专利名称：：一种钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷及其用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷及其用途，属于功能陶瓷材料领域。
背景技术：
：弛豫型铁电体(RelaxorFerroelectrics)是一类重要的功能材料，它具有介电常数高，电致伸縮效应大，响应速度快，回零性好，驱动功率小，理论上无滞后等优点，是制造多层陶瓷电容器，微位移驱动器、致动器及电光学器件的理想材料。目前，国内外研究较多的弛豫型铁电材料主要集中在Pb(Mg1/3Nb2/3)03和Pb(Zn1/3Nb2/3)03等体系(Seung-EekParkandThomasR.Shrout，Ultrahighstrainandpiezoelectricbehaviorinrelaxorbasedferroelectricsinglecrystals[J]，J.Appl.Phys.，1997,Vol.82:1804-1811)。如Pb(Mg1/3Nb2/3)03-PbTi03(P画-PT)和Pb(Zni/3Nb2/3)03-PbTi03(PZN-PT)陶瓷，它们都具有高的介电常数、大的电致收縮系数和高的压电常数，在航空、航天、自适应光学、精密机械加工、自动控制、半导体集成、生物医学工程等科技领域以及显微分析技术等方面有着广阔的应用前景。1但是这类陶瓷材料在制备和使用过程中还存在着一些弊端，如PMN-PT和PZN-PT体系位于准同型相界(Morpho加picPhaseBoundary)附近的组分的居里温度(铁电-顺电相变温度Tm)均在200°C以下。低的居里温度使得PMN-PT和PZN-PT陶瓷的性能-温度稳定性较差，其器件的使用温度一般被限制在100°C以下。另外，PMN-PT和PZN-PT陶瓷在常规制备工艺条件下总是存在着一定的焦绿石相，难以烧成纯的钙钛矿结构；它们的烧成温度也相对较高，一般为1200。C或更高，因此耗能大，不利于降低生产成本。随着科学技术的迅猛发展，许多电子电器设备需要在更宽的温度范围内正常使用，这要求铁电材料具有更高的居里温度。研究新型的高居里温度、高性能的铁电材料，在高温电子领域已经成为当务之急。如工业上所用的大功率超声器件，高温物体超声波应用，高温物体的振动，加速度和压力测定，都要求铁电材料具有良好的温度-性能稳定性和更宽的温度使用范围。近年来，Bi(Me)03-PbTiCh体系压电陶瓷由于具有较高的居里温而备受研究者的关注(RichardE.EITEL，NewHighTemperatureMorphotropicPhaseBoundaryPiezoelectricsBasedonBi(Me)O3-PbTiO3Ceramics[J],Jpn.J.Appl.Phys.，2001,Vol.40:5999-6002)。Bi(Me)03-PbTi03体系压电陶瓷的发现，为开发新型的具有高居里温度的弛豫铁电陶瓷提供了可能。如在BiSc03-PbTi03体系中引入(Ba,Sr)Ti03，形成(Ba，Sr)TiOrBiSc03-PbTi03三元固溶体。该体系表现出明显的介电弛豫现象，其铁电-顺电相变温度(rm)在246338。C之间，明显高于传统的铅基弛豫铁电陶瓷。又如在BiSc03-PbTiCb体系中引入PbSn03，形成PbSn03-BiSc03-PbTi03三元固溶体，该体系同样表现出明显的介电弛豫现象，铁电-顺电相变温度在237~353°C之间。但是，(Ba,Sr)Ti03和PbSn03的引入都会在一定程度上降低体系的压电常数和机电耦合系数，为器件的设计带来一定的困难(根据引入量的不同，位于准同型相界附近组分的压电常数43—般在200~440pC/N之间)。
发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足而提出一种钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷及其用途，其特点是能在较低烧结温度下烧成，具有高的铁电-顺电相变温度(rm)和优异的压电性能。本发明的目的由以下技术描述实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为(l;c)(Bii.yLiy)(Sc!.ySby)03-xPbTi03，其中c、y表示复合离子中相应元素材料在各元素中所占的原子数，所有元素的原子数总和为l，式中0.60《jc《0.65，0.01《j;《0.15。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷由以下原料份数组成三氧化二铋23.37~34.37份三氧化二钪6.92~10.17份二氧化钛14.55~17.52份氧化铅40.64~48.96份三氧化二锑0.17~3.34份碳酸锂0.04-0.85份钕钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备方法包括以下步骤(1)将三氧化二铋23.37~34.37份，三氧化二钪6.92~10.17份，二氧化钛14.55~17.52份，氧化铅40.64~48.96份，三氧化二锑0.17~3.34份和碳酸锂0.04~0.85份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为1224小时，在温度为800°C~850°C预烧24小时；(2)将上述预烧粉料加入球磨机中研磨510小时，然后加入浓度为10%15°/0的聚乙烯醇粘结剂造粒，聚乙烯醇粘结剂的用量为粉体重量的8%15%，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.51小时，再在温度为100。C150。C的烘箱中烘烤830分钟，取出再研磨0.51小时，过60月分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料；(3)将上述粉料在1822Mpa下干压成型，保压1030秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1080。C1120。C烧结24小时，获得质量好的陶瓷；(4)将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，采用丝网印刷机镀上银电极，在温度12(rC150。C的硅油中预热510分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下1.0Kv/mm保压5分钟—2.0KV/mm保压5分钟—3.03.5KV/mm保压IO分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。聚乙烯醇粘结剂由以下组分组成聚乙烯醇15%，甘油7%，酒精3%，去离子水75%。采用丹东方圆仪器公司生产的DX-1000型X射线衍射仪测试钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的X射线衍射峰图谱，如图1所示。采用美国Radiant公司生产的PrecisionWorkstation测试钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的铁电回线，如图2所示。采用中国科学院声学研究所生产的ZJ-3A型准静态^3测试仪和美国Angilent公司生产的HP4294A型精密阻抗分析仪测试钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的压电常数力3和"31,机电耦合系数/kp和A，如图3所示。采用高温介电性能测试系统测试钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的介电常数在不同频率下随温度变化的关系图(介温图谱)，如图4所示。结果表明，本发明的钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的晶体结构为单一的钙钛矿结构，铁电-顺电相变温度在300~341°C之间，明显高于传统PMN-PT和PZN-PT系弛豫铁电陶瓷；压电常数^3最高可达545pC/N,平面机电耦合系数&可达58%。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷用于大功率超声器件，高温物体超声波，高温物体的振动、加速度和压力测定领域。本发明具有如下优点1、本发明所制得的弛豫铁电陶瓷的晶体结构为单一的钙钛矿结构。2、铁电-顺电相变温度在300341。C之间，明显高于传统PMN-PT和PZN-PT系弛豫铁电陶瓷。3、压电常数&3最高可达545pC/N，平面机电耦合系数^可达58%。图1为钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的X射线衍射谱图。图2为钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的铁电回线图。图3为钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的力3、c^和VA随组分的变化图。图4为钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷介电常数在不同频率下随温度变化关系图。具体实施方法下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例l:钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>，其中乂=0.62，y=0.075并按下述工艺步骤及工艺参数制备1、钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的原料由以下组分组成三氧化二铋27.45份，三氧化二钪8.11份，二氧化钛16.4份，氧化铅46.29份，三氧化二锑1.4份和碳酸锂0.35份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为24小时，在温度80(fC预烧2小时。2、将上述预烧粉料加入球磨机中研磨5小时，然后加入浓度为15%的聚乙烯醇粘结剂造粒，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.5小时，再在温度为120°C的烘箱中烘烤30分钟，取出再研磨0.5小时，过60目分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料。3、将上述粉料在20Mpa下干压成型，保压30秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1080T烧结2小时，获得质量好的陶瓷。4、将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，釆用丝网印刷机镀上银电极，在温度150。C的硅油中预热5分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下1.0Kv/mm保压5分钟—2.0KV/mm保压5分钟—3.0KV/mm保压10分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的性能参数如表1。实施例2:钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为-(l-;c)(BiLyLiy)(Sci-ySby)0rxPbTi03，其中x-0.60，y=0.075并按下述工艺步骤及工艺参数制备1、钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的原料由以下组分组成三氧化二铋28.9份，三氧化二钪8.53份，二氧化钛15.88份，氧化铅44.85份，三氧化二锑1.48份和碳酸锂0.36份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为24小时；在温度80(fC预烧2小时。2、将上述预烧粉料加入球磨机中研磨5小时，然后加入浓度为15%的聚乙烯醇粘结剂造粒，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.5小时，再在温度为12(TC的烘箱中烘烤30分钟，取出再研磨0.5小时，过60目分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料。3、将上述粉料在20Mpa下干压成型，保压30秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1100CC烧结2小时，获得质量好的陶瓷。4、将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，采用丝网印刷机镀上银电极，在温度150°C的硅油中预热5分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下1.0Kv/mm保压5分钟—2.0KV/mm保压5分钟—3.0KV/mm保压10分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的性能参数如表2。采用高温介电性能测试系统测得的0.40(BiQ.925Lio.075)(Sco.925Sbo.(n5)03-0.60PbTi03陶瓷介电常数在不同频率下随温度变化的关系图(介温图谱)，如图2所示。样品的介电峰具有明显的频率色散，并且峰位置随着测试频率的增加朝着高温方向移动，表现出弛豫特性。其铁电-顺电相变温度为302。C(100kHz)。图中所述Y-1.7为该组分铁电体的弛豫度。实施例3:钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为(1-x)(Bii.yLiy)(Sc-ySby)03-;cPbTi03，其中x=0.62，y=0.10并按下述工艺步骤及工艺参数制备1、钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的原料由以下组分组成三氧化二铋26.73份，三氧化二钪7.91份，二氧化钛16.62份，氧化铅46.41份，三氧化二锑1.86份和碳酸锂0.47份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为24小时；在温度800。C预烧2小时。2、将上述预烧粉料加入球磨机中研磨5小时，然后加入浓度为15%的聚乙烯醇粘结剂造粒，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.5小时，再在温度为120°C的烘箱中烘烤30分钟，取出再研磨0.5小时，过60目分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料。3、将上述粉料在20Mpa下干压成型，保压30秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1100。C烧结2小时，获得质量好的陶瓷。4、将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，釆用丝网印刷机镀上银电极，在温度120。C的硅油中预热5分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下1.0Kv/mm保压5分钟—2.0KV/mm保压5分钟—3.0KV/mm保压10分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的性能参数如表3。实施例4:钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为(1-x)(Bii國yLiy)(ScLySby)03-;cPbTi03,其中x=0.55，y=0.15并按下述工艺步骤及工艺参数制备1、钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的原料由以下组分组成三氧化二铋30.26份，三氧化二钪8.96份，二氧化钛14.92份，氧化铅41.67份，三氧化二锑3.34份和碳酸锂0.85份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为24小时；在温度80(TC预烧2小时。2、将上述预烧粉料加入球磨机中研磨5小时，然后加入浓度为15%的聚乙烯醇粘结剂造粒，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.5小时，再在温度为120。C的烘箱中烘烤30分钟，取出再研磨0.5小时，过60目分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料。3、将上述粉料在20Mpa下干压成型，保压30秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1080。C烧结2小时，获得质量好的陶瓷。4、将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，采用丝网印刷机镀上银电极，在温度120°C的硅油中预热5分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下l.OKv/mm保压5分钟—2.0KV/mm保压5分钟—3.0KV/mm保压10分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。实施例5:钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的制备钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷的通式为O;c)(BiLyLiy)(Sd.ySby)03-xPbTi03，其中f0.65,y-O.Ol并按下述工艺步骤及工艺参数制备-1、钛钪锑酸铅铋锂弛豫铁电陶瓷的原料由以下组分组成三氧化二铋26.7份，三氧化二钪7.91份，二氧化钛17.19份，氧化铅47.99份，三氧化二锑0.17份和碳酸锂0.04份，以球磨或振磨的方式进行混料，时间为24小时；在温度850。C预烧4小时。2、将上述预烧粉料加入球磨机中研磨5小时，然后加入浓度为15%的聚乙烯醇粘结剂造粒，造粒后的粉料在陶瓷研钵中研磨0.5小时，再在温度为120°C的烘箱中烘烤30分钟，取出再研磨0.5小时，过60目分样筛，获得颗粒大小均匀，流动性好的粉料。3、将上述粉料在20Mpa下干压成型，保压30秒，获得所需形状的陶瓷生坯，此陶瓷生坯经充分排胶后，放入刚玉坩锅中，在温度1120。C烧结4小时，获得质量好的陶瓷。4、将上述烧结成型的陶瓷经研磨抛光、清洗后，采用丝网印刷机镀上银电极，在温度120°C的硅油中预热5分钟后，缓慢施加直流电压对其极化，极化步骤如下1.0Kv/mm保压5分钟—2.0KV/imn保压5分钟—3.0KV/mm保压10分钟，极化后的陶瓷经清洗，获得具有高压电系数、高居里温度的陶瓷成品。以上实施例说明，本发明提供的钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷可在1120T下烧结得到纯的钙钛矿相。钛钪锑酸铅铋锂陶瓷的介电现象表现出明显的弛豫特性，其铁电-顺电相变温度rm根据;c不同，在300341。C之间，高于传统铅基弛豫铁电体。钛钪锑酸铅铋锂陶瓷的c/33最高可达545pC/N，平面机电耦合系数可高达58%,是一种具有实际应用价值的高性能弛豫铁电陶瓷。表10.38(Bio.925Lio.o75)(Sco.925Sbo.{)75)03-0.62PbTi03弛豫铁电陶瓷的性能参数<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷，其特征在于该弛豫铁电陶瓷的通式为(1-x)(Bi1-yLiy)(Sc1-ySby)O3-xPbTiO3，其中x、y表示复合离子中相应元素材料在各元素中所占的原子数，所有元素的原子数总和为1，式中0.60≤x≤0.65，0.01≤y≤0.15。2.如权利要求1所述钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷，其特征在于该弛豫铁电陶瓷由以下原料组分组成，按重量计为三氧化二铋23.37~34.37份三氧化二钪6.92~10.17份二氧化钛14.55~17.52份氧化铅40.64~48.96份三氧化二锑0.17~3.34份碳酸锂0.04~0.85份3.如权利要求1或2所述钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷，其特征在于该弛豫铁电陶瓷铁电-顺电相变温度为300~341°C，压电常数c/33可达545pC/N，平面机电耦合系数^可达58%;该弛豫铁电陶瓷用于大功率超声器件，高温物体超声波，以及高温物体的振动、加速度和压力测试领域。全文摘要本发明公开了一种钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷及其用途，其特点是该弛豫铁电陶瓷的通式为(1-x)(Bi<sub>1-y</sub>Li<sub>y</sub>)(Sc<sub>1-y</sub>Sb<sub>y</sub>)O<sub>3</sub>-xPbTiO<sub>3</sub>，其中x、y表示复合离子中相应元素材料在各元素中所占的原子数，所有元素的原子数总和为1，式中0.60≤x≤0.65，0.01≤y≤0.15。该弛豫铁电陶瓷由以下原料组分组成，按重量计为三氧化二铋23.37～34.37份，三氧化二钪6.92～10.17份，二氧化钛14.55～17.52份，氧化铅40.64～48.96份，三氧化二锑0.17～3.34份和碳酸锂0.04～0.85份。钛钪锑酸铅铋锂系弛豫铁电陶瓷铁电-顺电相变温度为300～341℃，压电常数d<sub>33</sub>可达545pC/N，平面机电耦合系数k<sub>p</sub>可达58％；该弛豫铁电陶瓷用于大功率超声器件，高温物体超声波，以及高温物体的振动、加速度和压力测试领域。文档编号C04B35/462GK101239821SQ20081004497公开日2008年8月13日申请日期2008年3月14日优先权日2008年3月14日发明者朱建国,江一杭,肖定全,覃宝全,毅赵申请人:四川大学