专利名称：：环形预应力混凝土电杆及其生产工艺的制作方法环形预应力混凝土电杆及其生产工艺
技术领域：
：本发明涉及一种电力通信输送用的架空线路器材，特别涉及一种用于架设输电线路的混凝土电杆及其生产工艺。背景4支术传统的预应力混凝土电杆的结构，一般均由等长的主筋，再加上若干非预应力筋均匀布置在纵向上分布的架立圏上，然后在主筋外侧缠绕外螺旋筋制成钢筋笼后，再浇筑混凝土后构成，如中国专利申请号为200710027089.0专利文献中披露的一种预应力混凝土电杆及其生产工艺，包括锥度l:75的杆体，上有电缆孔，有单杆式与分段式的结构；由钢筋笼在模内灌混凝土浆，经离心成型，蒸汽养护，成型为C80级以上的钢筋混凝土。其中，钢筋笼由等长的主筋，配置非预应力筋，均匀布置在纵向上分布的一个个架立圏和特种架定圏上，再在主筋外侧缠绕外螺旋筋，杆体两端设置有杆顶端头板和承力端头板，其上有挂筋孔，用以固定主筋，进行拉伸。在合模后离心前，施以1000KN1900KN的张力，对主筋拉伸；蒸汽养护至混凝土达C60级以上后，松脱拉伸。两段式的分为上下两段，连接处各以连接端头板用螺栓连接。端头板上同样有挂筋孔，用以拉伸主筋，所制得电杆可适用于取代110KV以下的直线铁塔，有一定的实用性。但是，采用上述工艺及原料生产出的电杆，不仅制作工艺复杂，而且整个杆体重量较大，不利于运输、装卸和施工等后续的使用，并且生产成本较高。
发明内容本发明的目的，在于提供一种能确保各项技术指标和性能高于同型号同等级产品的基础上、又能够使其自身重量大幅度降低的超薄型高强度环形预应力混凝土电杆及其生产工艺。一种环形预应力混凝土电杆，包含混凝土杆体和埋藏在杆体内的钢筋笼，所述混凝土杆体呈推体形状，其锥度为1:75,混凝土杆体头部设有端盖，所述钢筋笼由若干等长的主筋、内螺旋筋和外螺旋筋绑扎构成，所述主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在混凝土杆体的环形侧壁内，内螺旋筋和外螺旋筋也以混凝土杆体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的内外两侧，所述混凝土杆体内钢筋笼的混凝土保护层不小于1Omm。一种制造上述环形预应力混凝土电杆的工艺，包含以下步骤1、将主筋、外螺旋筋和内螺旋筋绑扎编笼后，装配进模；2、按设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后合模；3、对主筋进行预应力张拉，其张拉值为9.5MPa;4、经离心成型后，再进行蒸汽养护；5、待混凝土杆体的强度大于50MPa后脱模；6、再进行高温高压蒸汽养护后出釜，出釜时强度应大于80MPa;7、得到成品。其中，所述的主筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为3.6mm,为11-30根。所述的内螺旋筋采用高强钢丝，强度为1570MPa,直径为2.Omm，螺距为20cm。所述的外螺旋筋采用冷拔钢丝，强度为650MPa，直径为2.Omm,螺距为10cm。所述混凝土的标号为C100，容重为2500kg，其每立方米混凝土的配比如下石子1420kg砂、子600kg水泥320kg砂粉160kg减水剂10kg水150kg其中，石子采用0.5-1.5cm的细骨粒，强度大于1300KN;砂子釆用细度模数为2.6左右的清水河砂；水泥采用全硅水泥，标号大于52.5的PII型；砂、4分的磨细砂、比表面积应大于4OOCIII2/G;减水剂采用高效水剂，配比为2.0%;配水率为30°/。。所述离心的步骤分为慢、中、高速三个部分，其中慢速是以100转/秒的速度转2分钟，中速是以300转/秒的速度转3分钟，高速是以700转/秒的速度转7分钟，共计12分钟。所述蒸汽养护的阶段，是指先升温1小时，然后恒温保持在9(TC3个小时，再降温1小时。所述高温高压蒸汽养护的阶段，是指先升温2小时，然后恒温保持在18(TC4个小时，再降温1小时。本发明由高强度混凝土(标号为C100)和用小线径石友素高强度钢丝(直径小于4.0咖，强度为1570MPa)制成的钢筋笼两个部分组成，由于提高了混凝土强度，并采用特殊的混凝土原料配合比，可以使混凝土电杆的强度增加70°/。左右，抗掺水率下降2oy。。同时，钢筋笼部分采用了小线径、多筋数形成的网状受力，使钢筋笼受力性能更均匀，从而提高了混凝土电杆的力学性能指标，又能保持电杆的超薄和高强度，大大减轻了重量，和以往的结构相比具有如下优点1、结构简单，并且制造更容易；2、可以节约成本10%以上，减少运输、装卸和施工等环节的费用40%以上。下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。图1是本发明的环形预应力混凝土电杆的一个实施例的剖视结构示意图。图2是图1的环形预应力混凝土电杆的内螺旋筋的结构示意图。图3是图1的环形预应力混凝土电杆的外螺旋筋的结构示意图。图4是图1的环形预应力混凝土电杆的截面结构示意图。图5是本发明的环形预应力混凝土电杆的另一种实施例的截面结构示意图。图6是本发明的环形预应力混凝土电杆的生产工艺流程图。具体实施方式请参阅图1，是本发明的环形预应力混凝土电杆的一个实施例的剖面结构示意图，包含混凝土杆体1和埋藏在杆体1内的钢筋笼，所述混凝土杆体l呈推体形状，其锥度为l:75,混凝土杆体头部设有端盖12，所述钢筋笼由11根等长的主筋2、外螺旋筋3和内螺旋筋4绑扎构成。主筋2采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为3.6咖；如图2所示，内螺旋筋4采用高强钢丝，强度为1570MPa,直径为2.Omm，螺距为20cm;如图3所示外螺旋筋采用冷拔钢丝，强度为650MPa，直径为2.Omm，螺距为10cm。如图4所示，所述11根主筋2以混凝土杆体1的中心线为轴均匀分布在混凝土杆体1的环形侧壁内，内螺旋筋4和外螺旋筋3也以混凝土杆体1的中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋2的内外两侧，所述混凝土杆体1内钢筋笼的混凝土保护层不小于10mm。请参阅图5，是本发明的环形预应力混凝土电杆的另一种实施例的截面结构示意图，本实施例中根据电杆的不同等级-见格变化，其主筋的数量增加为30根，而图中主筋、内螺旋筋和外螺旋筋的材料及型号使用与上一实施例完全相同，根据不同等级规格的变化，本发明的环形预应力混凝土电杆的i殳计参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>请参阅图6，是本发明的环形预应力混凝土电杆的生产工艺流程图，其主要的步骤如下l)将高强钢丝调直、定长和剪切后得到主筋，将主筋镦头后与外螺4^筋和内螺旋筋绑扎编笼后得到钢筋笼，将模具进行清模后，上脱模剂，再将端裙板和钢筋笼装配进模；其中所述主筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为3.6mra,为11-30根，内螺旋筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为2.Omm,螺距为20cm，外螺旋筋采用冷拔钢丝，强度为650MPa,直径为2.0腿，螺距为10cm;2)将配料按设计的配比进行搅拌均匀，制成需要的混凝土后，进行抗压试验，合格后再进行高压试验，然后向模具内喂料后合模。所制成的混凝土需要达到标号为C80-CIOO，容重为2500kg。制作每立方米混凝土的具体配比如下石子1420kg砂子600kg水泥320kg砂粉160kg减水剂10kg水150kg其中，石子采用0.5-1.5cm的细骨粒，强度大于1300KN;砂子采用细度模数为2.6左右的清水河砂；水泥采用全硅水泥，标号大于52.5的PII型；砂粉的磨细砂比表面积应大于400CmVG;减水剂采用高效水剂，配比为2.0%;配水率为30%(与粉总重量的比值)；3)对主筋进行预应力张拉，其张拉值为9.5MPa(60p屯拉车机显示值)；4)经慢、中、高速三个部分的离心处理，其中慢速是以100转/秒的速度转2分钟，中速是以300转/秒的速度转3分钟，高速是以700转/秒的速度转7分钟，共计12分钟；5)待离心成型后，再进行蒸汽养护，具体为先升温l小时，然后恒温保持在90。C3个小时，再降温l小时；6)待混凝土杆体的强度大于50MPa后脱模，打上标志并且检验，合格后盖合格章；7)再进行高温高压蒸汽养护后出釜，出釜时强度应大于80MPa,高温高压蒸汽养护具体为先升温2小时，然后恒温保持在180°C4个小时，再降温1小时；8)得到成品，经储存搬运入库，而后出厂^般运。权利要求1、一种环形预应力混凝土电杆，包含混凝土杆体和埋藏在杆体内的钢筋笼，所述混凝土杆体呈椎体形状，其锥度为1∶75，混凝土杆体头部设有端盖，其特征在于所述钢筋笼由若干等长的主筋、内螺旋筋和外螺旋筋绑扎构成，所述主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在混凝土杆体的环形侧壁内，内螺旋筋和外螺旋筋也以混凝土杆体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的内外两侧，所述混凝土杆体内钢筋笼的混凝土保护层不小于10mm。2、根据权利要求1所述的环形预应力混凝土电杆，其特征在于所迷主筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为3.6mm,为11-30根。3、根据权利要求1所述的环形预应力混凝土电杆，其特征在于所迷的内螺旋筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为2.Omm，螺距为20cm。4、根据权利要求1所述的环形预应力混凝土电杆，其特征在于所迷的外螺旋筋采用冷拔钢丝，强度为650MPa，直径为2.Omm，螺距为10cm。5、一种制造权利要求1所述的环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于该工艺包含以下步骤1)将主筋、外螺旋筋和内螺;旋筋绑扎编笼后，装配进模；2)按设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后合模；3)对主筋进行预应力张拉，其张拉值为0.75Mpa/根；4)经离心成型后，再进行蒸汽养护；5)待混凝土杆体的强度大于50MPa后脱模；6)再进行高温高压蒸汽养护后出釜，出釜时强度应大于80MPa;7)得到成品。6、根据权利要求5所述的制造环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于所述主筋釆用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为3.6mm,为11-30根，内螺旋筋采用高强钢丝，强度为1570MPa，直径为2.Omm,螺距为20cm，外螺旋筋采用冷拔钢丝，强度为650MPa，直径为2.Omm，螺距为10cm。7、根据权利要求5所述的制造环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于所述混凝土的标号为>C80，容重为2500kg，其每立方米混凝土的配比如下石子1420kg妙、子600kg水泥320kg砂粉:160kg减水剂10kg水150kg其中，石子采用0.5-1.5cm的细骨粒，强度大于1300KN;砂子采用细度模数为2.6左右的清水河砂；水泥采用全硅水泥，标号大于52.5的PII型；砂粉的磨细砂比表面积应大于400CmVG;减水剂采用高效水剂，配比为2.0%;配水率为30%。8、根据权利要求5所述的制造环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于所述离心的步骤分为慢、中、高速三个部分，其中慢速是以100转/秒的速度转2分钟，中速是以300转/秒的速度转3分钟，高速是以700转/秒的速度转7分钟，共计12分钟。9、根据权利要求5所述的制造环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于所述蒸汽养护的阶段，是指先升温1小时，然后恒温保持在90°C3个小时，再降温1小时。10、根据权利要求5所述的制造环形预应力混凝土电杆的工艺，其特征在于所述高温高压蒸汽养护的阶段，是指先升温2小时，然后恒温保持在18(TC4个小时，再降温1小时。全文摘要本发明涉及一种电力通信输送用的架空线路器材，特别涉及一种用于架设输电线路的混凝土电杆及其生产工艺。该电杆包含混凝土杆体和埋藏在杆体内的钢筋笼，所述混凝土杆体呈椎体形状，其锥度为1∶75，混凝土杆体头部设有端盖，所述钢筋笼由若干等长的主筋、内螺旋筋和外螺旋筋绑扎构成，所述主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在混凝土杆体的环形侧壁内，内螺旋筋和外螺旋筋也以混凝土杆体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的内外两侧，所述混凝土杆体内钢筋笼的混凝土保护层不小于10mm。文档编号E04H12/12GK101654963SQ20081007161公开日2010年2月24日申请日期2008年8月21日优先权日2008年8月21日发明者陈子成申请人:陈子成