一种可防止泄露的氢气压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种可防止泄露的氢气压缩机，包括机身、曲轴组件、连杆组件、十字头组件、活塞杆、主填料密封组件、副填料密封组件、刮油组件、气缸组件，曲轴组件设置在机身内，连杆组件一端与曲轴组件连接，连杆组件另一端设有十字头组件，活塞杆一端与十字头组件连接，活塞杆另一端与气缸组件连接；活塞杆上从十字头组件朝向气缸组件方向依次套接有刮油组件、副填料密封组件和主填料密封组件；刮油组件包括第一中体和刮油环；副填料密封组件包括第二中体、第三中体、第一副填料和第二副填料；主填料密封组件包括中间接筒和主填料。本实用新型采用一主两副部装串连式，即一组主填料，两组副填料，密封效果好，有效防止氢气泄露，安全可靠。
【专利说明】
_种可防止泄露的氢气压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种可防止泄露的氢气压缩机。
【背景技术】
[0002]氢气在工业应用十分广泛，它是工业气体和特种气体，常用于石油化工、电子工业、冶金工业、食品工业、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等。氢气经过制造、收集、压缩、储存、再利用，由于氢气的高燃料性、具有可爆炸性，防止氢气泄漏是重之又重的大事。现有技术中氢气压缩机密封性能差，已发生泄露，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可防止泄露的氢气压缩机。
[0004]本实用新型提出的一种可防止泄露的氢气压缩机，包括机身、曲轴组件、连杆组件、十字头组件、活塞杆、主填料密封组件、副填料密封组件、刮油组件、气缸组件，其中:
[0005]曲轴组件设置在机身内，连杆组件一端与曲轴组件连接，连杆组件另一端设有十字头组件，活塞杆一端与十字头组件连接，活塞杆另一端与气缸组件连接;活塞杆上从十字头组件朝向气缸组件方向依次套接有刮油组件、副填料密封组件和主填料密封组件；
[0006]刮油组件包括第一中体和刮油环，第一中体内设有第一内腔，刮油环设置在第一内腔内且刮油环内周贴合在活塞杆上；
[0007]副填料密封组件包括第二中体、第三中体、第一副填料和第二副填料，第二中体内设有第二内腔，第一副填料设置在第二内腔内且第一副填料内周贴合在活塞杆上;第三中体内设有第三内腔，第二副填料设置在第三内腔内且第二副填料内周贴合在活塞杆上；
[0008]主填料密封组件包括中间接筒和主填料，中间接筒内设有安装槽，主填料设置在安装槽内，主填料内周贴合在活塞杆上。
[0009]优选的，第一中体上设有第一充氮口和第一抽气口。
[0010]优选的，第二中体上设有第二充氮口和第二抽气口。
[0011]优选的，第三中体上设有第三充氮口和第三抽气口。
[0012]优选的，中间接筒上设有第四充氮口、第四抽气口、冷却水进口和冷却水出口。
[0013]优选的，曲轴组件、连杆组件、十字头组件、活塞杆、刮油组件、主填料密封组件、副填料密封组件的中心轴线均共线。
[0014]本实用新型提出的可防止泄露的氢气压缩机，活塞杆上从十字头组件朝向气缸组件方向依次套接有刮油组件、副填料密封组件和主填料密封组件;刮油组件包括第一中体和刮油环;副填料密封组件包括第二中体、第三中体、第一副填料和第二副填料;主填料密封组件包括中间接筒和主填料。本实用新型在中间接筒内设置主填料，用于主密封，通过在第二中体内设置第一副填料、在第三中体内设置第二副填料进行两次轴向密封，在第一中体内设置刮油环，防止机构窜入气体内。本实用新型采用一主两副部装串连式，即一组主填料，两组副填料，密封效果好，有效防止氢气泄露，安全可靠。进一步的，在第一中体上设有第一充氮口和第一抽气口、第二中体上设有第二充氮口和第二抽气口、第三中体上设有第三充氮口和第三抽气口、中间接筒上设有第四充氮口和第四抽气口，如有泄漏，氮气与氢气形成混合气体按要求排入大气，达到氢气在压缩过程中的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种可防止泄露的氢气压缩机结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1，本实用新型提出一种可防止泄露的氢气压缩机，包括机身1、曲轴组件2、连杆组件3、十字头组件4、活塞杆5、主填料密封组件6、副填料密封组件7、刮油组件8、气缸组件9，其中:
[0017]曲轴组件2设置在机身I内，连杆组件3—端与曲轴组件2连接，连杆组件3另一端设有十字头组件4，活塞杆5—端与十字头组件4连接，活塞杆5另一端与气缸组件9连接;活塞杆5上从十字头组件4朝向气缸组件9方向依次套接有刮油组件8、副填料密封组件7和主填料602密封组件6。曲轴组件2、连杆组件3、十字头组件4、活塞杆5、刮油组件8、主填料602密封组件6、副填料密封组件7的中心轴线均共线。
[0018]刮油组件8包括第一中体801和刮油环802，第一中体801内设有第一内腔803，刮油环802设置在第一内腔803内且刮油环802内周贴合在活塞杆5上。第一中体801上设有第一充氮口 804和第一抽气口 805。刮油组件8有效防止机油窜入气缸。
[0019]副填料密封组件7包括第二中体701、第三中体702、第一副填料703和第二副填料704，第二中体701内设有第二内腔705，第一副填料703设置在第二内腔705内且第一副填料703内周贴合在活塞杆5上;第三中体702内设有第三内腔706，第二副填料704设置在第三内腔706内且第二副填料704内周贴合在活塞杆5上。第二中体701上设有第二充氮口 707和第二抽气口 708 ；第三中体702上设有第三充氮口 709和第三抽气口 710。副填料密封组件7通过设置第一副填料703和第二副填料704，对活塞杆5进行两次轴向密封，同时设有第二充氮口707和第二抽气口 708，发生泄露时，氮气与氢气起到阻隔作用后排入大气。
[0020]主填料密封组件6包括中间接筒601和主填料602，中间接筒601内设有安装槽，主填料602设置在安装槽内，主填料602内周贴合在活塞杆5上，中间接筒601设有主填料602，用于主密封。中间接筒601上设有第四充氮口、第四抽气口、冷却水进口和冷却水出口，用于冷却主填料602和充氮，发生泄露时，氮气与氢气起到阻隔作用后排入大气。
[0021]本实用新型提出的一种可防止泄露的氢气压缩机，在中间接筒601内设置主填料602，用于主密封，通过在第二中体701内设置第一副填料703、在第三中体702内设置第二副填料704进行两次轴向密封，在第一中体801内设置刮油环802，防止机构窜入气体内。本实用新型采用一主两副部装串连式，即一组主填料，两组副填料，密封效果好，有效防止氢气泄露，安全可靠。进一步的，在第一中体801上设有第一充氮口804和第一抽气口805、第二中体701上设有第二充氮口 707和第二抽气口 708、第三中体702上设有第三充氮口 709和第三抽气口710、中间接筒601上设有第四充氮口和第四抽气口，如有泄漏，氮气与氢气形成混合气体按要求排入大气，达到氢气在压缩过程中的安全性和可靠性。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，包括机身(I)、曲轴组件(2)、连杆组件(3)、十字头组件(4)、活塞杆(5)、主填料密封组件(6)、副填料密封组件(7)、刮油组件(8)、气缸组件(9)，其中: 曲轴组件(2)设置在机身(I)内，连杆组件(3) —端与曲轴组件(2)连接，连杆组件(3)另一端设有十字头组件(4)，活塞杆(5)—端与十字头组件(4)连接，活塞杆(5)另一端与气缸组件(9)连接;活塞杆(5)上从十字头组件(4)朝向气缸组件(9)方向依次套接有刮油组件(8)、副填料密封组件(7)和主填料(602)密封组件(6); 刮油组件(8)包括第一中体(801)和刮油环(802)，第一中体(801)内设有第一内腔(803)，刮油环(802)设置在第一内腔(803)内且刮油环(802)内周贴合在活塞杆(5)上； 副填料密封组件(7)包括第二中体(701)、第三中体(702)、第一副填料(703)和第二副填料(704)，第二中体(701)内设有第二内腔(705)，第一副填料(703)设置在第二内腔(705)内且第一副填料(703)内周贴合在活塞杆(5)上;第三中体(702)内设有第三内腔(706)，第二副填料(704)设置在第三内腔(706)内且第二副填料(704)内周贴合在活塞杆(5)上； 主填料密封组件(6)包括中间接筒(601)和主填料(602 )，中间接筒(601)内设有安装槽，主填料(602)设置在安装槽内，主填料(602)内周贴合在活塞杆(5)上。2.根据权利要求1所述的可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，第一中体(801)上设有第一充氮口(804)和第一抽气口(805)。3.根据权利要求1所述的可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，第二中体(701)上设有第二充氮口(707)和第二抽气口(708)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，第三中体(702)上设有第三充氮口( 709)和第三抽气口( 710)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，中间接筒(601)上设有第四充氮口、第四抽气口、冷却水进口和冷却水出口。6.根据权利要求1-3中任一项所述的可防止泄露的氢气压缩机，其特征在于，曲轴组件(2)、连杆组件(3)、十字头组件(4)、活塞杆(5)、刮油组件(8)、主填料(602)密封组件(6)、副填料密封组件(7)的中心轴线均共线。
【文档编号】F04B39/00GK205605385SQ201620389898
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】于磊, 吴官义, 方保成, 郑云辉, 唐凯
【申请人】安徽鑫北工机械制造有限公司