专利名称：橡胶粉精细打碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶粉改性浙青生产中用辅助设备，尤其涉及一种橡胶粉精 细打碎机。
背景技术：
橡胶粉改性浙青是以基质浙青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面 铺设材料。适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐 磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度 区间为浙青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命。采用废轮胎橡胶粉 可使资源循环利用、促进环境保护。目前橡胶粉改性浙青生产过程仍处于半自动或手动间歇式生产方式，橡胶粉的投 料过程主要根据不同产品所需橡胶粉的用量，通过橡胶粉螺旋输送机直接将原料橡胶粉输 送到储料仓再投放到反应釜中，该输送投料装置存在如下缺陷废轮胎橡胶粉的粒度为30 目 40目，由于内含水分，在其运输和储存过程中造成结块，采用现有螺旋输送机输送，不 仅不能破碎结块，在螺旋输送机中经二次挤压会加重胶粉的结块，致使结块的橡胶粉在投 入到反应釜中与高温浙青拌和时，迅速被浙青包裹，造成团聚，增加了拌和的难度。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种橡胶粉精细打碎机，将结块 橡胶粉充分打碎，还原成粉末物料状，使其投料后与高温浙青快速拌和，从而缩短工艺流 程，提高生产效率，并降低制造成本，确保生产连续稳定进行。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种橡胶粉精细打碎机，其特征在于主要由电机、上下为敞口的方筒形壳体、水平 设置在壳体内的钢齿碎粉棒及轴承座构成，所述钢齿碎粉棒是由中心轴及环轴固定其上的 呈放射状的钢齿形成，钢齿碎粉棒通过中心轴安装在分别设于壳体两端板外侧的轴承座 上；中心轴一端与固定于壳体端板上的电机连接。所述钢齿碎粉棒上呈放射状的钢齿的设置为在过中心轴轴线的相互垂直的两平 面上分别沿轴线在中心轴两侧设置平行排列的倾斜钢齿，第一平面上的钢齿沿轴线向所述 电机方向倾斜的角度为40° -60°，第二平面上的钢齿沿轴线向背离电机的方向倾斜的角 度为40° -60° ；钢齿为直径4-6mm、长度60_70mm的钢丝，中心轴直径为30_40mm。所述壳体的上敞口及下敞口分别设有法兰连接边。本实用新型的有益效果是在电机高速运转驱动下，使钢齿碎粉棒通过向相反方 向倾斜的若干钢齿强力击打橡胶粉，将其充分打碎复原成精细粉末状态，并均勻地撒布到 反应釜中，可与基质浙青快速充分融合，避免橡胶粉被高温浙青包裹团聚，缩短工艺流程， 提高生产效率，并降低制造成本，确保生产连续稳定进行。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1中钢齿碎粉棒旋转90°的视图；图3是钢齿碎粉棒的横截面图。图中1电机，2电机支座，3联轴器，41轴承座，42轴承座，5钢齿碎粉棒，51第一 平面上的钢齿，52第二平面上的钢齿，53中心轴，6壳体，61上敞口，62下敞口，63法兰连接 边。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1 图3示出一种橡胶粉精细打碎机，其特征在于主要由电机1、上下为敞口的 方筒形壳体6、水平设置在壳体内的钢齿碎粉棒5及轴承座41、42构成，上述钢齿碎粉棒5 是由中心轴53及环轴固定其上的呈放射状的钢齿形成，钢齿碎粉棒5通过中心轴53安装 在分别设于壳体6两端板外侧的轴承座41、42上；中心轴53 —端与固定于壳体端板上的电 机1连接。在实际制作中，电机1通过电机支座2固定在壳体6端板上，中心轴53通过联 轴器3与电机1连接。上述钢齿碎粉棒上呈放射状的钢齿的设置为在过中心轴53轴线的相互垂直的 两平面上分别沿轴线在中心轴两侧设置平行排列的倾斜钢齿，第一平面上的钢齿51沿轴 线向电机1方向倾斜的角度为40° -60°，第二平面上的钢齿52沿轴线向背离电机1的方 向倾斜的角度为40° -60° ；如本实施例中，第一平面上的钢齿51沿轴线向电机1方向倾 斜的角度为55°，第二平面上的钢齿52沿轴线向背离电机1的方向倾斜的角度为55°。钢 齿51、52为直径4-6mm、长度60_70mm的钢丝，中心轴53的直径为30_40mm。纲齿可通过焊 接固定到中心轴上。上述壳体的上敞口 61为进料口，下敞口 62为出料口，上敞口及下敞口 分别设有法兰连接边63，用于分别与送料装置及反应釜连接。橡胶粉在投放到反应釜生产前进行打碎加工，橡胶粉从打碎机的上敞口 61(即进 料口)进入，在电机1转速为1200-1600r/min的高速运转驱动下，与电机1连接的钢齿碎 粉棒5通过向相反方向倾斜的钢齿对橡胶粉强力击打，充分打碎还原成精细粉末状态，并 均勻地撒布到反应釜中，在反应釜中通过全方位强力搅拌迅速与基质浙青充分融合，避免 橡胶粉被高温浙青包裹团聚，缩短工艺流程，提高了生产效率。以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和 结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种橡胶粉精细打碎机，其特征在于主要由电机、上下为敞口的方筒形壳体、水平设 置在壳体内的钢齿碎粉棒及轴承座构成，所述钢齿碎粉棒是由中心轴及环轴固定其上的呈 放射状的钢齿形成，钢齿碎粉棒通过中心轴安装在分别设于壳体两端板外侧的轴承座上； 中心轴一端与固定于壳体端板上的电机连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶粉精细打碎机，其特征在于所述钢齿碎粉棒上呈放射状 的钢齿的设置为在过中心轴轴线的相互垂直的两平面上分别沿轴线在中心轴两侧设置平 行排列的倾斜钢齿，第一平面上的钢齿沿轴线向所述电机方向倾斜的角度为40° -60°， 第二平面上的钢齿沿轴线向背离电机的方向倾斜的角度为40° -60° ；钢齿为直径4-6mm、 长度60-70mm的钢丝，中心轴直径为30_40mm。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶粉精细打碎机，其特征在于所述壳体的上敞口及下 敞口分别设有法兰连接边。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶粉精细打碎机，其特征在于主要由电机、上下为敞口的方筒形壳体、水平设置在壳体内的钢齿碎粉棒及轴承座构成，所述钢齿碎粉棒是由中心轴及环轴固定其上的呈放射状的钢齿形成，钢齿碎粉棒通过中心轴安装在分别设于壳体两端板外侧的轴承座上；中心轴一端与固定于壳体端板上的电机连接。钢齿的设置为在过中心轴轴线的相互垂直的两平面上分别沿轴线在中心轴两侧设置平行排列的倾斜钢齿，第一平面上的钢齿沿轴线向电机方向倾斜，第二平面上的钢齿沿轴线向背离电机的方向倾斜。本实用新型的有益效果是缩短工艺周期，提高生产效率，并降低制造成本，确保生产连续稳定进行。
文档编号B29B17/04GK201784081SQ201020533880
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者余强, 薄一仲, 郑善 申请人:天津海泰环保科技发展有限公司