专利名称：瓶胚加温风流通系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饮料瓶、油瓶及药瓶等瓶体加工设备，具体地涉 及一种这类瓶子的吹瓶机的瓶胚加温风流通系统。
技术背景目前国内外的旋转式全自动吹瓶机的瓶胚加温机构一般是采用 红外线加热的。瓶胚在加温区被加热箱内的红外线灯管加热，升温至 预定温度，然后在吹瓶主机上吹制成需要的瓶型。这种瓶胚加温机构 存在一定的不足 一方面，已被加温的热风不能及时排出，另一方面 所需要的冷空气不能迅速地补充到高温区，以致温度上升过快，致使 瓶胚的加温温度不能控制在比较理想的范围之内。经常出现瓶胚表面 被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷。结果被加热的瓶胚因为受热状 况不合理，从而使生产出来的瓶子不能吹制成合格的瓶型，因而造成 原材料、人工和能源的极大浪费，大大提高了制瓶厂家的生产成本。 发明内容本发明的目的在于针对上述问题，提供一种可以有效控制温升速 度，保证瓶胚加热质量的瓶胚加温风流通系统。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种瓶胚加温风流 通系统，包括加热箱，在所述加热箱侧面形成用于加热瓶胚的加热区， 该热风抽送系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于所述加热区的下方、下端连接于所述引风机，所述进风通 道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述 送风机。所述进风通道分为上下二个出风口，分别对应瓶胚的瓶口位置和 瓶身位置。所述二个出风口之间由隔板隔开，该隔板从所述出风口延伸至所 述送风机附近形成上进风通道和下进风通道。所述隔板呈尖端向下的楔形，使下进风通道形成进口小、出口大 的喇叭状，而在上进风通道上面设有向前下方弯折的挡风板，形成弓 形的上进风通道。在所述下进风通道的出风口由在反射板上冲出的多道竖槽形成， 而由冲压竖槽所形成的弯折条则构成一面有多道反射条的反射板。所述送风机和进风通道装于一风箱内构成送风装置，所述进风通 道出风口位于风箱的侧面，而送风机的吸风通道位于风箱的下方。所述送风装置为1 3个。所述进风通道为两个，从送风机向两侧引出至风箱两侧，而所述 集风斗也为两个，对应设置于风箱两侧，并分别连接于两台引风机， 该两台引风机的出风端连接于同一排风通道。所述集风斗上大下小呈漏斗状。由于本发明瓶胚加温风流通系统，通过进风通道和出风通道向加 热区域输送冷风，使得加热区域的温度能有效地控制在预定范围内， 可以避免瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。该热风流通系统设置的吸风机，可以保证吸风效果。该吸风机与送风机及相应的通道共同构成风流通系统，设置的隔板是为保证对瓶胚的瓶n和瓶身提供不同的送风效果，因为楔形隔板可以使冷风同时从分别上、 下出风通道进入加热区域，在调整加温箱温度时，也不会因热量分布 不均匀而影响瓶子的吹制质量。由于该系统结构合理，风阻系数小， 其各项有关参数选择恰当，故而能将高温热风按照预定的要求抽送至 室外。从而能使瓶胚的加温温度可以控制在比较理想的范围之内。能 保证不再有瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。由于 被加热的瓶胚的受热状况比较合理，因而使生产的瓶子能吹制成合格 的瓶型，这样一来就不会造成原材料、人工的浪费，可以大大降低制 瓶厂家的生产成本，同时也为社会节约了大量的能源。
图1为本发明加温风流通系统的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2中加热箱结构示意图。图4为图1、图2中集风斗结构示意图。图5所示为送风装置透视图，其中送风装置为一个。图6所示为送风装置透视图，其中送风装置为二个。图7所示为送风装置透视图，其中送风装置为三个。图中l.送风机2.风箱3.加热箱 4.集风斗5.引风机6.排风通道7.瓶胚8.隔板9.挡风板10.进风通道 ll.上进风通道 12.下进风通道 13.反射板 14.吸风通道具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。参见图l、图2，本发明的瓶胚加温风流通系统，包括加热箱3， 加热箱3的结构如图3所示，侧面装有多根红外加热管，因而在加热 箱3侧面形成用于瓶胚加热的加热区。该热风抽送系统包括引风机5、 集风斗4、进风通道10和送风机1，所述集风斗4 一端连接于加热区 下方，另一端连接于所述引风机5，所述进风通道10出风口位于加 热箱3侧面对应瓶胚7位置，进风通道10的另一端连接所述送风机 1。参见图5、图6或图7，所述进风通道10分为上下二个出风口， 分别对应瓶胚7的瓶口位置和瓶身位置。所述二个出风口之间由隔板 8隔开，该隔板8从所述出风口延伸至所述送风机1附近形成上进风 通道11和下进风通道12。所述隔板8呈尖端向下的楔形，使下进风 通道12形成进口小、出口大的喇叭状，而在上进风通道ll上面设有 向前下方弯折的挡风板9，形成弓形的上进风通道ll。所述下进风通 道12的出口是由在反射板13上冲出的多道竖槽形成，将下进风通道 12分隔成多个出风口，而由冲压竖槽所形成的弯折条则自然构成一 面有多道反射条的反射板13。所述送风机1和进风通道10装于一风箱2内构成送风装置，所 述进风通道10出风口位于风箱2的侧面，而送风机1的吸风通道14位于风箱2的上方。所述送风装置数量可以根据需要加热的时间长短 进行选择，可为图5所示的一个，也可为图l、图6所示的二个，还可为图7所示的三个。所述进风通道10为两个，从送风机1向两侧 引出至风箱2两侧，而所述集风斗4也为两个，对应设置于风箱2两 侧，并分别连接于两台引风机5，该两台引风机5的出风端连接于同 一排风通道6。如图4所示，所述集风斗4上大下小呈漏斗状。 参见图2，当瓶胚7由理胚机经星轮机构传送到加热区域时。在 此区域中，瓶胚7—方面直线运行， 一方面又不停地自转，同时在加 热箱3中红外线加热管的热辐射作用下，使瓶胚7在运行过程中不断 地被加热和逐步升温到90—120°C。在这个过程中，由于热辐射和对 流的作用，在此区域中的空气会随瓶胚7—起温度被迅速提高，如果 不能快速顺畅地流通和排放出热空气，又不能及时地补充冷空气，则 此处的温度会很快地升高，导致瓶胚7被过度加热，使其表面产生结 晶或瓶口螺纹及颈环变形的现象。采用本系统之后，冷空气就会在送 风机1的作用下，由外部被吸进风箱2中，再从风箱2侧面的横向二 个出风口分别对瓶胚7的瓶口螺纹、颈环和瓶胚身进行冷却。以限制 瓶胚不会被过热。同时，在引风机5的作用下，将热风由集风斗4抽 送至排风通道6中，进而由总抽风设施排放至室外。由此，确保了瓶 胚的加温温度能控制在理想范围之内，而其表面也不再会产生结晶或 瓶口螺纹及颈环变形的现象。可见，采用本系统之后可以保证瓶胚加 温良好，能稳定产品质量，提高吹瓶产量，并且节省大量能源。经生产实践证明，本发明的瓶胚加温风流通系统，因为设计合理、 质量稳定、性能理想、运行安全。完全能适应吹瓶生产的需要，为瓶 胚加温提供了可靠的保障。上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明 的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依 据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综 上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种瓶胚加温风流通系统，包括加热箱，在所述加热箱侧面形成用于加热瓶胚的加热区，其特征在于该风流通系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于所述加热区下方、下端连接于所述引风机，所述进风通道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述送风机。
2. 根据权利要求1所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述进风通道分为上下二个出风口，分别对应瓶胚的瓶口位置和瓶身 位置。
3. 根据权利要求2所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述二个出风口之间由隔板隔开，该隔板从所述出风口延伸至所述送 风机附近形成上进风通道和下进风通道。
4. 根据权利要求3所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述隔板呈尖端向下的楔形，使下进风通道形成进口小、出口大的喇 叭状，而在上进风通道上面设有向前下方弯折的挡风板，形成弓形的 上进风通道。
5. 根据权利要求3所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述下进风通道的出风口是由在反射板上冲压出的多道竖槽构成，而 由冲压竖槽所形成的弯折条则构成一面有多道反射条的反射板。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的瓶胚加温风流通系统，其 特征在于所述送风机和进风通道装于一风箱内构成送风装置，所述进风通道出风口位于风箱的侧面，而送风机的吸风通道位于风箱的上 方。
7. 根据权利要求6所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述送风装置为1 3个。
8. 根据权利要求6所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于 所述进风通道为两个，从送风机向两侧引出至风箱两侧，而所述集风 斗也为两个，对应设置于风箱两侧，并分别连接于两台引风机，该两 台引风机的出风端连接于同一排风通道。
9. 根据权利要求6所述的瓶胚加温风流通系统，其特征在于所述集风斗上大下小呈漏斗状。
全文摘要
本发明公开了一种瓶胚加温风循环系统，包括加热箱，该热风抽送系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于加热区的下方，下端连接于所述引风机，所述进风通道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述送风机。由于在瓶胚加热机构设有抽送风系统，通过进风通道和集风斗向加热箱输送冷风，使得加热区温度均匀并且可以控制在预定范围内，可以避免瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。
文档编号C03B9/38GK101265015SQ200810093470
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者宋奎伟, 邓志军, 邹大群 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司