专利名称：一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃杯的制作方法，特别是一种用玻璃管制作单层玻璃杯的 方法。
二背景技术：
目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种， 一种是压模法，利用冲头的冲压迫 使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关 设备要求较高，成品杯口不平整，杯口、杯身圆度不够，杯体表面往往带脏， 透明度差。另一种是吹模法，是利用气压的压力使高温玻璃液在模具中成型。 这种制作方法工艺复杂，效率较低，除对配套窑炉，相关设备要求较高外，对
具体操作人员的制作水平也要求较高；同时成品杯口一般有波纹，杯身有横纹， 杯壁厚薄不均，成品透明度差。这两种方法均存在生产效率较低，单杯加工成 本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。
三
发明内容
为克服制作单层玻璃杯存在的上述缺点，本发明的目的在于提出一种加工 工艺简单，成品率高，透明度好，生产效率高的单层玻璃杯的方法。 技术方案
一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤
A、 截料工序将玻璃管料的一端和设定长度位置夹持在旋转设备上，使管 料旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈，用火烤使之断裂，将玻 璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段，重复上述工序下料到玻璃管全 部且完为止；
B、 成底工序首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支 撑且同步旋转，转速为50-150转/分；用火焰对管料中部进行局部加热，加热至 玻璃软化，加热温度为820°C-1500°C，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区
域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐 渐形成两个杯底坯料；
C、杯底加工工序将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火 焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计 要求。
所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。 所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英， 制成刀片的厚度为15-35毫米。
所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。 所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热至软化去杯口毛刺。 一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤
A、 成底工序首先把玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同 步旋转，转速为50-150转/分，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软 化，加热温度为820°C-1500°C，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度 且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成 两个杯底坯料，取切好杯状玻璃管料设定长度重新固定在旋转设备上，两端均 有支撑且同歩旋转，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，用厚 度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间 缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭， 一端开口，另一 部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状管料，重复两端封闭上述 步骤，直到玻璃管切割完为止；
B、 杯底加工工序将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状玻璃管 料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封 闭头部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。
C、 成杯加工工序将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两 端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之 断裂，形成两个玻璃杯体。
所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，
制成刀片的厚度为15-35毫米。
所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。 所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热圆口。 本发明的有益效果
1、 成品率高、产品质量好。使用本发明，对原用制作方法进行改进，生产
工艺简单，生产操作便捷成品率有较大提高；杯子整体光透明度好，无需抛光， 杯壁厚薄均匀，杯体表面光洁，没有波纹。
2、 成本大幅度降低，无需生产模具，生产效率大幅提高。使用本发明，可 以扩大生产规模，产品的生产时间大大縮短，从而降低成本。设备投入大大降 低，只要专用烧烤设备即可生产，摆脱窑炉对生产规模和地点的限制，为大规 模生产和家庭作坊式小企业经营提供可能。
四
图1为本发明的工艺流程图之一； 图2为本发明的工艺流程图之二； 图3为毛坯玻璃杯剖面示意图之一； 图4为毛坯玻璃杯剖面示意图之二； 图5为玻璃管料裁切示意图； 图6为玻璃管料剖面示意五、 具体实施方案
实施例一参见图1所示，包括以下步骤
A、 截料工序将直径为47毫米壁厚1.8毫米玻璃管料两端夹持在旋转设 备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈， 用火烤使之断裂，将玻璃管料截成数段成品玻璃杯高度两倍长160毫米的玻璃 管料段。
B、 成底工序首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支 撑且同步旋转，转速为50转/分。用火焰对管料中间部位进行局部加热，加热至 玻璃软化，加热温度为82(TC，加热时间为45秒。用厚度为18毫米由石墨制成
的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，如图3所示。
C、 杯底加工工序将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火 焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，烙化后的玻璃在表面张 力的作用下收縮形成如图4中所示的玻璃杯的底部结构形状。
D、 杯口加工工序对毛坯杯的杯口进行打磨。
实施例二参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是玻
璃管料的直径为53毫米，在成底工序中转速为60转/分，加热温度卯(TC，加 热时间为40秒，用厚度为20毫米的石墨刀进行切割。
实施例三参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为58毫米壁厚2毫米，在成底工序中转速为70转/分，加热温度 1000°C，加热时间为35秒，用厚度为21毫米的石墨刀进行切割。
实施例四参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为66毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为80转/分，加热温 度110(TC，加热时间为30秒，用厚度为22毫米的石墨刀进行切割。
实施例五参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为70毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为90转/分，加热温 度1200'C，加热时间为25秒，用厚度为23毫米的石墨刀进行切割。
实施例六参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为78毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为100转/分，加热温 度130(TC，加热时间为20秒，用厚度为25毫米的石墨刀进行切割。
实施例七参见图2所示，包括以下步骤
A、成底工序首先把直径为47毫米壁厚1.8毫米玻璃管料两端夹持在旋 转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50转/分。用火焰对管料中部进行 局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为82(TC，加热时间为40秒。用厚度为 18毫米由石墨制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料， 如图5所示；取切好杯状玻璃管料重新固定在旋转设备上，两端均有支撑且同 步旋转。用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化；用厚度为18毫米 由石墨制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中
一部分为一端封闭， 一端开口；另一部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度 两倍160毫米的桶状管料。
B、 杯底加工工序将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍160毫米的桶 状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料 的两端封闭头部，加热至玻璃熔化，熔化后的玻璃在表面张力的作用下收縮形 成如图6中所示的玻璃杯的底部结构形状。
C、 成杯加工工序将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两 端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之 断裂，形成两个玻璃杯体。
D、 杯口加工工序对毛坯杯的杯口进行打磨。
实施例八参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为53毫米，在成底工序中转速为60转/分，加热温度90(TC，加 热时间为40秒，用厚度为20毫米的石墨刀进行切割。
实施例九参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为58毫米壁厚2毫米，在成底工序中转速为70转/分，加热温度 IOOO"C，加热时间为35秒，用厚度为21毫米的石墨刀进行切割。
实施例十参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是玻 璃管料的直径为66毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为80转/分，加热温 度110(TC，加热时间为30秒，用厚度为22毫米的石墨刀进行切割。
实施例十一参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是 玻璃管料的直径为70毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为90转/分，加热 温度120(TC，加热时间为2^秒，用厚度为23毫米的石墨刀进行切割。
实施例十二参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是 玻璃管料的直径为78毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为100转/分，加热 温度130(TC，加热时间为20秒，用厚度为25毫米的石墨刀进行切割。
权利要求
1、一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是它包括以下步骤A、截料工序将玻璃管料的一端和设定长度位置夹持在旋转设备上，使管料旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈，用火烤使之断裂，将玻璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段，重复上述工序下料到玻璃管全部且完为止；B、成底工序首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分；用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料；C、杯底加工工序将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。
2、 根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是 玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
3、 根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。
4、 根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。
5、 根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是 对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热至软化去杯口毛刺。
6、 一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是它包括以下步骤 A、成底工序首先把玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为82(TC-150(TC，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度 且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成 两个杯底坯料，取切好杯状玻璃管料设定长度重新固定在旋转设备上，两端均 有支撑且同步旋转，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，用厚 度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间 缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭， 一端开口，另一 部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状管料，重复两端封闭上述 步骤，直到玻璃管切割完为止；B、 杯底加工工序将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状玻璃管 料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封 闭头部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。C、 成杯加工工序将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两 端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之 断裂，形成两个玻璃杯体。
7、 根据权利要求6所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是 玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
8、 根据权利要求7所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是 成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为 15-35毫米。
9、 根据权利要求7所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。
10、 根据权利要求7所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是:对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热圆口。
全文摘要
本发明涉及一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法。它包括以下步骤A.截料工序将玻璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段；B.成底工序把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，对管料中部进行局部加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料刀片从加热区域中间切割形成两个杯底坯料；C.杯底加工工序将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部至玻璃熔化，加厚杯底至设计要求。本发明生产工艺简单，成品率有较大提高，杯子整体透明度好，无需抛光。生产效率大幅提高，可以大规模生产和家庭作坊式经营。设备投入大大降低，只要专用烧制设备即可生产，摆脱窑炉对生产规模和地点的限制。
文档编号C03B23/00GK101357820SQ200810141438
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者郝身峙 申请人:郝身峙