专利名称：玻璃幕墙驳接头的制作方法
玻璃幕墙驳接头
技术领域：
本发明涉及建筑连接件，特别是一种玻璃幕墙驳接头。背景技术：
玻璃幕墙因其具有良好的通透性、美观及容易清洗等特点在建筑中广 泛应用。现有的玻璃幕墙驳接头包括固定座和连接杆，连接杆的一端为万 向球头，该万向球头设置在固定座的内腔中，然后在内腔的口部设置约束 件，使万向球头固定在内腔中作一定的转动，这种约束件因驳接头的长期 震动而松动，严重时导致万向球头脱离而发生事故，这种约束件也常因生 产或安装误差导致安装、调试困难。现有的驳接头结构复杂，大多采用铸造 工艺，大大增加了材料费用和生产成本。而且因其缓冲性能差，使用寿命也 受到影响。另外，考虑到结构限制，现在的万向球头在内腔中的摆动角度 受限，导致角度偏转小而加大驳接头的安装难度。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种具縮口部的固定座，无需 使用约束件，从而大大提高安全系数且加大偏转角度而有利于安装的玻璃 幕墙驳接头。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是提供一种玻璃幕墙驳 接头，其包括固定座及连接于所述固定座的连接杆，所述固定座的一端具有 阻挡部、另一端安装有锁紧螺母，在所述固定座的内部设有与外界连通的 空腔；所述连接杆一端为膨大部、另一端为螺杆部；所述膨大部容于所述 空腔内；所述固定座还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔内的縮口部； 所述縮口部的最小直径大于所述螺杆部的最大直径，但小于所述膨大部的 最大直径；在所述阻挡部的外面固设一端盖。
本发明更进一步的改进是，在所述膨大部与所述端盖之间设一垫块。 本发明更进一步的改进是，所述垫块为中空圆柱，在其外圆周向上设 置有减料槽。
本发明更进一步的改进是，在所述垫块与所述端盖相接触的面上设--凹槽，在该凹槽内嵌设一垫圈。
本发明更进一步的改进是，所述膨大部为球头或缺球头。本发明更进一步的改进是，所述縮口部的内表面为喇叭形。 本发明更进一步的改进是，连接所述膨大部与所述螺杆部的是一过渡 区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部的最大直径。
本发明更进一步的改进是，所述阻挡部与所述端盖外沿热熔结合在一起。
本发明更进一步的改进是，在所述固定座上套接有隔套。 本发明更进一步的改进是，在所述螺杆部安装有固定螺母。 相较于现有技术，本发明的有益效果是首先，直接在固定座上设置 縮口部，使縮口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的 安全隐患；其次，本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工 艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；最后，所述縮口部 的张角较大，，从而提高驳接头的安装适应性。
图1为本发明玻璃幕墙驳接头一实施方式的结构示意图； 图2为本玻璃幕墙驳接头另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合
及具体实施方式
对本发明一步说明。 如图1和图2所示， 一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座1及连接于所 述固定座1的连接杆2，所述固定座1的一端具有阻挡部11、另一端安装有 锁紧螺母3，在所述固定座l的内部设有与外界连通的空腔12;所述连接 杆2—端为膨大部21、另一端为螺杆部22;所述膨大部21容于所述空腔 12内；所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔12内的縮 口部13;所述縮口部13的最小直径大于所述螺杆部22的最大直径，但小 于所述膨大部21的最大直径；在所述阻挡部11的外面固设一端盖4。
为了固定膨大部21在空腔12中的位置， 一般在所述膨大部21与所述 端盖4之间设一垫块5，该垫块为金属材质，对连接杆起到约束作用。所 述垫块5釆用中空圆柱结构，节省材料、减少重量，同时，在垫块5的外 圆周向上设置有减料槽51，更进一歩减少重量。在所述垫块5与所述端盖 4相接触的面上设一凹槽52，在该凹槽52内嵌设一垫圈6，该垫圈6为弹 性材料起到缓冲作用。
本玻璃幕墙驳接头的膨大部21为球头或缺球头。该膨大部21容于所述空腔12后由縮口部13卡住而不可拉离所述固定座1，该縮口部13的内
表面为喇叭形，连接杆2相对所述固定座1作一定的偏转运动。连接所述
膨大部21与所述螺杆部22的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆
部22的最大直径。
所述阻挡部11与所述端盖4外沿热熔结合在一起，其形状一般有两种，
即浮头式和平头式。
在所述固定座1上套接有隔套7，便于玻璃与固定座1的紧密结合。 在所述螺杆部22上安装有驳接爪，首先在螺杆部22上安装一固定螺
母8，然后再套接隔套9，这样就可将被连接物装于螺杆上，最后用锁紧螺
母10固定。
本玻璃幕墙驳接头的有益效果是，首先，直接在固定座上设置縮口部， 使縮口部与固定座为一体式，从而消除使用约束件带来的安全隐患；其次， 本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工艺，制造工艺的不 同节省大量的材料成本及生产费用；最后，所述縮口部的张角较大，，从而 提高驳接头的安装适应性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进--步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座(1)及连接于所述固定座(1)的连接杆(2)，所述固定座(1)的一端具有阻挡部(11)、另一端安装有锁紧螺母(3)，在所述固定座(1)的内部设有与外界连通的空腔(12)；所述连接杆(2)一端为膨大部(21)、另一端为螺杆部(22)；所述膨大部(21)容于所述空腔(12)内；其特征在于所述固定座(1)还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔(12)内的缩口部(13)；所述缩口部(13)的最小直径大于所述螺杆部(22)的最大直径，但小于所述膨大部(21)的最大直径；在所述阻挡部(11)的外面固设一端盖(4)。
2. 根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于在所述膨大部(21)与所述端盖(4)之间设一垫块(5)。
3. 根据权利要求2所述的驳接头，其特征在于所述垫块(5)为中空圆 柱，在其外圆周向上设置有减料槽(51)。
4. 根据权利要求3所述的驳接头，其特征在于在所述垫块(5)与所述 端盖(4)相接触的面上设一凹槽(52)，在该凹槽(52)内嵌设一垫圈(6)。
5. 根据权利要求1至4任意一项所述的驳接头，其特征在于所述膨大部(21)为球头或缺球头。
6. 根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于所述縮口部(13)的内表面为喇叭形。
7. 根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于连接所述膨大部(21)与 所述螺杆部(22)的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部(22)的最大直径。
8. 根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于所述阻挡部(11)与所述 端盖(4)外沿热熔结合在一起。
9. 根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于在所述固定座(1)上套接有隔套(7)。
10. 根据权利要求6至9任意一项所述的驳接头，其特征在于在所述 螺杆部(22)安装有固定螺母(8)。
全文摘要
本发明提供一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座及连接于固定座的连接杆，固定座的一端具有阻挡部、另一端安装有锁紧螺母，在固定座的内部设有与外界连通的空腔；连接杆一端为膨大部、另一端为螺杆部；膨大部容于空腔内；固定座还具有一端面向内弯曲的、位于空腔内的缩口部；缩口部的最小直径大于螺杆部的最大直径，但小于膨大部的最大直径；在阻挡部的外面固设一端盖。有益效果是直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
文档编号E04B2/88GK101289885SQ20081006736
公开日2008年10月22日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者吴建平, 蔺耀平 申请人:深圳贵航实业有限公司