专利名称：连续自落式混凝土拌和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑机械，特别是一种能连续进行拌和作业，而且单 机产量高、电耗低、节能环保的连续自落式混凝土拌和装置。
背景技术：
目前，现有的国际国内混凝土拌和装置无论任何方式，总体总共分为 自落式和强制式两种拌和形式，两种拌和形式的混凝土拌和装置均包括有 输送部分、配料部分和拌合机三个部分，输送部分采用皮带机或螺旋机输
送；配料部分包括配料仓、多个配料桶和集料斗，经微机程控计重各种骨 料、水泥、煤灰等物料，按不同标号、级配的混凝土物料放置到集料斗中， 再加入到拌合机进行拌和；自落式混凝土拌和装置的拌合机包括机械传动 部分和2-4个锥形筒体1，筒体l上有进出料口 11，筒体l内有三个轴向 固定叶片2 (如附图l、 2所示)，其工作原理是利用物料自身重量进行拌 合拌合时，将集料斗中的物料从锥形筒体1上的进出料口 11加入到其 中一个锥形筒体1中，锥形筒体1在机械传动部分的带动下做360度定向 旋转，利用锥形筒体1内的三个轴向固定叶片2将锥形筒体1内的物料带 到高处，利用物料自身重量往下掉落，在旋转过程中达到拌合的目的；拌 合好后，将该锥形筒体1内的物料从进出料口 11倾到出来，再将集料斗 中的物料加入到第二个锥形筒体1中进行拌和，拌合后再将第二个锥形筒 体1内的物料从进出料口 11倾到出来，如此往复。这种结构的自落式混 凝土拌和装置的优点是维修费用比强制式低，是目前国际国内比较多用的大型混凝土生产设备，但其存在如下不足之处
1、 单机产量低，要想获得高产量的成品混凝土施工单位只好建造拌 和楼群，导致占地面积大，安装周期长，转运成本高；
2、 不能连续进行拌和作业，导致全系统机械传动空转时间多，实际 工作时间少，造成电耗的空耗，故而能耗大，运行成本高，目前较大的混 凝土生产厂每生产一立方米混凝土的实际平均用电达6度以上。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种能连续进行拌 和作业，而且单机产量高、电耗低、节能环保的连续自落式混凝土拌和装 置。
本发明的技术方案是 一种连续自落式混凝土拌和装置，它包括有卧 式筒体，卧式筒体包括圆锥形进料段、圆柱形拌和段和圆锥形出料段，圆 锥形进料段一端为进料口，另一端与圆柱形拌和段的一端连接，其另一端 与圆锥形出料段的一端连接，出料段的另一端为出料口。
本发明进一步的技术方案是圆柱形拌和段内有拌和叶片，圆锥形出
料段内有出料叶片。
本发明再进一步的技术方案是拌和叶片为螺旋叶片，螺旋叶片在圆 柱形拌和段内组合成往出料端排列的若干条断续螺旋线，出料叶片在圆锥 形出料段内组合成往出料口排列的若干条连续螺旋线。
本发明更进一步的技术方案是出料口中有排气孔。
本发明能连续进行拌和作业，具有优良的拌和性能，而且自身重量小, 生产成本低，单机产量高，耗电量低，节能环保，自动化程度比传统的操作模式高，转场安装方便，使用周期长。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明的详细结构作进一步描述。
图1为现有自落式混凝土拌和装置锥形筒体l的结构示意图2为图1的A-A剖视图3为本发明的结构示意图4为图3的左视图5为图3的右视图 图6为图3的B-B剖视图。
具体实施例方式
如图l所示连续自落式混凝土拌和装置包括有卧式筒体，卧式筒体
包括圆锥形进料段3、圆柱形拌和段4和圆锥形出料段5，圆锥形进料段3 一端为进料口31，另一端与圆柱形拌和段4的一端连接，圆柱形拌和段4 内有拌和叶片41，其另一端与圆锥形出料段5连接，圆锥形出料段5内有 四条连续螺旋叶片51，其另一端为出料口52，出料口 52中有排气孔53。
拌和叶片41为螺旋叶片，共72块螺旋叶片在圆柱形拌和段4内组合 成往出料端排列的若干条断续螺旋线，出料叶片51在圆锥形出料段5内 组合成往出料口排列的若干条连续螺旋线。
本发明的工作原理和使用方法是卧式筒体在机械传动部分的带动下 做360度定向旋转，物料通过进料口 31连续注入卧式筒体内，由圆柱形 拌和段4的拌和叶片41将物料带到高处，利用物料自身重量往低处滑落 拌和并向圆锥形出料段5推进，拌合好后进入圆锥形出料段5，由圆锥形出料段5内的连续螺旋出料叶片51将物料向出料口 51推进，最后从圆锥 形出料段5的出料口51出来，从而达到连续拌和的目的。
本发明与现有的自落式混凝土拌和装置相比，具有如下特点
1、 优良的拌和性能全系统采用调速电机，通过无极调速，对于干 硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果；
2、 生产成本低全系统所有配件国产化，传动、减速机构采用普通 圆柱齿轮减速机，控制电器选用国产微机，大大降低生产成本；
3、 高效节能的工作模式由于连续拌和的工作模式，全系统在开机 后没有分秒的空转时间，大大提高了生产能力，节省了电能的消耗，本机
的实际产量是240m3/h，全系统用电装机容量为120kw/h，平均每生产一 立方混凝土用电量仅为0.5度；
4、 转场安装方便，使用周期长系统采用模块化设计，全系统总体 重量为180吨，方便了转场安装，使用周期长，每副衬板可生产混凝土9
万到12万立方米；
5、 自身重量小总机重量180吨，在同等产量的比较下，要获得实 际240mVh的混凝土产量，不论任何机型总体重量都在700吨以上，可节 省大量的钢材与费用；
6、 能耗低，节能效果显著，自动化程度比传统的操作模式更高。 本发明不局限于上述的具体结构，只要是拌合机采用由圆锥形进料段
3、圆柱形拌和段4和圆锥形出料段5组成的卧式筒体，且圆柱形拌和段4 内有拌和叶片41，圆锥形出料段5内有出料叶片51，就落在本发明的保 护范围之内。
权利要求
1、一种连续自落式混凝土拌和装置，它包括有卧式筒体，其特征是卧式筒体包括圆锥形进料段、圆柱形拌和段和圆锥形出料段，圆锥形进料段一端为进料口，另一端与圆柱形拌和段的一端连接，其另一端与圆锥形出料段的一端连接，出料段的另一端为出料口。
2、 根据权利要求1所述的连续自落式混凝土拌和装置，其特征是圆柱形 拌和段内有拌和叶片，圆锥形出料段内有出料叶片。
3、 根据权利要求1或2所述的连续自落式混凝土拌和装置，其特征是拌 和叶片为螺旋叶片，螺旋叶片在圆柱形拌和段内组合成往出料端排列的若干 条断续螺旋线，出料叶片在圆锥形出料段内组合成往出料口排列的若干条连 续螺旋线。
4、 根据权利要求1或2所述的连续自落式混凝土拌和装置，其特征是出 料口中有排气孔。
5、 根据权利要求3所述的连续自落式混凝土拌和装置，其特征是出料口 中有排气孔。
全文摘要
一种连续自落式混凝土拌和装置，它包括有卧式筒体，卧式筒体包括圆锥形进料段3、圆柱形拌和段4和圆锥形出料段5，圆锥形进料段3一端为进料口31，另一端与圆柱形拌和段4的一端连接，圆柱形拌和段4内有拌和叶片41，其另一端与圆锥形出料段5连接，圆锥形出料段5内有四条连续螺旋叶片51，其另一端为出料口52，出料口52中有排气孔53，拌和叶片41在圆柱形拌和段4内组合成往出料端排列的若干条断续螺旋线，出料叶片51在圆锥形出料段5内组合成往出料口排列的若干条连续螺旋线。本发明能连续进行拌和作业，具有优良的拌和性能，而且自身重量小，生产成本低，单机产量高，耗电量低，节能环保，转场安装方便，使用周期长。
文档编号B28C5/22GK101559624SQ20081003108
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者李新志 申请人:衡东山河重机制造有限公司