现场加工装配，施工效率低且木材的重复使用率低，仅可用作一幢楼房的建设，也就是使用6 — 8次左右，浪费宝贵的 森林资源，用完后成为垃圾或烧材。目前，市场上较为流行的是木胶合板模板和竹胶合板模板，但是，为了保证模板的强度和力学性能等要求，存在重量 重、易粘模、易吸水、吸潮后易分层、混凝土表面质量差、使用次数少、不可 回收等缺点。另外，木或竹胶合板模板是直接用木胶合板、竹胶合板切割而成， 在使用搬运过程中，其角落较易损坏，导致在制模时边角不平整、脱模后出现 凸出包块等，影响制模质量，同时模板的角落一损坏，其使用价值就降低，相 应的报废率就增加，也大大地浪费了木、竹资源。 实用新型内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、寿命长使用率高的建筑模板。为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的 一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板间通过平头螺钉安装。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的凹台的深度和金属直角边的厚度 相等，所述的金属直角边的高度和模板的厚度相等，所述的金属直角边的长度 和所述的凹台的长度相等。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的金属直角边，是由整体角钢加工 而成。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的金属直角边，是由两根直条钢加 工而成。本实用新型的有益效果是本实用新型采用玻璃纤维热塑性复合材料热压 成型，强度高，不易走形，制模质量高，并节省了大量的木、竹资源；同时由于安装了金属直角边，有效地保护了模板的易损部位，延长了模板的使用寿命，降低了生产成本。
图1是本实用新型的建筑模板的结构图及局部剖视图； 图2是图1的A—A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做具体的介绍如下图1是本实用新型的建筑模板的结构图及局部剖视图；图2是图1的A—A 向剖视图。如图所示，本实用新型的建筑模板，包含三层外层模板体4、内层 模板体6和填充层5，采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体。 在模板1的四个角落各加工出一个直角凹台，在凹台上用平头螺钉3安装金属 直角边2。金属直角边2的大小(即长、宽、高)正好与加工凹台时，从模板 1上切割下的部分相等，将模板1补完整。这样加工后可以有效防止模板1在使 用和运输过程中造成的损坏，延长模板的使用寿命。金属直角边2可以是整体角钢加工而成，也可以用直条钢加工而成。 上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的 方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板间通过平头螺钉安装。
2、 根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于所述的凹台的深度和 金属直角边的厚度相等，所述的金属直角边的高度和模板的厚度相等，所述的 金属直角边的长度和所述的凹台的长度相等。
3、 根据权利要求1或2所述的一种建筑模板，其特征在于所述的金属直角 边，是由整体角钢加工而成。
4、 根据权利要求1或2所述的」种建筑模板，其特征在于所述的金属直角 边，是由两根直条钢加工而成。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板体间通过螺钉安装。本实用新型采用玻璃纤维热塑性复合材料热压成型，强度高，不易走形，制模质量高，并节省了大量的木、竹资源；同时由于安装了金属直角边，有效地保护了模板的易损部位，延长了模板的使用寿命，降低了生产成本。
文档编号E04G9/10GK201099985SQ20072004581
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者瑛 刘, 单俊杰, 季永辉, 燚 宋, 豪 张, 辉 汤, 郝凯丰 申请人:龙信建设集团有限公司