一种往复式氮氢气压缩的制造方法
【专利摘要】一种往复式氮氢气压缩机，包括曲轴箱和中体铸成一体的对动型机身，通过主轴承安装于曲轴箱内的曲轴，与曲轴一端法兰连接的电动机，垂直安装于曲轴从中体伸出的连杆，与连杆另一端连接的十字头，十字头另一端连接各级压缩气缸的活塞杆，该机身以每二列为一独立机身，将四个独立机身对接后组成八列M型机身。本发明具备设计先进，结构合理，进一步增加大气量，节能减排的性能。
【专利说明】一种往复式氮氢气压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种设计先进，结构合理，进一步增加大气量，节能减排的往复式氮氢气压缩机。
【背景技术】
[0002]现有6M50型原料气压缩机是一种常用的原料气压缩机，在我国化工企业中通常是关键设备之一，必须要保证其每天24小时正常运行。
[0003]根据现有的6M50型原料气压缩机的国家标准设计，其主要技术参数如下表:
[0004]
名称项目I6M50原料气压缩机
排气量m3/min 511
进气压力Mpa ?ΤΤθ
进气温度35
输出压力Mpa Γ55
活塞行程mm360
活塞平均速度m/s 3.996
一级气缸MnΦ1320
二级气缸mmΦ800
三级气缸MnΦ660
四级气缸mmΦ460
转速 r/min333
轴功率KW5000
电机功率KW5500
[0005]
[0006]压缩机为往复式压缩机型号为6M50-314m3/32mpa，功率消耗16.88mVmin ;普遍存在气体处理量小，压力过大，耗能消费大现象。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种设计先进，结构合理，进一步增加大气量，节能减排的往复式氮氢气压缩机。
[0008]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种往复式氮氢气压缩机，包括曲轴箱和中体铸成一体的对动型机身，通过主轴承安装于曲轴箱内的曲轴，与曲轴一端法兰连接的电动机，垂直安装于曲轴从中体伸出的连杆，与连杆另一端连接的十字头，十字头另一端连接各级压缩气缸的活塞杆，其创新点在于:该机身以每二列为一独立机身，将四个独立机身对接后组成八列M型机身。
[0009]在此基础上，机身下部的容积做为油池。
[0010]在此基础上，往复式氮氢气压缩机增加大气量、节能减排的具体步骤如下:
[0011]I)将一级气缸的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加1-2%，气阀直径增加3-10mm,气阀数量增至40个；
[0012]2)将二级气缸的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加3-5%，气阀直径增加10-20mm，气阀数量增至24个；
[0013]3)将三级气缸的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加10-12%，气阀直径增加20-30mm，气阀数量增至16个；
[0014]4)将四级气缸的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加26-30%，气阀直径增加30-40mm气阀数量增至12个；
[0015]5)在原先基础上增加直径为480mm的五级气缸，8个气阀，且气阀直径为305mm，以及直径为335mm的六级气缸，8个气阀，且气阀直径为295mm ；
[0016]6)压缩机的活塞行程改为400mm。
[0017]本发明的有益效果是:通过以上改进，额外增设五级气缸，以及六级气缸，并在原先基础上，改变原有各级气缸的尺寸，增大活塞行程，重新布置各气缸内气阀直径以及数量，达到将压力控制在正常范围内，产量大增，耗能降低的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有压缩机整体结构示意图。
[0019]图2为本发明压缩机整体结构示意图。
[0020]其中，1-曲轴箱，2-中体，3-曲轴，4-电动机，5-连杆，6-—级气缸，7-二级气缸，8-三级气缸，9-四级气缸，10-五级气缸，11-六级气缸。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明；
[0022]如图2所示，一种往复式氮氢气压缩机，包括曲轴箱I和中体2铸成一体的对动型机身，通过主轴承安装于曲轴箱I内的曲轴3，与曲轴3 —端法兰连接的电动机4，垂直安装于曲轴3从中体2伸出的连杆5，与连杆5另一端连接的十字头，十字头另一端连接各级压缩气缸的活塞杆，该机身以每二列为一独立机身，将四个独立机身对接后组成八列M型机身。
[0023]机身下部的容积做为油池；方便润滑曲轴以及给机身冷却使用，确保设备可靠运行；
[0024]该往复式氮氢气压缩机增加大气量、节能减排的具体步骤如下:
[0025]I)将一级气缸6的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加1-2 %，气阀直径增加3-10mm，气阀数量增至40个；
[0026]2)将二级气缸7的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加3-5%，气阀直径增加10-20mm，气阀数量增至24个；
[0027]3)将三级气缸8的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加10-12%，气阀直径增加20-30mm，气阀数量增至16个；
[0028]4)将四级气缸9的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加26-30%，气阀直径增加30-40mm气阀数量增至12个；
[0029]5)在原先基础上增加直径为480mm的五级气缸10，8个气阀，且气阀直径为305mm,以及直径为335mm的六级气缸11，8个气阀，且气阀直径为295mm ；
[0030]6)压缩机的活塞行程改为400mm。
[0031]实施例1，压缩机为往复式压缩机型号为6M50—314m3/32mpa电机功率5500kw，功率消耗16.88m3/分钟
[0032]造成原因主要是超温超压、一回一关不死、耗能消费大
[0033]以3200 台计算一台:314Χ3200Χ16.88 = 16961024m3
[0034]3200 台:16961024X 330 = 5597137920m3(运行时间 330 天计算)
[0035]每年节省标准煤10780729.3吨
[0036]共减少排放C02:2.69 X 10780729.3 = 29000161.817t
[0037]共减少排放S02:0.0085 X 10780729.3 = 91636.2t
[0038]本发明往复式压缩机型号为S8M80SL — 680m3/2.6mpa电机功率9500kw功率消耗
13.97m3/分钟全国减于1600台就可达到满足国家化工的生产产量、性能达到国家节能减排。
[0039]以1600 台计算一台:680X 1600X 13.97 = 15199360m3
[0040]1600 台:15199360X 330 = 501788800m3(运行时间 330 天计算)
[0041]每年节省标准煤210751.296吨
[0042]共减少排放C02:2.69X210751.296 = 564813.47328t
[0043]共减少排放S02:0.0085X210751.296 = 1791.386016t
[0044]各级缸体尺寸:按缸径流量面积计算
[0045](单位:mm)
[0046].-段.:段 ΞΞ段I W段[ 五段六段 φφφ I φφφ
1340 830735590480335
[0047]注明:一级两个、二级两个、三、四、五、六级各一个
[0048]按气阀流量面积计算
[0049]
-一段二段(段四段五段六段
φφφφφΦ
350335320305305295
[0050]注明:一级40个、二级24个、三级12个、四级12个
[0051]五级8个、六级8个、
[0052]综上所述得到证实减于2.91m3/分钟
[0053]一台:一小时 ll8728KW/m3 —天 2849472KW/m3
[0054]一年 940325760KW/m3
[0055]1600 台:1504521216000KW/m3
[0056]存在负荷太大、一回一关不死、超温超压、大马拉小车现象
[0057]本发明压缩机型号为S8M80SL—680m3/2.6mpa电机功率9500kw功率消耗13.97m3/分钟解决了负荷太大、一回一关不死、超温超压、大马拉小车现象、对国家节能减排做出突出贡献，通过改造设计压缩机的节能减排，增加打气量，大大节省了国家的有限资源，对于国民经济将是一笔巨大财富。
【权利要求】
1.一种往复式氮氢气压缩机，包括曲轴箱(I)和中体(2)铸成一体的对动型机身,通过主轴承安装于曲轴箱内的曲轴(3)，与曲轴一端法兰连接的电动机(4)，垂直安装于曲轴从中体伸出的连杆(5)，与连杆另一端连接的十字头，十字头另一端连接各级压缩气缸的活塞杆，其特征在于:该机身以每二列为一独立机身，四个独立机身对接后组成八列M型机身。
2.根据权利要求1所述的往复式氮氢气压缩机，其特征在于:机身下部的容器为油池。
3.根据权利要求1所述的往复式氮氢气压缩机，其特征在于:往复式氮氢气压缩机增加大气量、节能减排的具体步骤如下: 1)将一级气缸出)的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加1_2%，气阀直径增加3-10mm，气阀数量增至40个； 2)将二级气缸(7)的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加3-5%，气阀直径增加10-20mm，气阀数量增至24个； 3)将三级气缸(8)的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加10-12%，气阀直径增加20-30mm，气阀数量增至16个； 4)将四级气缸(9)的缸径在现有的缸径设计标准的基础上增加26-30%，气阀直径增加30-40mm气阀数量增至12个； 5)在原先基础上增加直径为480mm的五级气缸(10)，8个气阀，且气阀直径为305mm，以及直径为335mm的六级气缸(11)，8个气阀，且气阀直径为295mm ； 6)压缩机的活塞行程改为400mm。
【文档编号】F04B27/02GK104153964SQ201410436997
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吴祥其 申请人:上海上隆压缩机制造有限公司