专利名称：一种定模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模板，尤其涉及一种可广泛应用于注塑机、压铸机或其他压 力机上的定模板。
背景技术：
目前市面上的同类产品其连接通道都是设置在定模板的外围，其通径较小，流通 阻力大，锁模力均衡性差，另外其结构相对复杂、连接件也比较多，组装和维护都不方便，再 者其体积较大，占用的空间也大，外形也不够美观，所以开发一种结构设计合理、连接通道 内置、性能稳定可靠的定模板便提上了人们的研究日程。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、连接通道内置、流 通阻力小、油压损耗小、锁模力均衡、使用寿命长、性能稳定可靠的定模板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种定模板，包括模板本体，模板本体上设置有模具安装平面，所述模板本体的中 部和四角分别设置有模具定位孔与锁模油缸安装孔，所述模板本体内设置有上、下通道和 左、右通道，所述上、下通道和左、右通道经锁模油缸安装孔相互连通。作为对上述实施方式的优化，所述上、下通道相互平行设置；所述左、右通道相互 平行设置。作为对上述实施方式的进一步优化，所述上、下通道和左、右通道为四根内置的无
缝钢管。作为对上述实施方式的再进一步优化，所述四根内置的无缝钢管被嵌入型腔内 后，再一体铸造成型。本实用新型的有益效果是本实用新型在所述模板本体内设置有上、下通道和左、 右通道并将锁模油缸连通；所述上、下通道和左、右通道为四根内置的无缝钢管，并且四根 内置的无缝钢管被嵌入型腔内后，再一体铸造成型，本实用新型的通道根据实际需要可以 设计得足够大，而通道越大油流动的阻力越小，油压损失也小，同时，四个锁模油缸的压力 相同，保证锁模力的均衡性，另外本实用新型结构设计合理，外围管道少、使用寿命长、性能 稳定，可广泛应用于注塑机、压铸机或其他压力机上。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的侧面剖视图。
具体实施方式
参照
图1、图2，一种定模板，包括模板本体1，模板本体1上设置有模具安装平面 2，所述模板本体1的中部和四角分别设置有模具定位孔3与锁模油缸安装孔4，所述模板本 体1内设置有上、下通道5、6和左、右通道7、8，所述上、下通道5、6和左、右通道7、8经锁模 油缸安装孔4相互连通，进而连通四个锁模油缸。作为对上述实施方式的优化，所述上、下通道5、6相互平行设置；所述左、右通道 7、8相互平行设置。作为对上述实施方式的进一步优化，所述上、下通道5、6和左、右通道7、8为四根 内置的无缝钢管。作为对上述实施方式的再进一步优化，所述四根内置的无缝钢管被嵌入型腔内 后，再一体铸造成型。此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实 用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种定模板，包括模板本体(1)，模板本体(1)上设置有模具安装平面0)，所述模 板本体(1)的中部和四角分别设置有模具定位孔C3)与锁模油缸安装孔G)，其特征在于 所述模板本体(1)内设置有上、下通道(5、6)和左、右通道(7、8)，所述上、下通道(5、6)和 左、右通道(7、8)经锁模油缸安装孔(4)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种定模板，其特征在于所述上、下通道(5、6)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种定模板，其特征在于所述左、右通道(7、8)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种定模板，其特征在于所述上、下通道(5、6)和左、右通 道(7、8)为四根内置的无缝钢管。
5.根据权利要求4所述的一种定模板，其特征在于所述四根内置的无缝钢管被嵌入 型腔内后，再一体铸造成型。
专利摘要本实用新型公开了一种定模板，包括模板本体，模板本体上设置有模具安装平面，所述模板本体的中部和四角分别设置有模具定位孔与锁模油缸安装孔，所述模板本体内设置有上、下通道和左、右通道，所述上、下通道和左、右通道经锁模油缸安装孔相互连通；本实用新型结构设计合理、流通阻力小、油压损失小、锁模力均衡、使用寿命长、性能稳定可靠，可广泛应用于注塑机、压铸机或其他压力机上。
文档编号B29C45/26GK201841634SQ20102053413
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者黄步明 申请人:黄步明