专利名称：一种高仿真人造木制品的制备方法
技术领域：
本发明属于人造木制品技术领域，涉及一种高仿真人造木制品的制备方法。
背景技术：
木材板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面加 工的性能，在家具、室内装修领域应用广泛，但随着世界性森林资源短缺，天 然木材资源的日益匮乏，木材板受到很大限制。
我国是一个森林贫乏的国家，全国森林覆盖率仅16.55%，大大低于25%的 世界平均水平，列世界第120位，我国人均拥有森林蓄积量8.6m3，远远低于 71. 8m3的世界水平。在长期以来对林木的过量釆伐及其他各种形式的植被破坏， 已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重和生态环境恶化等不良后果。 为此，国家果断实施"天然林保护工程"，并逐步减少了各地的木材采伐量。 但由于社会发展导致木材板的需求增长，寻找新的木材版代替品早已势在必行。
我国是农业大国，每年农作物秸秆类剩余物(包括麦秆、稻草、高粱杆、 玉米杆、棉花秆、烟秆等)达到10亿多吨，这是一种巨大的可再生资源。随着 科技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的主要燃料，如何开发原 料丰富的秸秆类资源，从而将秸秆在农业上的资源优势转化为经济优势成为关 注的内容。人们开发了将秸秆类物质加工成人造板的技术，缓解了木材版供不 应求的状况。用秸秆制人造板是秸秆工业化利用中最具潜力和产业前景的技术， 也是解决农作物秸秆综合利用的根本途径之一。发展秸秆人造板不仅可提高秸 秆消耗率和利用率、节约木材资源、保护生态环境，而且还可促进农业和农村 经济的发展、扩大城乡就业、增加农民收入。
目前已出现了多种多样的人造木制品，例如人造板，但这些人造板存在一 些缺点如加工复杂、成本高、怕水、易变性、怕晒等，特别是表面处理太复 杂，上油漆前需要进行修补、打磨，之后经多次喷漆和打磨，步骤繁琐，处理 成本高，而且油漆的附着力差，刮碰时容易掉漆。后来出现表面覆PVC膜的免 漆法，但这种方法的缺点是成本高，覆膜前需要修补和打磨，然后喷胶水再 覆PVC膜，当覆膜损坏时不易修补，而且木质纹理很不自然，产品无法上档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种高仿真人造木制品的制备方法，制作工序简单， 产品成本低、质量高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种高仿真人造木制品的制 备方法，包括以下步骤(1)将氯化镁溶液加入氧化镁中，再加入微硅粉、粉 碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂和色精，搅拌成为料浆，所述氧化镁、氯化镁 溶液、微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为1: l
1.5: 0. 05 0. 15: 0. 05 0. 4: 0. 01 0.04: 0. 04 0.08: 0. 002 0. 03; (2)
将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模 压成型为半成品，控制模压温度为16 28°C，模压时的相对湿度为60 80%; (3) 配制彩泥浆，将氯化镁溶液加入氧化镁中，再依次加入石膏、防水剂、菱镁改 性剂和色精混匀，所述氧化镁、氯化镁溶液、石膏、防水剂、菱镁改性剂、色
精的重量比为1: 1 1.5: 0 0. 4: 0. 01 0. 04: 0. 07 0. 12: 0. 002 0. 03;
(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保
养室保养即为成品。
所述步骤(1)使用的氯化镁溶液的波美度为23 28度。 所述步骤(3)使用的氯化镁溶液的波美度为22 24度。 所述防水剂为硫酸亚铁。
所述步骤(4)中保养室内温度为16 28°C，相对湿度为60 80%，保养时
间为1 2天。
本发明所采用的主要原料为粉碎的秸秆，也可采用废弃的木头或锯末，原 料简单易得、成本低；模压后的成品再刷彩泥浆，填平模压形成的纹理凹陷， 打磨后的成品纹理自然，突显名贵实木的纹理，表面光滑平整，美观大方；所 制备的成品可以直接喷涂各种油性漆或水性漆，由于产品的表面平整光滑、强 度高，在上漆前无需修补打磨，直接喷漆即可，而且漆的附着力很强；产品防 水、防晒、防蛀、耐腐蚀、耐冲击，且不易变形，产品无甲醛，不对家居环境 造成污染，对人体无害；调整配方中的色精，便可制备各种各样的仿真木制品； 变换模具，可制备多种形状的产品；制作工序简单，制作的成本为现有相同类 型木制品成本的1/3 1/50。本发明的制备工序简单，所制作的产品质量高，与 名贵实木的本色相差甚微，产品的成本低，同时也缓解了我国存在的木材压力 现状，对森林资源的保护起到一定的贡献。
具体实施例方式
实施例l:本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤(1)
将1. 5斤波美度为23度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0. 15斤微 硅粉、0.3斤粉碎的秸秆、O.Ol斤硫酸亚铁、0. 07斤菱镁改性剂和0. 002斤色 精，搅拌均匀成为料浆；
(2) 将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需 厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为28"C，模压时的相对湿度为80%;
(3) 配制彩泥浆，将1. 5斤波美度为22度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁 中，再依次加入0.02斤硫酸亚铁、0.08斤菱镁改性剂和0.03斤色精混匀；
(4) 将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入 保养室保养l天即为成品，保养室内温度为28t:，相对湿度为80%。
实施例2:本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤(1) 将1. 4斤波美度为24度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0. 1斤微硅
粉、0. 15斤粉碎的秸秆、0. 02斤硫酸亚铁、0. 07斤菱镁改性剂和0. 01斤色精， 搅拌均匀成为料浆；
(2) 将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需 厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为2(TC，模压时的相对湿度为70%;
(3) 配制彩泥浆，将1. 3斤波美度为23度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁 中，再依次加入0.2斤石膏、O.Ol斤硫酸亚铁、0.06斤菱镁改性剂和0.01斤 色精混匀；
(4) 将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入 保养室保养l天即为成品，保养室内温度为20。C，相对湿度为70%。
实施例3:本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤(1) 将1斤波美度为27度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0. 05斤微硅 粉、0. l斤粉碎的秸秆、0.04斤硫酸亚铁、0.08斤菱镁改性剂和0.02斤色精， 搅拌均匀成为料浆；
(2) 将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需 厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为16'C，模压时的相对湿度为60%;
(3) 配制彩泥浆，将1斤波美度为24度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中， 再依次加入0.4斤石膏、0.04斤硫酸亚铁、0. 12斤菱镁改性剂和0. 002斤色精
混匀；
(4) 将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入 保养室保养2天即为成品，保养室内温度为16'C，相对湿度为60%。
权利要求
1、一种高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将氯化镁溶液加入氧化镁中，再加入微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂和色精，搅拌成为料浆，所述氧化镁、氯化镁溶液、微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为1∶1～1.5∶0.05～0.15∶0.05～0.4∶0.01～0.04∶0.04～0.08∶0.002～0.03；(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为16～28℃，模压时的相对湿度为60～80％；(3)配制彩泥浆，将氯化镁溶液加入氧化镁中，再依次加入石膏、防水剂、菱镁改性剂和色精混匀，所述氧化镁、氯化镁溶液、石膏、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为1∶1～1.5∶0～0.4∶0.01～0.04∶0.07～0.12∶0.002～0.03；(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养即为成品。
2、 如权利要求l所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于所述步骤(1)使用的氯化镁溶液的波美度为23 28度。
3、 如权利要求1或2所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于 所述步骤(3)使用的氯化镁溶液的波美度为22 24度。
4、 如权利要求3所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于所述防水剂为硫酸亚铁。
5、 如权利要求4所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于所述 步骤(4)中保养室内温度为16 28°C，相对湿度为60 80%，保养时间为1 2 天。
全文摘要
本发明提供一种高仿真人造木制品的制备方法，经调浆→模压→刷彩浆→打磨→保养制得；本发明的制备工序简单，所制作的产品质量高，表面光滑平整，美观大方，与名贵实木的本色相差甚微，而且防水、防晒、防蛀、耐腐蚀、耐冲击，不易变形，产品无甲醛，不对家居环境造成污染，对人体无害，产品的成本低，同时也缓解了我国存在的木材压力现状，对森林资源的保护起到一定的贡献。
文档编号B28B3/00GK101352867SQ20081014117
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者李常稳 申请人:李常稳