专利名称：预制混凝土梁及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土梁及其制备方法。
背景技术：
随着中国城市化的飞速发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需求 日趋迫切，建筑物的高层化、大型化和复杂程度不断提高。而传统的建筑，都 是通过现场施工(例如现场浇筑混凝土框架、楼面等)完成的，不仅存在因施 工人员技术水平而导致的建筑质量风险，而且存在施工效率较低的问题。
建筑工业化生产技术，是指把建筑各分部构件(例如柱、梁、楼面等)在 工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工。采用建筑工业化作业，不仅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善结构精度，解决墙体开裂、渗漏等质量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保护环境。
高层、超建筑住宅多以框架结构体系为主，按部位(柱子、梁、楼板、阳 台等)选用预制混凝土复合工法为一个发展趋势。而预制混凝土部件在使用过 程中，容易出现预制混凝土部件与现场浇筑部件之间的结合不紧密，容易造成 结合部脱落、滑动等情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述预制混凝土部件与现场浇筑部件 的结合部容易脱落。滑动的缺陷，提供一种预制混凝土梁及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种预制混凝土梁，包 括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，所述梁主体的顶面具有叠合
结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。 在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梁主体为横向的柱形，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底 部。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合
结构层表面面积的30%-80%。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/ 或凹点。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梁主体的顶面浇筑槽的两侧设有用 于支撑楼板的架肩，所述架肩的表面光滑。
本发明还提供一种预制混凝土梁的制备方法，包括以下步骤
(a) 使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将所述梁主体的表面
抹平；
(b) 在所述梁主体的表面初凝后在所述梁主体的上表面加工出具有深度 为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕的叠合结构层；
(c) 等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。 在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梁主体为横向的柱形，
所述梁主体为横向的柱形，所述步骤(a)中浇注的梁主体的顶面沿着梁主体 长度方向设有浇筑槽，所述步骤(b)中加工的所述叠合结构层位于所述浇筑 槽的底部。
在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中加工出的 梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30%-80%。
在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梳痕、压痕和/或冲痕 为凹槽和/或凹点。
在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中以梳子或 扫帚梳扫钢筋或木棒拖动加工出凹槽，用高压水枪喷射的方式加工出凹点。
本发明的预制混凝土梁及其制备方法，通过与主体部分一体的叠合结构 层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部 的脱落、滑动等。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是本发明预制混凝土梁的实施例的结构示意图2是本发明预制混凝土梁的制备方法实施例的流程示意图。
具体实施例方式
如图l所示，是本发明一种预制混凝土梁的实施例的结构示意图。该预制
混凝土梁包括由钢筋11及包裹钢筋11的混凝土 12组成的梁主体10。通常该 梁主体10为横向的柱状，且该柱状梁主体的表面光滑(不包括端部的两个面)。 在本实施例中，梁主体10的顶面具有与该梁主体10 —体的叠合结构层13， 该叠合结构层13的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。该叠合 结构层13的表面可以仅包括梳痕、压痕或冲痕中的任一种，也可同时包括其 中的两种或三种。
在上述叠合结构层13上，梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面 积的30%-80%。这些梳痕、压痕和/或冲痕可以凹槽，也可以为凹点。上述 梳痕、压痕可在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用 钢筋、木棒的端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出；在混凝土凝固后梳痕、 压痕和/或冲痕即形成了叠合结构层13。当然，上述叠合结构层13也可用其 它方式加工，例如使用表面凹凸的模具。
在架设该梁时，上述包括预制叠合结构层13的面与现场浇筑层相接，使 得现场浇筑的混凝土可填充到上述梳痕、压痕和/或冲痕中，可增加预制混凝 土板和现的浇叠合层之间的滑动摩擦力，使预制混凝土板与现浇叠合层之间紧 密结合，防止受力时预制板和现浇层错位。梳痕、压痕和/或冲痕的深度是指 其顶端距离底端的距离，可以是2-10mm。通常，梳痕、压痕和/或冲痕的深度 越大，则与现浇层的结合越可靠，但板状主体ll的强度也会减弱。试验证明， 梳痕、压痕和/或冲痕的深度最佳为5mm。
在本发明的其它实施例中，上述预制混凝土梁的梁主体10的顶面还可设 置沿梁主体10长度方向的浇筑槽14，而浇筑槽14两侧为架肩15。该浇筑槽
614的截面为矩形，而叠合结构层13位于浇筑槽14的底部的平面上。通常浇 筑槽14位于梁主体10顶面的中央，两侧的架肩15的宽度为25mm。在预制混 凝土梁架设到建筑物后，将楼板架设到架肩15，现场浇筑的混凝土则浇筑到 浇筑槽14内(以及梁主体10上方)。
如图2所示，是本发明预制混凝土梁的制备方法实施例的流程图。该制备 过程包括以下步骤
步骤S21:使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将浇筑的梁主体 的表面抹平(例如使用金属抹子或木抹子)。
步骤S22:在所述预制混凝土梁的表面初凝后在至少一个面加工出梳痕、 压痕和/或冲痕，梳痕、压痕和/或冲痕的深度可以为2-10mm。该步骤中加工 出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30%-80%，当然也 可根据需要调整上述比例。
这些梳痕、压痕和/或冲痕可以凹槽，也可以为凹点。上述梳痕、压痕可 在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用钢筋、木棒的 端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出；在混凝土凝固后梳痕、压痕和/或 冲痕即形成了叠合结构层13。当然，上述叠合结构层13也可用其它方式加工， 例如使用表面凹凸的模具。
步骤S23:等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。该 步骤可通过在自然状态下实现，也可以通过调节温度、降低空气湿度、增加空 气流动性等方式实现。
在出货前，再清扫去除预制混凝土梁的表面(包括叠合结构层所在的面) 的浮石和垃圾。
在上述的步骤S21中浇筑的梁主体的顶面设置有沿梁主体10长度方向的 浇筑槽，而浇筑槽两侧为架肩。在步骤S2中，仅在浇筑槽的底部加工出梳痕、 压痕和/或冲痕。
由于上述预制混凝土梁在预制厂浇筑，排除了受天气、人员、技术、场地 以及操作条件等原因影响，施工安全性提高。而且梁的叠合结构层使梁与其他 现场浇注构件进行更合理而高效率的接合与组装，可大幅度减少施工现场的劳动强度和劳动时间，可减低劳务支出。此外，由于不需要在建筑施工现场浇筑 梁，只需要在现场安装时，将梁与其他构件组装连接起来，方便施工，节省现 场的施工量。工厂化生成还可以较少木材、钢材以及现场各种材料的使用，有 利于对环境的保护，降低了造价。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种预制混凝土梁，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，其特征在于，所述梁主体的顶面具有叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。
2、 根据权利要求1所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述梁主体为横 向的柱形，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构 层位于 所述浇筑槽的底部。
3、 根据权利要求1或2所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述梳痕、 压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30%-80%。
4、 根据权利要求3所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述梳痕、压痕 和/或冲痕为凹槽和/或凹点。
5、 根据权利要求2所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述梁主体的顶 面浇筑槽的两侧设有用于支撑楼板的架肩，所述架肩的表面光滑。
6、 一种预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a) 使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将所述梁主体的表面抹平；(b) 在所述梁主体的表面初凝后在所述梁主体的上表面加工出具有深度 为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕的叠合结构层；(c) 等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。
7、 根据权利要求6所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述 梁主体为横向的柱形，所述步骤(a)中浇注的梁主体的顶面沿着梁主体长度 方向设有浇筑槽，所述步骤(b)中加工的所述叠合结构层位于所述浇筑槽的 底部。
8、 根据权利要求6所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述 步骤(b)中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30 %-80%。
9、 根据权利要求6所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。
10、根据权利要求9所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述 步骤(b)中以梳子或扫帚梳扫钢筋或木棒拖动加工出凹槽，用高压水枪喷射 的方式加工出凹点。
全文摘要
本发明涉及一种预制混凝土梁，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，所述梁主体的顶面具有叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。本发明还提供一种对应的预制混凝土梁制备方法。本发明通过与主体部分一体的叠合结构层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部的脱落、滑动等。
文档编号B28B23/18GK101565987SQ200810066858
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者刘成全 申请人:万科企业股份有限公司