专利名称：一种用于制造无尘室楼层地板可拆卸分离式模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于混凝土楼层的模板，尤其涉及一种用于制造无尘室楼层地 板的模板。
背景技术：
在生产精密芯片和液晶显示器的生产厂房中，必须建立能将空气中的微粒子、有害 空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分 布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的车间，这种车间被称为"无尘室"。 无尘室内要求空气循环，亦即为可将千净、新鲜的空气吸入无尘室中，然后再将脏空气 排出，例如在二楼处设置有芯片车间，于一楼处设置有集尘设备，以供收集空气。在现有技术中，用于制造无尘室楼层地板的可拆卸式模板其结构为一体成型的梯形 与圆孔形相结合，有效发挥了圆孔模的施工优势和梯形模的构造优势。但该模板由于梯型方槽高度一般在800mm至900mm范围，超过了人手臂长度，造成施工中配合施工很 难操作，尤其在进行楼层板扎钢筋施工时，扎筋的施工工人常常无法按技术要求完成底 部扎筋，从而影响到无尘室楼层的强度和承重量。发明内容本实用新型的目的在于提供一种上、下部可分离，且上部设有圆管，下部为梯型的 用于制造无尘室楼层地板可拆卸分离式模板。本实用新型包括梯形模板和圆管，梯形模板大致呈方型中空状，圆管及其内孔上端 直径小、下端直径大呈锥形，圆管设在上部梯形罩上并一体成型，圆管内孔与梯形罩的 内腔相通，梯形模板的上端部四周设有凸台，所述的凸台可与梯形罩底部内腔壁相啮合 连接，梯形模板的底部四周向外延伸形成底座平板。梯形模板的上部设有与其连为一体的凸台，所述凸台与梯形模板的侧面成阶梯状， 梯形罩底部内壁套接在所述梯形模板上端的阶梯面上，使梯形罩的外表侧面与梯形模板 的外表侧面位于同一平面，梯形模板凸台的顶端还设有与其一体成形的平板。
上部梯形罩呈方形，其内腔的侧壁上均设有4至6条加强筋，其内腔的顶部设有十 字架支撑，所述的十字形支撑相交处为一圆形凸起。梯形模板的内腔侧壁设有加强筋或者木板支撑，在其内腔的顶板上设有加强筋或者 木板支撑。圆管与上部梯形罩之间为圆弧过渡，梯形模板与底座平板之间为圆弧过渡。本实新型的梯形模板可采用钢模具注塑工艺制作，以利保证其尺寸的精度。上部梯 形罩与圆管一体成型，之间的圆弧过渡设计能够有效避免变形问题，并且通过结构加强 设计使之在浇筑混凝土，比较好地平均分布混凝土侧压力，提高模板的抗压能力。由于 本实用新型可上、下分离，施工时，可分别对下部的梯形模板部分和上部梯形罩及圆管 部分进行扎钢筋施工，解决了扎钢筋施工中的困难，并且也有利加快脱模施工的速度， 提高工作效率。
图1是本实用新型的梯形罩的立体图； 图2是本实新型的梯形罩背面立体图； 图3是本实用新型的梯形模板立体图； 图4是本实用新型的组合状态立体图。
具体实施方式
本实用新型包括梯形模板9和圆管2，梯形模板大致呈方型中空状，圆管设在上部 梯形罩1上并一体成型，圆管内孔与梯形罩的内腔相通，梯形罩呈方形。梯形模板9的 上端部四周设有与其连为一体的凸台7，所述凸台与梯形模板的侧面成阶梯状，梯形罩l 底部内壁套接在所述梯形模板上端的阶梯面上，使梯形罩1的外表侧面与梯形模板9的 外表侧面位于同一平面。梯形模板凸台7的顶端还设有与其一体成形的平板10,梯形模 板的底部四周向外延伸形成底座平板8。梯形罩1其内腔的侧壁上均设有4至6条加强 筋4，其内腔的顶部还设有十字架支撑5，所述的十字形支撑相交处为一圆形凸起6。为 加强抗压能力，梯形模板9的内腔侧壁设有加强筋或者木板支撑，在其内腔的顶板10上 设有加强筋或者木板支撑。圆管2与上部梯形罩1之间以及梯形模板9与底座平板8之 间均为圆弧过渡。本实用新型在安装时，先安装下部的梯形模板9,由于采用分离式的设计，梯形模 板安装后就可先进行扎钢筋施工，不必像从前一样等到整个模板全部安装后再扎钢筋施 工，从而解决了模板底部扎钢筋施工困难的问题。底部钢筋绑扎完成后，留出安装上部
部件的空间，进行安装上部梯形罩1，安装完成后再进行扎顶部钢筋施工。除安装具有 优势外，本实用新型可实现分离式脱模，先进行下部部件脱模再进行上部部件的脱模， 从而降低了脱模的难度、控制了产品损耗率，加快了脱模施工的进度，降低了施工与修 补成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，故依本实用新型技术方案所做的修改或 变化，理应包括在本实用新型专利申请的保护范围之内。
权利要求1、一种用于制造无尘室楼层地板可拆卸分离式模板，包括梯形模板(9)和圆管(2)，梯形模板大致呈方型中空状，圆管及其内孔上端直径小、下端直径大呈锥形，其特征在于，圆管设在上部梯形罩(1)上并一体成型，圆管内孔与梯形罩的内腔相通，梯形模板(9)的上端部四周设有凸台(7)，所述的凸台可与梯形罩底部内腔壁相啮合连接，梯形模板的底部四周向外延伸形成底座平板(8)。
2、 根据权利要求1所述的模板，其特征在于所述梯形模板的上端部设有与其连为一 体的凸台(7)，所述凸台与梯形模板的侧面成阶梯状，梯形罩(l)底部内壁套接在所述梯形 模板上端的阶梯面上，使梯形罩(1)的外表侧面与梯形模板(9)的外表侧面位于同一平面， 梯形模板凸台(7)的顶端还设有与其一体成形的平板(10)。
3、 根据权利要求1或者2所述的模板，其特征在于上部梯形罩(l)呈方形，其内腔 的侧壁上均设有4至6条加强筋(4)，其内腔的顶部设有十字架支撑(5)，所述的十字形支 撑相交处为一圆形凸起(6)。
4、 根据权利要求1或者2所述的模板，其特征在于梯形模板(9)的内腔侧壁设有加 强筋或者木板支撑，在其内腔的顶板(10)上设有加强筋或者木板支撑。
5、 根据权利要求1或者2所述的模板，其特征在于圆管(2)与上部梯形罩(1)之间， 以及梯形模板(9)与底座平板(8)之间均为圆弧过渡。
专利摘要一种用于制造无尘室楼层地板可拆卸分离式模板，包括包括梯形模板和圆管，梯形模板大致呈方型中空状，圆管及其内孔上端直径小、下端直径大呈锥形，圆管设在上部梯形罩上并一体成型，圆管内孔与梯形罩的内腔相通，梯形模板的上端部四周设有凸台，所述的凸台可与梯形罩底部内腔壁相啮合连接，梯形模板的底部四周向外延伸形成底座平板。本实用新型能较好地平均分布混凝土侧压力，以利于提高其抗压能力。并且由于可上、下分离，施工时，可分别对下部的梯形模板部分和上部梯形罩及圆管部分进行扎钢筋施工，解决了扎钢筋施工中的困难，从而加快了脱模施工的速度，大大提高了工作效率。
文档编号E04G11/00GK201050188SQ200720069410
公开日2008年4月23日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者颜海洲 申请人:上海东兴科技有限公司