专利名称：陶瓷砖的生产工艺及专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有图案无釉陶瓷砖的生产工艺及专用装置。
技术背景目前无釉陶瓷砖花纹图案的产生有两种方式一种是渗透花釉印花后抛光显现花色图案其工艺是将渗透花釉通过 丝网印在砖坯表面上，在助渗剂的作用下通过坯体毛细孔作用渗透到坯体 表层下部，这个渗透层位于坯体表层下0-3mm之间，砖坯经过烧成、拋光 工序后显现出花纹来。这种方法受坯体温度变化影响，其渗透深度不同， 加之砖坯烧成变形影响，其抛光后花色深浅不一，效果不稳定，逐渐失去 市场竞争能力。另一种无釉陶瓷砖表面花纹图案的产生是通过布料产生，其工艺是将 制备的各色粉料组合作为砖坯面层粉料，利用布料器按预先构想的图案布 成面料和底料，然后压制成型，进行烧成，最后利用抛光方式去除表面模 糊层从而显现花纹图案。这也是当前市场上主要的生产工艺，其缺点是生 产成本高，原材料及能源损耗大，不环保。上述两种图案形成方法虽然不同， 一种是渗透花釉印花、 一种布料产 生花纹，但是这两种花纹图案的要显示出来必须通过对烧成后砖坯表面进 行刮、磨、抛光等手段，去掉表面模糊层才能达到花纹显现的目的。发明内容本发明的0的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种陶瓷砖 在干压成型前而无需在烧成后再经过拋光处理即可彰显花纹图案；同时减 少因坯体烧结后强度提高、密度增加而带来的对砖坯表面进行抛光处理的难度，并由此产生大量浪费；此外按发发明工艺实施后的尾粉可回收利用，环保、节能的陶瓷砖生产工艺。本发明的另一目的是提供一种实现上述生 产工艺的专用装置。本发明的目的可以通过以下措施来达到这种陶瓷砖的生产工艺，其特殊之处在于，包括(l)布料；(2法粉料的模糊图案表层；(3)压制成型；(4膽成。所述步骤(2)中坯体正面向下，利用布料平台下部所设的专用装置进行 抛粉处理，将布于下层面料图案的模糊层去除以彰显花纹图案，连同布好 的底料传送至压机模腔干压成型；所述"抛粉"是批利用吹吸、抽吸、拋 削、切刮等方式除去因布料粉料散落时使界面模糊的粉料表层0.2-20腿。所述布料器为多管布料器 ，面料经一次或多次定点或随意形成面层图所述抛粉处理是采用金属材质或耐磨的有机高分子材质制成的抛削 片，除去粉料表层。所述抛粉处理是采用专用装置中的压縮空气吹扫或真空抽吸，除去粉 料表层。所述步骤(4>烧成后的陶瓷坯体是瓷质、炻质、陶质的一种。 所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体的图案是仿自然物质纹理中的 一种或其 组合。所述步骤")烧成后的陶瓷坯体背纹是网格状、波浪状、蜂窝状的一种 或其组合。本发明的目的还可以通过以下措施来达到这种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉 传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特殊之处在于在下料斗与 压机之间设有抛削装置。所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒与 料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一 、连接板二组成。所述拋削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下 方所设的皮带轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该齿形筒与料车接口 与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。所述齿形筒由圆筒、圆筒外包覆的平皮带、平皮带外包覆的抛削层组成。所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下 方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨 轮出料器一侧设有吸尘口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间 分别设置的连接板一、连接板二组成。所述齿形筒由圆筒、圆筒外凸伸出圆筒的若干相互平行的齿、齿的顶 部成型的抛削层组成。所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的圆筒、该圆筒下方所 设的螺旋拨轮出料器、用于将圆筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料 器一侧设有吸尘口的防尘罩、该圆筒与料车接口与模具接口之间分别设置 的连接板一、连接板二组成。所述圆筒由圆筒筒体、圆筒筒体成型的抛削层组成。本发明的目的还可以通过以下措施来达到这种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序 排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉 传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特殊之处在于在下料斗与压机之间设有抽吸装置。所述抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下 方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨 轮出料器一侧设有开口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分 别设置的连接板一、连接板二组成。所述抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下 方所设的皮带轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该皮带轮下方所设的 螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器 一侧设有开口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的 连接板一、连接板二组成。所述皮带是双面齿带。本发明具有如下优点1、 采用本发明工艺生产其去除的模糊层尾粉可以回收利用，不产生抛光磨削i立圾废弃物，减少了原料的浪费。2、 与传统抛光砖生产相比，本发明不产生抛光废料，磨头消耗、机械 设备消耗及电力、人力资源可大大减少，节省了抛光污水、电耗、抛光垃 圾处理设备的成本，生产成本大幅降低，符合国家节能环保的基本国策。3、 依本发明专利制造的产品表面花纹清晰、图案丰富，光泽淡雅，效 果稳定，为消费者提供了更多的选择。如后期对表面进行浅拋或半拋，装 饰效果更加丰富，组合运用，效果更佳。4、 依本发明专利制造的产品同抛光砖相比，其耐磨性能和防滑性能更 好，更易保洁。
图1是本发明生产设备整体结构示意图。图2是图1中抛削装置实施例一的结构示意图。图3是图1中抛削装置实施例二的结构示意图。图4是图3中抛削装置平带抛削方式的局部放大图。图5是图4A-A向剖视图。图6是图1中拋削装置实施例三的结构示意图。图7是图6中抛削装置齿型筒抛削方式的局部放大图。图8是图7A-A向剖视图。图9是图1中抛削装置实施例四的结构示意图。图IO是图9中抛削装置圆筒抛削方式的局部放大图。图ll是图IOA-A向剖视图。图12是图1中抽吸装置实施例五的结构示意图。图13是图12中抽吸装置压縮空气抽吸方式的局部放大图。图14是图1中抽吸装置实施例六的结构示意图。图15是图14中抽吸装置抽吸方式的局部放大图。图16是图14中抽吸装置齿型带方式的局部放大图。图17是图15A-A向剖视图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述陶瓷砖的生产工艺包括1 、坯料配方组成这种陶瓷坯体的基本配方组成为长石、石英、粘土或相应硅酸盐矿物原料；经过配料、球磨制浆、喷雾干燥成基本^y料，供压制成型砖坯使用。这些粉料大致组成为瓷砂59-80%;黑、白泥10-40%;添加剂0.5-5%; 2、粉料组成及配比2.1所述粉料可以是喷雾料、造粒颗粒料、微粉料、低温料、成洞料的一种或其组合。这些粉料根据布料花纹图案效果大多分为面层粉料和底层 粉料，或通体图案全部面料组成。 粉料的制备工艺为① 基础浆料+无机色料—色浆—喷雾干燥—色粉(或打粉成为微分)② 各色粉料—造粒(包裹颗粒)—颗粒料③ 成洞物质—加工—造粒—筛分—成洞料④ 低温原料—制浆—喷雾干燥—低温粉料面料基本组成各色粉料70-100%、颗粒料O-20%、成洞料O-10%、 低温料0-20%;底料基本配比为基础粉料或组合；底、面私、料配比底料0-80%、面料20%-100%;2.2、成洞物料所有在烧成过程中能够烧失成洞或低温熔化成洞的物质都可以作为成 洞物料使用，这些物质包括能够溶解的碱金属硅酸盐、磷酸盐的晶体颗粒， 也有800-900t挥发的碳酸盐、硫酸盐，还有碳水化合物、有机高分子化合 物、木屑等低温烧失物质，在坯料中这些成洞物料可以一种或多种的组合 使用，以构成不同的图案效果。2.3低温料低温料做为粉料中的一种，可以以几种易熔的硅酸盐矿物配料、制备 粉料、造粒形成不同大小的颗粒或包裹粒，混入粉料种作为一种天然的水 晶玻璃的一种效果，也可以是预先经过熔制制成的陶瓷玻璃熔块，这些低 温料可以一种或多种组合使用。3、将以上粉料按照预先设计的图案，利用布料设备将粉料一次或多次、 定点或随意、立体或叠加布料，将各色粉料部落在布料平台上以形成图案， 由于布料时粉料的落料有空间，使得散落层图案模糊，本发明将底层模糊层粉料通过拋粉装置去除，在推进模腔前、同时在完成布底料的动作后推 进模腔，加压成型制成砖坯。5、 去除粉料表面模糊层有以下几种方式，见图2、图3、图4所示 5.1图2抛削装置是安置在布料平台和压机平台之间，通过电机带动辊筒转动，辊筒上附带的切削刀具，对布好料粉料面层在通过该装置时刮去 表面的模糊层。这种装置也可以是电机带动传动皮带，皮带为齿带，齿带 上的齿刀将表面的模糊层去除；这种齿带由多层组成，其齿刀面层为耐磨 的高分子物质。辊筒上的切削刀片是金属材质或是耐磨的有机高分子材料，其形状可 以是单纯的刀片，也可以多棱齿刀的组合。5.2图13吹扫装置是安置在布料平台和压机平台之间，将通过的压縮 空气形成气幕刀将模糊粉料层去除，这种气幕刀可以是扁管气道或是利用 两平台之间的缝隙装置狭长套管，整个系统在密闭的环境下操作。去除模 糊层的厚度通过狭缝的开度和空气压力可以调节。5.3图15抽吸装置是安置在布料平台和压机平台之间，通过真空系统 利用狭缝扁管用真空气流将表面模糊层去除，这种装置环境整齐清洁。以上这些去除表面模糊层的装置，其切削、吹扫或抽吸的去除模糊层 的厚度可以调整，以保证获得最清晰的图案。6、 砖坯进入干燥窑进行砖坯的干燥。出窑的干坯经过对坯体表面、边 角的修磨使表面光滑、砖形规整；进一步利用喷、淋、甩等综合装饰手段 使花纹图案完美。喷淋的物质可以是水，使坯体的毛细孔通畅，便于装饰 操作，也可以是低温易熔物保证坯体表面耐污染性能或喷施耐磨的物质， 保证陶瓷砖的耐磨性能。7、 干燥的砖坯进入辊道窑烧成，其烧成温度和周期根据原料配方组成 不同而异，烧成温度在1100-L300t之间。陶瓷砖制品根据吸水率不同分别为陶质、炻质、瓷质的一种。8、 根据市场与客户的需求，将烧制成的砖坯对其表面进行表面处理， 这种处理以光泽标准区分为目的，对砖坯表面利用不同材质和细度的磨头 进行抛光处理，以形成一系列不同光泽度的产品。9、 已经烧制成的陶瓷砖坯经过分级、分色、性能检测、包装入库并发 运到市场销售。10、 利用这种布料系统形成的陶瓷砖坯体图案是仿石材、仿木纹、仿 布纹等自然物质纹理。所述陶瓷砖底背纹是网格状、波浪状、蜂窝状的一种或其组合。 图1、图2示出了本发明的第一个实施例。该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，在下料斗1与压机2之间设有抛削装置3。所述抛削装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的齿型筒31、 该齿形筒31与料车接口 11与模具接口 21之间分别设置的连接板32、连接 板33组成。图l、图3、图4、图5示出了本发明的第二个实施:例。 该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，在下料斗1与压机2之间设有抛削装置3。所述抛削装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的齿型筒31 、 该齿形筒31下方所设的皮带轮32 、缠绕在齿形筒31与皮带轮34上的皮带 35、该齿形筒与料车接口 ll与模具接口 21之间分别设置的连接板32、连 接板33组成。所述齿形筒31由圆筒311、圆筒311外包覆的平皮带312、 平皮带312外包覆的抛削层313组成。图l、图6、图7、图8示出了本发明的第三个实施例。该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，在下料斗1与压机2之间设有抛削装置3。所述抛削装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的齿型筒31、 该齿形筒31下方所设的螺旋拨轮出料器36、用于将齿形筒31与螺旋拨轮 出料器36密闭且螺旋拨轮出料器36 —侧设有吸尘口 371的防尘罩37、该 齿形筒31与料车接口 11与模具接口 21之间分别设置的连接板32、连接板 33组成。所述齿形筒31由圆筒311、圆筒311外凸伸出圆筒311的若干相 互平行的齿3111、齿3111的顶部成型的拋削层313组成。图l、图9、图IO、图11示出了本发明的第四个实施例。该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、'釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，在下料斗1与压机2之间设有抛削装置3。所述拋削装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的圆筒31、该 圆筒31下方所设的螺旋拨轮出料器36、用于将圆筒31与螺旋拨轮出料器 36密闭且螺旋拨轮出料器36 —侧设有吸尘口 371的防尘罩37、该圆筒31 与料车接口 U与模具接口 21之间分别设置的连接板32、连接板33组成。 所述圆筒31由圆筒筒体311、圆筒筒体311成型的拋削层313组成。图1、图12、图13示出了本发明的第五个实施例。该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的私，斗仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，其特征在于在下料斗与压机之间设有抽吸装置3。所述抽吸装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的齿型筒31、 该齿形筒31下方所设的螺旋拨轮出料器36、用于将齿形筒31与螺旋拨轮出料器36密闭且螺旋拨轮出料器36 —侧设有开口 371的防尘罩37、该齿 形筒31与料车接口 11与模具接口 21之间分别设置的连接板32、连接板 33组成。图l、图14、图15、图16、图17示出了本发明的第六个实施例。该陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、 布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传 送带、打包机，其特征在于在下料斗与压机之间设有抽吸装置3。所述抽吸装置3由料车接口 11与模具接口 21之间设置的齿型筒31、 该齿形筒31下方所设的皮带轮32 、缠绕在齿形筒31与皮带轮34上双面齿 的皮带35、该皮带轮34下方所设的螺旋拨轮出料器36、用于将齿形筒31 与螺旋拨轮出料器36密闭且螺旋拨轮出料器36 —侧设有开口 371的防尘 罩37、该齿形筒31与料车接口 11与模具接口 21之间分别设置的连接板 32、连接板33组成。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1.一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于(1)布料；(2)去除粉料的表层模糊图案；(3)压制成型；(4)烧成。
2、 根据权利要求l所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤(2)中坯体 正面向下，利用布料平台下部所设的专用装置进行抛粉处理，将布于下层面料 图案的模糊层去除以彰显花纹图案，连同布好的底料传送至压机模腔干压成型。
3、 根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述布料器为多管 布料器；面料经一次或多次定点或随意形成面层图案。
4、 根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述抛粉处理是采 用金属材质或耐磨的有机高分子材质制成的拋削片，除去粉料表层。
5、 根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述抛粉处理是采 用专用装置中的压縮空气吹扫或真空抽吸，除去粉料表层。
6、 根据权利要求l所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤(4)烧成后 的陶瓷坯体是瓷质、炻质、陶质的一种。
7、 根据权利要求l所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤(4)烧成后 的陶瓷坯体的图案是仿自然物质纹理中的一种或其组合。
8、 根据权利要求l所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述步骤(4)烧成后 的陶瓷坯体背纹是网格状、波浪状、蜂窝状的一种或其组合。
9、 一种专用于权利要求l所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序排 列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、 烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特征在于在下料斗与压机之间设有抛削 装置。
10、 根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒与料车接口与模 具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。
11、 根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其净寺征在于所述 抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的皮带 轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分 别设置的连接板一、连接板二组成。
12、 根据权利要求U所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 齿形筒由圆筒、圆筒外包覆的平皮带、平皮带外包覆的抛削层组成。
13、 根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其申寺征在于所述 抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋 拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有 吸尘口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一 、 连接板二组成。
14、 根据权利要求14所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 齿形筒由圆筒、圆筒外凸伸出圆筒的若干相互平行的齿、齿的顶部成型的拋削 层组成。
15、 根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的圆筒、该圆筒下方所设的螺旋拨轮 出料器、用于将圆筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有吸尘口 的防尘罩、该圆筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二 组成。
16、 根据权利要求15所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其申寺征在于所述 圆筒由圆筒筒体、圆筒筒体成型的抛削层组成。
17、 一种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括依序 排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特征在于在下料斗与压机之间设有 抽吸装置。
18、 根据权利要求17所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋 拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有 开口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连 接板二组成。
19、 根据权利要求17所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的皮带 轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该皮带轮下方所设的螺旋拨轮出料器、 用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有开口的防尘 罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。
20、 根据权利要求19所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于所述 皮带是双面齿带。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷砖的生产工艺及专用装置。该生产工艺包括布料；去除粉料的表层模糊图案；压制成型；烧成。该专用装置，包括依序排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，下料斗与压机之间设有抛削装置或抽吸装置。所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的二连接板组成。所述抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有开口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的二连接板组成。
文档编号C04B35/622GK101234884SQ200810066069
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者李可为, 林育成, 满丽珠, 黄建平 申请人:黄建平