专利名称：：低尘吸声板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种在石膏板线上生产，切割时降低粉尘的天花板砖。
背景技术：
：众所周知，吸声板或天花板为顶棚区域提供精巧的外观，必要时还提供吸声表面。理想地，该面板将声吸收和长久耐用进行结合。天花板生产中通常使用矿棉，因为它为吸收声音提供了多孔的纤维结构，其它常用材料包括玻璃纤维、膨胀珍珠岩、粘土、石膏、灰泥、碳酸钙和纸纤维。许多天花板都以与纸张或纤维板的制造工序类似的方式制成。在该水-縮绒(water-felting)过程中，纤维、聚集物、粘合剂以及其它添加剂的水分散体分布到多孔表面或线上，这些装备均经重力和真空吸力脱水。将该湿磨木浆在对流加热箱干燥，然后切割成所需长度。如果需要，可涂绘表面以生产成品面板。该面板的例子为USGInteriors(伊利诺伊州，芝加哥)制造的AURATONE天花板砖。制造天花板的另一种工艺是通过铸造，如美国专利No.l,769,519所述。将矿棉纤维、填料、着色剂、粘合剂如烧熟的淀粉和水组成的组合物置于纸或纸衬箔覆盖的托盘中。然后，将该组合物用成型板刮平至所需厚度。装饰面，例如浮雕图案可通过使用刮平条或压花辊将图案加在铸造材料表面。USGInteriors(伊利诺伊州，芝加哥)生产的ACOUSTONE⑧天花板砖就是该铸造面板的一个例子。制造天花板的这两种方法都相对昂贵，因为它们使用大量的水和能量。吸湿粘合剂如纸或淀粉使面板容易凹陷。当面板支持隔离或其它负载时或经受高湿度和温度时，面板凹陷会加重。石膏板不易凹陷，能以高速进程高效率地生产。然而，石膏质重且缺乏声吸收性。目前通过在板上打孔或在穿孔板的背面安置吸声衬背，才适合用作吸声天花板。虽然这些孔使重量减轻且吸收声音，但从美学角度看并不被消费者接受。美国专利出版物No.2004/0231916描述了另一种具有吸声层的石膏板。该板的一种具体实施方式是在强度支撑层上形成具有泡沫石膏的吸声层。该板质量轻，抗凹陷且美观。这种分层的石膏板有个缺点。安装过程中，板被切割，以便符合在适当位置安装它们的天花板和/或某个结构中开口的形状，如天花板格栅。切割该石膏组合物产生细小扬尘，由于该粉尘粒径小，需要很长时间才能沉降。粉尘的细小使其在最终沉降前传播很远的距离。切割行为能产生令人讨厌的粉尘，降低能见度，还会进入眼睛、耳朵和鼻子。沉降后，还要进行大量清理，因为该细小粉尘能穿过门和其它障碍，沉降在离切割处较远的距离。打磨、切割和研磨过程中粉尘减少已经成为石膏产品的重要特征。授予3M公司的美国专利No.6,863,723提出通过在含石膏产品中添加某种降尘剂来减少粉尘。授予美国石膏公司的美国专利No.6,673,144特别指出一种含聚乙二醇的联合复合物，该聚乙二醇室温下为固体。在美国专利No.6,355,099中用机器制造时，以该聚乙二醇作为内部粘合剂的可喷涂石膏产生较少粉尘。但这些参考文献中都没有揭示加入聚乙二醇可形成吸声板。
发明内容本发明解决了现有技术的需要，特别提供一种包括吸声层和凝聚添加剂以便切割时减少粉尘的吸声板。更具体地，该吸声层具有二水合硫酸钙的联锁基质、降尘剂，以及选自纤维、轻骨料及其混合物中至少一种。该吸声层在联锁基质中具有空洞，这些空洞构建来吸收声音。选用聚乙二醇，以便在板切割时摩擦产生的温度下凝聚粉尘细粒。制造吸声板的方法包括制造含有半水合硫酸钙，聚乙二醇，水，以及选自轻骨料、纤维及其组合物中至少一种的浆体。浆体中加入泡沫，优选在混合物排出时添加。从浆体中形成吸声层材料的连续条带(continuousstrip)。通过将该条带切割成单独的板形成吸声板。最后，使部分水合的半水合硫酸l丐充分固化。该板还可选择地包括一或多个基布层(scrimlayer)，一致密层和一支撑层。这些可选的层为吸声层提供保护和支撑。轻质吸声板易碎，容易破裂。基布层、致密层和支撑层的纳入提供支撑，使板切割和悬挂时减少破损。使用支撑还可以减少板因仅由角落或边缘支撑，如同使用吊顶格栅时发生的下陷。添加聚乙二醇也可以降低切割砖时产生的细小扬尘。选择特定的聚乙二醇是至关重要的。选择的聚乙二醇在室温下为固体，在切割产生的压力和摩擦下，转化为凝聚粉尘的液体或粘性形式。产生的颗粒足够大，迅速掉落地面被清扫，易于处理。该组合物使粉尘细粒的空气传播最小化，以至石膏粉尘不能扩散到广阔的区域。发明的详细说明本发明提供一种质轻、降低声音和切割时降低粉尘的改进的吸声板。该板包括具有二水合硫酸钙晶体的联锁基质的一吸声层和切割时用以粘结粉尘细粒的合适的凝聚添加剂，如聚乙二醇。该吸声层的密度优选为101b/ft325lb/ft3。更优选地，该密度为约12lb/ft320lb/ft3，最优选为约1620lb/ft3。该板可选择地包括一致密层，一基布层或二者皆有。煅烧石膏优选用于制造吸声层。可使用包括半水合硫酸钙或水溶性硫酸钙硬石膏或两者的任何煅烧石膏。半水合硫酸钙产生至少两种晶体形式，a和P形式。卩半水合硫酸钙通常用于石膏板面板中，但在本发明中也考虑由a半水合硫酸钙制成的层也是有用的。这些形式的任一种或两种可用来生产优选吸声层，该优选吸声层为基于吸声层重量至少50%石膏。优选地，该石膏量为至少80%。在一些具体实施方式中，吸声层为至少98%重量的石膏。使用硫酸钙硬石膏的水溶性形式时，优选以低于20%的少量使用。本发明的吸声层中可添加一种或多种降尘剂，以降低板切割时产生的细小粉尘。降尘剂为惰性、非反应性、易于分散的添加剂，往往吸附在细小粉尘颗粒的表面，同时其本身具有亲和力。优选的降尘剂在室温下呈固体，切割条件下熔化，然后切割时从板上脱离后再凝固以便凝聚和粘合粉尘细粒。降尘剂包括由环氧乙垸和/或环氧基取代的环氧乙烷在水中的加成反应生成的水溶性的线性聚合物。最优选的降尘剂为聚乙二醇("PEG")，聚乙二醇甲醚("MPEG")，聚氧乙二醇，三官能化的聚乙二醇("TPEG")或其结合。由于在工作现场用美工刀切割天花板砖时，PEG应当在特定低的温度下熔化。已经发现的作用良好的低熔点固体包括科莱恩公司(ClariantCorporation,MountHolly,NC)的M750。优选地，熔点高于室温(21-23。C)的降尘剂难以被推荐用于本发明。由于多种原因，熔点恰好高于室温的聚乙二醇优选用于本发明。这些材料具有与其分子量直接相关的相变特性。低分子量的聚乙二醇室温下以液体存在，而较高分子量以固体存在。固体形式使它们适合用于干组合物的制备，液体形式也是如此。低分子量的形式能吸附在粉尘细粒的表面，从而将其粘在一起，而较高分子量的形式既能表面吸附，又能通过固体到液体的相变凝聚粉尘细粒。分子量还影响溶解程度。较高分子量的聚乙二醇的溶解度比较低分子量的聚乙二醇低。由于作为通过蒸发的水迁移而运输进行干燥时，固态形式的较低溶解度使它们不易背离浓度梯度。分子量大于或等于200g/摩尔的聚乙二醇是合适的。优选地，聚乙二醇的分子量为约750g/摩尔3000g/摩尔，最优选为约750g/摩尔1100g/摩尔。降尘剂可以添加任何合适的量。优选地，它以联合混合物干重的约0.1%8%的浓度存在。在另一个优选范围内，它以约0.5%8%的浓度添加，最优选地为约0.5%4%。如果它是干粉的形式，则降尘剂优选按计量加入另一干成分中。其它潜在合适的降尘剂包括所选的具有如上所述相同熔点的低熔点石蜡。已被评估的低熔点石蜡包括埃克森美孚公司(ExxonMobil,弗吉尼亚州，费尔法克斯)的Waxrex2401以及来自Borden和Henry的其它石蜡。用于制造吸声层的浆体由水、半水合硫酸钙和降尘剂组成。水以对制造吸声层有用的任意量存在。干组分中加入足够的水以制成可流动的浆体。水的合适的量为超过水合所有煅烧石膏以便形成二水合硫酸钙所需量的75%。至少在一定程度上，水的确切用量由产品即将应用的领域和所用添加剂的量和类型确定。部分地，水含量由所用煅烧石膏的类型确定。a-煅烧灰泥需要较少的水，以实现与P-煅烧灰泥相同的流动性。水灰泥的比率是在水重量干煅烧石膏重量的基础上计算得到。优选比率为约0.5:11.5:1。煅烧石膏优选主要为卩半水合物，在该情况下水煅烧石膏的比率优选为约0.7:11.5:1，较优选为约0.7:11.4:1，更优选为约0.75:11.2:1，更优选为约0.77:11.1:1。用来制造浆体的水应该和用于最佳控制浆体和固化烧石膏的性质的实际应用的水一样纯。众所周知，盐和有机化合物可改变浆体的固化时间，从促进剂变化到固化抑制剂，范围很广。某些杂质导致二水合晶体形式的联锁结构中出现不规则现象，降低固化产品的强度。因此，通过使用如实际应用的水一样的无污染水，可增强产品强度和坚固性。在一些优选的实施方式中，可选择地添加纤维，以便改善成品板和增强湿板的生强度。优选具有小于约3mm纤维的纤维素纤维(Cellulosicfiber)，例如纸和再生新闻纸。优选纤维的平均最大直径约2mm或更低。据认为，纤维素纤维与固化石膏基质相结合，使其减少脆性。尽管优选纤维素纤维，但也可考虑使用其它纤维。纤维在成品层中以高达约12%的重量存在。一些商业上可获得的纸纤维，如Kayocel1650(AmericanFillersandAbrasives)包含高达50y。重量的碳酸钙。碳酸钙的存在是被接受并有利的，因为它可以防止加工过程中纸纤维的凝集。吸声层中另一种可选组分是轻骨料。优选轻骨料密度小于约10lb/ft3，并提供填料空间，以降低吸声板的密度和重量。合适的轻骨料的例子包括但不限于膨胀聚苯乙烯、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶瓷微球、树脂微球等或其结合。亲水性骨料不太可取，因为它们会增加浆体的需水量，增加干燥吸声层所需的能量。疏水性材料，如切碎的膨胀聚苯乙烯为优选轻骨料。轻骨料以任何量提供，以便产生所需的填料空间量，总体密度和/或成品重量的降低。例如，轻骨料以成品层重量的约0.2%35%存在。膨胀珍珠岩，膨胀蛭石和膨胀聚苯乙烯为优选轻骨料的例子。在优选实施方式中，切得很碎的膨胀聚苯乙烯具有约0.2lb/ft30.5lb/ft3的容积密度，所提供轻骨料的量为该层固体物含量约0.2%3%的重量。优选地，该膨胀聚苯乙烯的平均长度为2毫米或更低。固化促进剂也是该组合物中的可选组分。"CAS"是一种石膏固化促进剂，包括95%的二水合硫酸钙与5%的糖一起研磨，并加热至250。F(121。C)使糖熔化成焦糖。CAS可获取自美国石膏公司，索瑟德，OKplant,根据共同所有的美国专利No.3,573,947制得，在此纳入作为参考。HRA是以每IOO磅二水合硫酸钙，约525磅糖的比率，与糖一起新鲜研磨的二水合硫酸钙。美国专利No.2,078,199中有进一步描述，在此纳入作为参考。这两种都是优选的促进剂。本发明中可考虑以合适的量使用任何石膏促进剂或其结合。粘合剂也可以选择添加到煅烧石膏浆体中，以改善固化石膏基质的完整性和改善吸声层对可选支撑层的粘接，任何合适的粘合剂或粘合剂的结合都可以使用。粘合剂最好包含在水煅烧石膏浆中。优选地，粘合剂为淀粉，如玉米或小麦淀粉，乳胶，如聚醋酸乙烯酯、丙烯酸和苯乙烯丁二烯胶乳，或其结合。优选粘合剂是一种形成自连接丙烯酸乳液的丙烯酸粘合剂，如获取自Rohm&Haas公司(费城，PA)的RHOPLEXHA-16。丙烯酸粘合剂优选用量约0.5%5%，更优选约0.8%1.5%，按干吸声层重量计算。淀粉粘合剂可选择包含在吸声层或致密层中，或两层均有。改性或非改性淀粉都有用。非改性淀粉还适用于直接溶在纸支撑层，以加强与石膏的粘接。淀粉优选为约0.8%1.5%的量存在，以干吸声层重量计。在该吸声层中有用的预胶化，非改性淀粉的例子包括GemGel淀粉(ManildraGroupUSA，堪萨斯州，肖尼团)和PCF1000(Lauhoff谷物有限公司，密苏里州，圣路易丝)。非预胶化，非改性淀粉的例子包括Minstar2000和Clinton106玉米淀粉(两者均来自阿彻丹尼尔斯米德兰公司，伊利诺依州，迪克特市)。改性淀粉的例子包括Hi-Bond淀粉和LC-211淀粉(两者均来自阿彻丹尼尔斯米德兰公司，伊利诺依州，迪克特市)。吸声层的另一可选组分是减水剂，它提高浆体流动性，使其加入较少水时容易流动。聚磺酸盐、三聚氰胺化合物和聚羧酸酯是优选的减水剂，以基于成分干重的高达1.5%的量存在于浆体中。减水剂以液体形式添加时，基于干固体的重量计算其用量。优选减水剂为DiloFloGW(GEO特种化学品公司，印地安那州，拉斐特)和EthaCryl6-3070(Lyondell化学有限公司，德克萨斯州，休斯顿)。浆体中可选择含有一种或多种增强材料，以促进强度、尺寸稳定性或二者皆有。优选地，该增强材料为三偏磷酸盐化合物，一种具有500-3000个重复单元的聚磷酸铵，和四偏磷酸盐化合物，包括任意这些化合物的盐或阴离子部分。六偏磷酸盐化合物能有效增强凹陷阻力，但不太可取，因为它发挥缓凝剂的作用，降低强度。增强材料在共有美国专利No.6,342,284中有描述。尤其优选的是三偏磷酸盐化合物。增强材料可以使用任意合适的量，优选基于成分干重约0.004%2%的重量。浆体脱离拌浆机时，可在浆体中添加泡沬，以促进固化石膏基质中空洞的形成，从而改善声吸收和减轻重量。已知在石膏产品中有用的任何常规发泡剂均可用于本领域。优选地，所选发泡剂能在吸声层中形成稳定的泡沫单元。更优选地，至少一些空洞互相连接，以便形成开放的单元结构。优选的泡沫体积为约35%60%，更优选为约40%55%，再优选为约45%50%。合适的发泡剂包括垸基醚硫酸盐和钠laureth硫酸盐，如STEOLCS-230(斯泰潘化学公司，伊利诺州，北田)。添加的发泡剂的量足以使吸声层获得所期望的吸声性质。优选地，发泡剂以基于干成分重量约0.003%0.4%的量存在，更优选为约0.005%0.03%。可选地，将适量的泡沫稳定剂添加至水煅烧石膏浆中。将煅烧石膏，降尘剂和可选干组分在拌桨机中与水结合，形成浆体。优选地，所有干组分，如煅烧石膏、降尘剂、固化促进剂、粘合剂和纤维，在加入水之前于粉末混合器中混合。液体成分可在干组分添加之前、之后或添加过程中，直接加入水中。混合后获得均匀浆体，将浆体输出拌浆机，在此添加泡沬。发泡剂加入浆体之前，先与泡沬水结合形成泡沫，然后在浆体排放出拌浆机时加入。一旦泡沫添加至浆体，它被排放到移动的传输带，直接在传输带表面或直接在可选的支撑层上。支撑层在制造过程中，通过穿过板的长度转移压力支撑吸声层，尤其当板是湿板时。这是类似于石膏墙板生产中所用的饰面材料。优选实施方式中，该支撑层为纸，包括马尼拉纸或牛皮纸、无纺布玻璃、金属箔或其结合，当选择纸为支撑层时，可使用多层纸，如传统墙板纸。层数可选择18层，取决于所选择的纸。在一些实施方式中，致密层可选择位于支撑层和吸声层之间。该层增强板的湿强度和干强度，使其在加工和切割过程或正常磨损过程中，较少可能破碎。该致密层优选比吸声层薄，例如约0.050.3英寸，更优选约0.1250.25英寸，再优选约0.1750,225英寸。该层密度优选至少约30lbs/ft3，更优选至少35lbs/ft3，再优选约40lbs/ft345lbs/ft3。该致密层至少包括石膏，但可选择地包括任意或所有掺入吸声层中的添加剂。优选地，该致密层是制成吸声层的浆体的滑流，通过破坏全部或部分泡沫，制成的吸声层更密集。实现致密层的一种方法是通过使用edgemixers,冲击液流，破坏泡沫。或者，该致密层由添加泡沫之前的浆体的滑流制成，或该致密层可选择地由一个完全独立的层形成。基布层是吸声板的另一种可选组成。它的位置与吸声层临近。当使用可选的致密层时，基布层优选位于吸声层与致密层之间。如果吸声板中同时具有致密层与支撑层，该板结构中优选具有吸声层，基布层，致密层，以及支撑层，按此顺序放置。另一种可选也可使用的结构以基布层作为表面材料，接着是吸声层，致密层，以及支撑层，并按此顺序放置。选择的致密层具有与支撑层相似的膨胀特性，以防止在不同湿度下变形。优选地，该基布层为多孔结构，以促进各层之间的连接和吸声层的干燥。如果基布层用作表面材料，则所选基布层为透声的。可为吸声层提供支撑以及具有与支撑层(如果使用)相容的膨胀性质的任何材料，如果使用的话，均可用作基布材料。优选地，例如用作支撑层的纸质、无纺玻璃纤维基布、纺玻璃纤维垫、其它合成纤维垫例如聚酯，及其结合，都是有用的基布材料。与IMPERIAL石膏一起使用的IMPERIAL石膏基面纸(都由USG股份公司制造，伊利诺伊州，芝加哥)是优选的基布材料。优选地，当用纸作为基布层时,外观层优选不经防水剂处理。在包含基布层的板的实施方式中，另一种可选的组分是基布粘合剂(scrimbinder)，以改善基布层与吸声层或致密层之间的粘附性。该基布粘结剂可选择应用于基布表面的一侧或两侧，或者选择将其添加至形成吸声层的浆体中。基布粘合剂的应用可通过摊开(spreading)，滚动(rolling)，喷涂，刮平或使用该材料的本领域技术人员知道的其它使用方法来完成。优选的基布粘合剂为预凝胶淀粉。尽管单独的吸声板可以通过本领域熟知的批量生产制备，但更有利的是通过连续过程制成连续板，该板可切割成所需长度。先制得成型的支撑层，并放置到位来接收石膏浆。优选地，如果存在支撑层，其具有一宽度以形成连续的仅切割两次就可制成所需的成品尺寸的板的条带。任何已知的支持材料可用于制备墙体板，包括纸、玻璃毡(glassmat)和塑料薄膜。优选地，该饰面是多层纸背衬。支撑层连续供向板生产线。通过混合干组分和湿组分形成浆。浆体、煅烧石膏以及任何干燥添加剂的干组分在进入混合器之前先混合。水经量取后直接加入混合器。将液体添加剂加到水中，将混合器开动短时间使其混合。如果该配方使用一种或多种改性剂，该改性剂优选在添加灰泥前和分散剂一起加入混合器中。将干组分添加至混合器的液体中，搅拌直至干组分润湿。当水对灰泥的比率下降时，应该注意置于混合器上的负荷。混合期间减少浆水增加了组合物的粘度。甚至当添加足够量的分散剂以生成一种可流动的混合物时，初始混合过程在分散剂有机会分散石膏颗粒前，此时负荷最重。更长的混合时间对最终产品没有任何有害影响。然后，将浆体搅拌得到均匀浆体。通常，在浆体中混入水泡沫，以控制所产生的芯材的密度。这种水泡沫通常是在所产生的泡沫引入浆体之前，通过适当的发泡剂、水以及空气的高剪切混合而产生的。该泡沫可以在混合器中插入到浆体中，或优选地，当浆体从排放管道排出混合器时插入浆体。举例，参见美国专利No.5,683,635，在此纳入作为参考。在石膏板面板中，当由此产生的浆体连续排出混合器时，经常将固体和液体连续加入混合器，且它们在混合器中的平均停留时间小于5秒。该浆体连续地从混合器的一个或多个出口，经排放管道以连续条带的形式分配，并存放在传送带上。该传送带将连续条带运送到刀处，在此处切割成事先所选尺寸的面板。优选地，采用两阶段干燥程序。首先板经高温干燥炉快速加热，开始去除过多的水分。干燥炉的温度和板的停留时间随板的厚度而变。例如，1/2英寸的板(12.7mm)优选于300°F(149°C)下干燥约2050分钟。随着表面水蒸发，水经毛细作用从板内部散出，以取代表面水。相对快速的水分运动有助于淀粉和吡啶硫酮盐向纸内迁移。第二阶段的烘炉温度一般小于300°F(149。C)，以限制板的煅烧。实施例在实验室生产板芯材料，添加或不添加降尘剂。制备不同平均分子量的甲氧聚乙二醇，并测试物理性质、可切性及细小粉尘的产生。来自科莱恩公司的降尘剂标定为"M"以表示甲基聚乙二醇，和一个表示平均分子量的数字。由此，"M500"是平均分子量为500g/摩尔的甲基聚乙二醇。基础成分包括1.2%的中级、切碎的膨胀聚苯乙烯，0.5。/。的CAS石膏固化促进剂，0.02%的表面活性剂，2%的纸纤维，分散剂和固体残余物为板灰泥(P-半水合煅烧硫酸钙)。每个样品中添加MPEG的类型和量如表I所示。固体材料在双筒混合器中预搅拌，然后在霍巴特(Hobart)混合器中用"桨"搅拌与液体成分结合。用英斯特朗型(InstronModel)1130测试仪测试断裂模数("MOR")。校正断裂模数校准了MOR的样品密度差异。通过将垫刀固定在试验台上客观地测量切穿板样品所需的力，定量测量可切性。通过观察切割时与降落基底的粉尘相比的扬尘量，来确定粉尘。可切性和粉尘产生的报告等级为010，其中0最差，IO最好。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>含有MPEG的样品和对照样品之间，在切割光滑性和粉尘等级之间存在明显差异。从量的基础上看，用M750和M1100生产的这些样品切割最流畅，扬尘最少。虽然本发明显示和描述了低尘吸声板的具体实施方式，但本领域技术人员应理解的是，可在更广范围内不背离本发明的情况下做出各种变化和修饰，如下面权利要求书所述。权利要求1.一种包括一吸声层的吸声板，该吸声层包括二水合硫酸钙的联锁基质，降尘剂，以及选自纤维、轻骨料及其混合物中的至少一种，其中所述联锁基质中形成空洞以吸收声音，选择所述降尘剂以在切割所述板时，在摩擦产生的温度下凝聚粉尘。2.如权利要求l所述的板，其中所述降尘剂的熔点小于55。C。3.如权利要求l所述的板，其中所述纤维包括纸。4.如权利要求l所述的板，其中所述二水合硫酸钙以至少85%重量的浓度存在。5.如权利要求1所述的板，其中所述纤维以小于吸声板重量3%的浓度存在。6.如权利要求1所述的板，其中所述轻骨料以小于吸声板重量3%的浓度存在。7.如权利要求l所述的板，其中所述轻骨料选自膨胀蛭石，膨胀珍珠岩和切碎的膨胀聚苯乙烯中的至少一种。8.如权利要求l所述的板，进一步包括至少一支撑层。9.如权利要求l所述的板，其中所述支撑层包括纸。10.如权利要求l所述的板，进一步包括比所述吸声层更紧密的一致密层。11.如权利要求IO所述的板，进一步包括一支撑层。12.如权利要求11所述的板，其中所述致密层位于所述吸声层和所述支撑层之间。13.如权利要求1所述的板，进一步包括一基布层。14.如权利要求13所述的板，其中所述基布层包括多层纸层。15.如权利要求14所述的板，其中所述板包括所述吸声层，所述基布层，所述致密层和所述支撑层，按所述顺序放置。16.如权利要求14所述的板，其中所述板包括所述基布层，所述吸声层，所述致密层和所述支撑层，按所述顺序放置。17.如权利要求1所述的板，该板具有的空洞体积至少为板体积的35%。18.如权利要求17所述的板，该板具有的空洞体积至少为板体积的45%。19.如权利要求1所述的板，进一步包括一增强材料，该增强材料包括聚磷酸铵、三偏磷酸盐化合物、四偏磷酸盐化合物、六偏磷酸盐化合物及其结合中的至少一种。20.如权利要求1所述的板，进一步包括固化促进剂，减水剂及其结合中的至少一种。21.—种制造吸声板的桨体，本质上包括半水合硫酸钙，强化纤维，轻骨料和聚乙二醇。22.—种制造吸声板的方法，包括制造含有半水合硫酸钙，降尘剂，水，以及选自轻骨料、纤维及其混合物中至少一种的浆体；在浆体中添加泡沫；形成吸声层材料的浆体的连续条带；切割该条带形成吸声板；和使半水合硫酸钙固化。23.如权利要求22所述的方法，进一步包括干燥该板。24.如权利要求22所述的方法，进一歩包括放置一基布层接收浆体，其中通过将该浆体分布在该基布层上形成所述形成步骤中的连续条带。25.如权利要求22所述的方法，进一步包括在形成步骤前将该浆体分为主流和滑流；从滑流中制成致密层；其中所述形成步骤中的连续带是通过将该浆体分布在该致密层上形成。全文摘要一种包括一吸声层的吸声板，该吸声层包括二水合硫酸钙联锁基质，降尘剂，以及由纤维、轻骨料及其混合物组成的组中的至少一种。该吸声层的联锁基质中具有空洞以吸收声音。选择聚乙二醇以便当切割板时，在摩擦产生的温度下凝聚粉尘。一种制造吸声板的方法，包括制造含有半水合硫酸钙，降尘剂，水，以及轻骨料、纤维及其混合物中至少一种的浆体；在浆体中添加泡沫，优选在排出混合器时添加；从浆体中形成吸声层材料的连续条带。通过将该条带切割成单独的板形成吸声板。最后，使部分水合的半水合硫酸钙充分固化。文档编号E04B1/82GK101506442SQ200780030963公开日2009年8月12日申请日期2007年8月22日优先权日2006年9月7日发明者萨瓦特利·C·小爱莫迪诺,马克·H·恩格勒特申请人:美国石膏公司