专利名称：综合治理消声降噪房的制作方法
专利说明 所属技术领域本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种综合治理消声降噪房。
背景技术 现有技术中，天然气压缩机、天然气发电机及其类似机械设备的噪声治理技术已经由单纯的局部消声降噪变为复杂的整体隔声降噪。
如现有天然气压缩机大多采用以压缩机降噪机房为主体的综合治理措施。由于机房为全封闭式结构设计，机房的通风和散热成为决定机器能否正常运行的重要因素。现有设计通常采用在墙体局部设置进风口和/或排风口，安装进风和/或排风消声器的设计模式。这种设计具有如下的缺点一是机房设置进风和/或排风消声器，当通风量要求大时，必须采取增大消声器尺寸、增加数量来降低进风阻力和避免二次噪声，影响机房整体外观；二是进风和/或排风消声器室外安装，消声器易受雨水侵蚀等，维护工作量大；三是对进风消声器的隔声量要求较大，制作成本较高。
另外，机房如现有天然气压缩机房通常采用的排风方式有以下两种一是在墙体或屋顶装设强制排风轴流风机，二是屋顶设置通风窗自然排风，而上述两种设计结构存在以下缺陷1)强制轴流风机本身在工作的同时就形成一个强噪声源，必须安装高性能的消声器；2)由于压缩机房通风量很大，需要多台风机同时不间断工作完成，电能消耗量很大，经济性差；3)屋顶自然排风是通过热风向上运动形成对流来实现的，这要求房间必须有足够高度，且室内外温差足够大。因为抽力有限，排风能力不足，通常作为机房排风的辅助手段。同时过大的通风口对机房的隔声效果还有一定影响。
综上所述，现有的机房消声降噪技术还不能达到综合治理的目的，有待进一步提高。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服现有天然气压缩机、天然气发电机及其类似机械装置采用的在墙体局部设置进风口和/或排风口，安装进风和/或排风消声器的设计模式所存在的消声器尺寸、数量要求苛刻、维护工作量大、成本较高以及在墙体或屋顶装设强制排风轴流风机或屋顶设置通风窗自然排风的结构设计所存在的噪声大、能耗高、排风能力不足等技术缺陷，为人们提供一种既具有进气和排气流道宽、流速低、阻力小、结构简单，外形美、无需维护等诸多优点的内藏式进风和/或排风消声通道，又具有结构简单、噪声小、能耗低、可靠性高、风力可调等诸多优点的机械排风装置的综合治理消声降噪房。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的综合治理消声降噪房，由机房1构成，其特点是机房墙体处设置有内藏式进风消声通道2和内藏式排风消声通道3，上述内藏式进风消声通道2由机房1的墙体4构成，其特点是墙体4的内侧设置有隔声幕墙5，墙体4与隔声幕墙5之间设置有消声通道6，墙体4上设置有进风通道进口7，隔声幕墙5上设置有进风通道出口8；上述内藏式排风消声通道3由机房墙体4构成，其特点是墙体4内侧设置有消声幕墙9，墙体4与消声幕墙9之间设置有消声通道6，墙体4上设置有排风通道出口10，消声幕墙9上设置有排风通道进口11。
上述方案中，所述机房1内的机械排风装置由机房机械设备中的发动机构成，其特点是在发动机前伸轴12上直接或通过皮带轮14连接有风扇15。
上述方案中，隔声幕墙5和消声幕墙9的截面结构是吸隔声材料层16和/或砖混结构层17。
上述方案中，所述进风通道进口7和/或进风通道出口8上以及排风通道出口10和/或排风通道进口11上安装有百叶窗和/或钢丝网18。
上述方案中，所述消声通道6内设置有吸隔声材料28和/或支架29，也可以设置其它有利于起吸隔声作用和固定作用的材料等。
上述方案中，所述排风通道进口11位置或其他局部位置设置隔声板20。
上述方案中，风扇15的一侧或顶部设置有引风罩21。
上述方案中，发动机可以由其他类似功能的设备取代。
本实用新型是发明人通过反复实践得到的科学实用的技术方案，与现有技术相比，本实用新型既采用了内藏式进风消声通道，又采用了内藏式排风消声通道，还采用了机械排风装置，三者除如下所述各有自己的特点外，还可以三者互补，发挥综合效用，如内藏式进风消声通道的进风通道出口与内藏式排风消声通道的排风通道进口对称设置，以及机械排风装置的风扇设置在内藏式排风消声通道的排风通道进口处时可以发挥协同效用，相互提高工作效率 1.内藏式进风消声通道具有进气流道宽、进气流速低、进气阻力小的特点，设计适应性强，特别适用于空冷器布置在室内的大通风量要求设计场合；进风消声通道将降低室内混响噪音和机房进风消声的吸隔声结构合二为一；由于采用隐藏式的结构设计，外观平整，机房造型美观；进风消声通道室内安装，充分发挥了机房墙体的隔声能力，使用寿命长，几乎无需维护；进风消声通道的室内出风口位于机房内墙底部，具有当现场人员因H2S中毒或者其他原因晕倒时能有充足的氧气吸入的优点； 2.本实用新型的内藏式排风消声通道具有排气流道宽、排气流速低、排气阻力小的特点，设计适应性强，特别适用于空冷器布置在室内的大通风量要求设计场合；排风消声通道采用隐藏式的结构设计，外观平整，机房造型美观；排风消声通道室内安装，使用寿命长，维护工作量少；发动机排气消声器汇入排风消声通道，利用机房强制排风。既充分发挥了机房墙体的隔声能力，降低发动机排气消声器设计要求，又能依靠排风消声通道中的大量冷风和发动机高温排烟相混合；排风消声通道的室外出风口位于机房顶部，该设计具有一定的自抽能力，可有效防止废气聚集； 3.本实用新型的风扇直接采用机械设备中的发动机的前伸轴驱动，避免消耗电能，经济性好；风扇与机组同步运行或停止，无需人工操作，可靠性高；风扇处于发动机前端，所抽取的风强制流过发动机，对发动机自身也起到一定的冷却作用，利于发动机运行；结构简单，维修工作量少；通过调整叶片角度使风机风量可调。
综上所述，通过上述综合治理措施，本实用新型克服了现有技术的不足，使消声降噪技术上了一个新的台阶，获得了人们意想不道的优异效果。
本实用新型不仅用于本例的天然气压缩机组的消声降噪综合治理，还可以用于其他能源、环境设备或其他机械设备的消声降噪综合治理。
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
图1本实用新型综合治理消声降噪房的结构示意图。
图2为综合治理消声降噪房外形整体结构示意图。
图3本实用新型机械排风装置结构实施例之一。
图4本实用新型机械排风装置结构实施例之二。
图5本实用新型机械排风装置结构实施例之三。
图6本实用新型机械排风装置结构实施例之四。
图中1.机房；2.内藏式进风消声通道；3.内藏式排风消声通道；4.墙体；5.隔声幕墙；6.消声通道；7.进风通道进口；8.进风通道出口；9.消声幕墙；10.排风通道出口；11.排风通道进口；12.发动机前伸轴；13.消声器；14.皮带轮；15.风扇；16.吸隔声材料层；17.砖混结构层；18.百叶窗和/或钢丝网；19.机房顶部；20.隔声板；21.引风罩；22.机械设备；23.消声器排风管；24.风筒；25.门；26.固定架；27.风的流动方向；28.吸隔声材料；29.支架。
具体实施方式
如图1所示本实用新型综合治理消声降噪房，由机房1构成，其特点是机房墙体处设置有内藏式进风消声通道2和内藏式排风消声通道3，上述内藏式进风消声通道2由机房1的墙体4构成，其特点是墙体4的内侧设置有隔声幕墙5，墙体4与隔声幕墙5之间设置有消声通道6，墙体4上设置有进风通道进口7，隔声幕墙5上设置有进风通道出口8；上述内藏式排风消声通道3由机房墙体4构成，其特点是墙体4内侧设置有消声幕墙9，墙体4与消声幕墙9之间设置有消声通道6，墙体4上设置有排风通道出口10，消声幕墙9上设置有排风通道进口11。本例机房1的具体结构和大小可以设计，如图2所示是其中的一个实施例。本实用新型所指墙体4除侧面墙体外还包括机房顶部19。
本例所述机房1内的机械排风装置由机房机械设备中的发动机12构成，其特点是在发动机前伸轴12上直接或通过皮带轮14连接有风扇15。本例所述机房机械设备可以是天然气压缩机，天然气发动机，也可以是其它需要消声降噪的机械设备，其结构根据需要而设计。另外，本例所述发动机12可用类似功能的其他设备取代。本实用新型所述机房1内的机械排风装置也可以采用其它结构。
本例所述隔声幕墙5和消声幕墙9的截面结构是吸隔声材料层16和/或砖混结构层17，也可以是有相似性能的其他材料或其他材料的组合层等。
本例所述进风通道进口7和/或进风通道出口8上以及排风通道出口10和/或排风通道进口11上安装有百叶窗和/或钢丝网18，还可以安装是有防雨、防鼠功能的其他部件。所述进风通道进口7和/或进风通道出口8以及排风通道出口10和/或排风通道进口11的形状、大小、数量和位置根据需要而任意设计，如排风通道出口10可以设置在消声通道6的顶部和/或侧面。
本例所述消声通道6内设置有吸隔声材料28和/或支架29，也可以设置其它有利于起吸隔声作用和固定作用的材料等。
本例所述排风通道进口11位置或消声通道6的其他局部位置可以任意设置隔声板20。
本例所述风扇15较好是安装在风筒24内，在风筒的一侧或顶部设置有引风罩21。
本例的机械设备上还设置有消声器13，消声器的排风管23的出口位于内藏式排风消声通道6的消声通道内或穿过消声通道位于机房1的外侧或顶部。
如图2所示排风通道出口10可以设置在消声通道6的顶部，内藏式进风消声通道2的进风通道进口7可以设置在机房墙体的一个侧面或两个侧面。
如图3所示发动机前轴12上通过皮带轮14连接有风扇15，风扇15的前侧设置有引风罩21，风扇15将风从机械设备处抽向引风罩21前侧排出。
如图4所示发动机前伸轴12上通过皮带轮14连接有风扇15，风扇15的顶部设置有引风罩21，风扇15将风从机房抽向引风罩21并从引风罩21的一侧排出。本例为空冷器-吸风式结构。
如图5所示发动机前伸轴12上通过皮带轮14连接有风扇15，风扇15的前侧设置有引风罩21，风扇15将风从发动机抽向引风罩21前侧排出。
如图4所示发动机前伸轴12上直接连接有风扇15，风扇15的前侧设置有引风罩21，风扇15将风从机房抽向引风罩21前侧排出。
本例整个系统机械排风装置由传动装置、排风扇、引风罩、风筒、连接软管等组成，采用发动机前伸轴输出动力驱动风扇进行强制排风。传动方式主要采取以下两种方式a.风机直联传动；b.皮带轮传动，亦可采取其他适合的传动方式。本实用新型也可以采用其他机械排风装置，不仅限于此例。
如图1所示本例的机械设备22是天然气压缩机房的压缩机组及其他设备，其具体结构可任意设计，在此不一一详述。
权利要求1.一种综合治理消声降噪房，由机房(1)构成，其特征在于机房墙体处设置有内藏式进风消声通道(2)和内藏式排风消声通道(3)，所述内藏式进风消声通道(2)由机房(1)的墙体(4)构成，墙体(4)的内侧设置有隔声幕墙(5)，墙体(4)与隔声幕墙(5)之间设置有消声通道(6)，墙体(4)上设置有进风通道进口(7)，隔声幕墙(5)上设置有进风通道出口(8)；所述内藏式排风消声通道(3)由机房墙体(4)构成，墙体(4)内侧设置有消声幕墙(9)，墙体(4)与消声幕墙(9)之间设置有消声通道(6)，墙体(4)上设置有排风通道出口(10)，消声幕墙(9)上设置有排风通道进口(11)。
2.根据权利要求1所述的综合治理消声降噪房，其特征在于所述机房(1)内的机械排风装置由机房机械设备中的发动机构成，在发动机前伸轴(12)上直接或通过皮带轮(14)连接有风扇(15)。
3.根据权利要求1所述的综合治理消声降噪房，其特征在于所述隔声幕墙(5)和消声幕墙(9)的截面结构是吸隔声材料层(16)和/或砖混结构层(17)。
4.根据权利要求1所述的综合治理消声降噪房，其特征在于所述进风通道进口(7)和/或进风通道出口(8)上以及排风通道出口(10)和/或排风通道进口(11)上安装有百叶窗和/或钢丝网(18)。
5.根据权利要求1所述的综合治理消声降噪房，其特征在于所述消声通道(6)内设置有吸隔声材料(28)和/或支架(29)。
6.根据权利要求1所述的综合治理消声降噪房，其特征在于所述风扇(15)的一侧或顶部设置有引风罩(21)。
专利摘要本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种综合治理消声降噪房，由机房1构成，其特点是机房墙体处设置有内藏式进风消声通道2和内藏式排风消声通道3，所述内藏式进风消声通道2由机房1的墙体4构成，墙体4的内侧设置有隔声幕墙5，墙体4与隔声幕墙5之间设置有消声通道6，墙体4上设置有进风通道进口7，隔声幕墙5上设置有进风通道出口8；所述内藏式排风消声通道3由机房墙体4构成，墙体4内侧设置有消声幕墙9，墙体4与消声幕墙9之间设置有消声通道6，墙体4上设置有排风通道出口10，消声幕墙9上设置有排风通道进口11，机房1内还设置有由发动机前伸轴12上带动风扇15运转的机械排风装置，产品的综合治理消声降噪效果十分显著。
文档编号E04H5/02GK201121423SQ20072008079
公开日2008年9月24日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者谋 黄, 锴 王 申请人:成都展望能源机械有限公司