专利名称：：高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖及其制备方法高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖及其制备方法一、
技术领域：
-本发明涉及一种大型热风炉所用的耐火材料，特别是涉及一种大型高风温、长寿型热风炉所用的高纯红柱石砖及其制备方法。二
背景技术：
：随着国民经济的快速发展，对钢铁材料的需求量越来越大。近几年来钢铁产量的迅速增长主要归功于高炉的大型化发展，高炉发展的同时促进了高炉最重要的附属热工设备——热风炉的迅速发展，热风炉作为一种蓄热式的热交换器，对高炉实现高产、低耗和降低生铁成本起着非常重要的作用。近几十年来，热风炉逐步向大型化、高风温和长寿命的方向发展，如热风炉的风温由早期的卯(TC提高到11001200°C，在一些发达国家，热风炉的风温已达到1200130(TC。现代热风炉要求实现2530年炉衬砌体无检修的目标，对热风炉各方面的严格要求，使得对热风炉所用耐火材料的各方面性能的要求越来越高。目前，所用耐火材料是制约热风炉实现高风温作业和长寿命的关键因素。我国的热风炉一直以来大都采用低蠕变高铝砖、硅砖、莫来石砖以及添加三石(蓝晶石、红柱石、硅线石)的高铝砖等作为内衬材料，但经过长期使用均存在不同程度的缺点。目前，热风炉所用耐火材料的大致情况如下1、低蠕变高铝砖该材料在过去曾是我国热风炉主要的耐火材料之一，但随着我国热风炉风温的不断提高，它的许多缺点逐步显现出来。由于其使用的主要原料是煅烧矾土熟料，其中存在的大量杂质使材料不再适应高风温热风炉的环境，抗蠕变性能以及抗热震性能也达不到现代热风炉的使用要求。2、硅砖该材料的特点是抗蠕变性能较好，但其抗热震性能非常差，只适用于热风炉的球顶部分。但随着我国热风炉寿命要求的不断提高，使用这种材料会存在许多潜在的危险，热风炉在中小修的时候，这种材料会产生大面积的剥落。因此，要想使我国的高风温热风炉达到30年以上的长寿命，这种材料不是理想的材料。3、莫来石砖该材料从理论上讲是一种非常理想的热风炉所用耐火材料，但由于莫来石原料合成工艺的差异，造成莫来石砖的品质存在非常大的差异。天然原料合成的莫来石杂质含料高，因此，采用这种莫来石生产的莫来石砖抗蠕变性能不够理想。如果采用高纯原料合成的莫来石生产莫来石砖，抗蠕变性能比较好，但这种制品的显气孔率比较大，同时原材料的成本非常高，达不到理想的性价比。4、添加三石的高铝砖该材料主要以矾土添加三石制成，在过去曾经把其中的矾土添加红柱石^f制的砖称为"红柱石砖"，但这种砖与本发明的高纯红柱石砖有着本质的差别。这种材料的主要原料是矾土，添加部分红柱石而制成，由于矾土中大量杂质的存在，使红柱石所转化的莫来石进一步分解，严重影响了制品的性能。而本发明则是采用红柱石为主要原料，添加少量活性氧化铝等高纯原料强化基质而制成，化学纯度高，保持了制品中的莫来石相在高温下能够长期稳定的存在。为了解决目前高风温、长寿型热风炉所用耐火材料存在的各种缺点，本发明经过长时间、大量的实验研究，开发研究了一种理想的、能够适用于高风温、长寿型热风炉诸多部位的高纯红柱石砖。
发明内容本发明的目的是克服目前高风温、长寿型热风炉所用的各种耐火材料存在的缺点，提供一种具有抗蠕变性能好、荷重软化温度高和抗热震性能好等优点，适用于高风温、长寿型热风炉诸多部位的高纯红柱石砖及其制备方法。本发明采用的技术方案是本发明提供一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖，以重量百分比表示，所述高纯红柱石砖的配料中含有粒度为3.5lmm红柱石4050y。，粒度为10mm红柱石515%，粒度为0.0880mm红柱石2030%，活性氧化铝粉815%，硅线石砂512%和高岭土210%。根据上述的高纯红柱石砖，所述配料中含有粒度为3.5lmm红柱石4550%，粒度为10mm红柱石511%，粒度为0.0880mm红柱石2025%，活性氧化铝粉1015%，硅线石砂610%和高岭土710%。根据上述的高纯红柱石砖，所述红柱石中Al203》55%，Fe2O3《0.8%，Ti02《0.5%，R2O《0.5%。根据上述的高纯红柱石砖，所述活性氧化铝粉的细度为-500目，所述活性氧化铝粉中Al203》98%,Fe2O3《0.5%，R2O《0.3%。根据上述的高纯红柱石砖，所述硅线石砂的细度为-120目，硅线石砂中Al203》55%，Fe2O3《1.0%，R20《0.50/o。根据上述的高纯红柱石砖，所述高岭土为苏州高岭土，细度为-180目，高岭土中Al2O3>30%，Fe203《1.50/o，R20《1.5%。一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤a、按照权利要求1所述高纯红柱石砖的配料称取各种原料，将粉料部分进行预混制成粉料，预混时间为3050分钟，所述粉料部分包括粒度为0.0880mm的红柱石粉、活性氧化铝粉和高岭土粉；b、先加入颗粒料即粒度为3.5lmm和10mm的红柱石和硅线石砂，再加入纸浆废液总加入量的2/3，混合13分钟，然后加入步骤a中经过预混得到的粉料，以及剩余的1/3的纸浆废液，再混合510分钟，所述纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的25%;c、将步骤b混合后的物料经摩擦压砖机或震动压力机机压成砖坯，机压成型的砖坯体积密度为2.552.75g/cm3;d、将机压成型的砖坯经隧道干燥窑干燥，干燥窑入口温度为57(TC，出口温度为150'C±10°C，总干燥时间为1822小时，干燥后砖坯残余水分3%;e、将干燥后的砖坯导入高温隧道窑，在弱氧化气氛下进行烧成，当烧成温度达到1520162(TC时进行保温，保温时间为812小时，冷却后即可出窑得到产品高纯红柱石砖。根据上述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，所述纸浆废液为结合剂，纸浆废液中木质素的质量百分含量为2030%，密度为1.081.20g/cm3。根据上述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，所述干燥后的砖坯导入高温隧道窑，从常温升温至烧成温度需要经过从常温升温至450。C需3040小时，自45(TC升温至1350。C需3242小时，自1350。C升温至烧成温度需1520小时。根据上述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，所述冷却为从烧成温度冷却降温至80(TC需3035小时，降至30(TC需2025小时，继续降温810小时至60'C以下出窑。本发明的积极有益效果1、本发明所制备的高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖产品能够适用于高炉热风炉的诸多关键部位(例如适用于热风炉的燃烧室、蓄热室、球顶、格子砖以及管道等对抗蠕变性能和抗热震性能要求高的部位)，在热风炉所用的同类型产品中处于国际先进水平。目前已经在中国、日本、巴西、意大利、加拿大、土耳其等国家得到了广泛应用，使用效果非常好。2、本发明通过采用大量的高纯优质红柱石耐火原料，并添加高纯活性氧化铝原料来强化基质，使制备的高纯红柱石砖内部的莫来石化完全，具有较高的荷重软化温度(大于170(TC)、较低的蠕变率(小于0.25%)和较低的显气孔率(小于14.5%)等优点(有关本发明产品高纯红柱石砖的各项性能指标详见表二)。3、由于本发明高纯红柱石砖内部的莫来石发育良好、莫来石化完全，因此本发明产品具有极好的体积稳定性；同时基质中的针柱状莫来石形成相互交错的网络结构，使本发明产品具有极好的抗热震稳定性能。4、通过用户使用本发明产品高纯红柱石砖证明本发明产品高纯红柱石砖可以将热风炉的炉温提高到135(TC左右，并且具有良好的高温稳定性和低蠕变率，热风炉运行保持稳定正常，材料消耗和能源消耗明显降低，热风炉炉体稳定，提高了热风炉的使用寿命，热风炉的使用寿命可以达到30年以上。5、本发明的产品能使高炉热风炉实现高风温作业，从而提高了高炉的冶炼强度和生产效率，节焦效果非常明显，如果在我国高炉热风炉上能大量使用，每年可节约焦炭约20亿元。同时由于热风炉寿命的进一步提高，每年可节约大量的维修费用，具有非常显著的经济效益和社会效益。6、本发明所涉及的产品在生产过程中，对耐火材料的生产设备没有提出过高的要求，采用简单工艺可生产出较高水平的产品。因此，产品的性价比比其它同类产品都高，有利于迅速推广和应用。表二本发明高纯红柱石砖与国产硅砖、低蠕变高铝砖等耐火材料性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明以红柱石为主要原料生产的高纯红柱石砖产品，与以往矾土添加红柱石的生产工艺发生了较大的改进，促进了我国耐火材料的技术发展。具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。本发明高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖对其配料中各种原料的要求原料红柱石中Al203》55°/。，Fe2O3《0.8%，TiO2《0.5%，R2O《0.5%;活性氧化铝粉的细度为-500目，所述活性氧化铝粉中Al203》98%,Fe2O3《0.5%，R2O《0.3%;硅线石砂的细度为-120目，硅线石砂中Al203>55%，Fe2O3《1.0%，R2O《0.5%;高岭土为苏州高岭土，细度为-180目，高岭土中Al2O3》30%，Fe203《1.50/0，R2O《1.50/0。作为结合剂的纸浆废液中木质素的质量百分含量为2030%，密度为1.081.20g/cm3。实施例一一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖及其制备方法高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石50%,粒度为l0mm红柱石5%，粒度为0.0880mm红柱石25。/。，活性氧化铝粉10%,硅线石砂5%和苏州高岭土5%。高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法该方法包括以下详细步骤a、按照上面高纯红柱石砖的配料称取各种原料，将粉料部分即粒度为0.088Ornrn的红柱石粉、活性氧化铝粉和苏州高岭土粉进行预混，预混时间为3050分钟，混合均匀后制成粉料；b、先将颗粒料即粒度为3.5lmm和1Omm的红柱石和硅线石砂加入湿磨机，再加入纸浆废液总加入量的2/3进行混合，混合13分钟，然后加入步骤a中经过预混得到的粉料，以及剩余的1/3的纸浆废液，再混合510分钟，制成泥料，纸浆废液作为结合剂，其总加入量占高纯红柱石砖总原料量的3%;c、将步骤b混合后的泥料经摩擦压砖机机压成砖坯，机压成型的砖坯体积密度为2.552.75g/cm3;d、将机压成型的砖坯经隧道干燥窑干燥，干燥窑入口温度为^7(TC，出口9温度为15(TC士10。C，总干燥时间为20小时，干燥后砖坯残余水分^1%;e、将干燥后的砖坯导入高温隧道窑，在弱氧化气氛下进行烧成，从常温升温至烧成温度158(TC需要经过从常温升温至45(TC时需32小时，自450"C升温至135(TC需35小时，自1350'C升温至烧成温度158(TC需18小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程,保温10小时进行冷却，冷却是从烧成温度158CTC冷却降温至80(TC时需30小时,降至300'C时需22小时，继续降温8小时至60°C以下出窑即得产品高纯红柱石砖。实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石40。/。，粒度为10mm红柱石15%,粒度为0.0880mm红柱石20。/。，活性氧化铝粉8%，硅线石砂7%和苏州高岭土10%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸桨废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的4%;步骤C中采用震动压力机机压成砖坯；步骤d中从干燥窑入口温度为S70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为22小时；步骤e中从常温升温至烧成温度155(TC经过从常温升温至45(TC时需34小时，自450。C升温至135(TC需38小时，自1350。C升温至烧成温度155(TC需18小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温9小时进行冷却，冷却从烧成温度1550"C冷却降温至80(TC时需32小时，降至300"C时需24小时，继续降温10小时至60"C以下出窑。实施例三与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石48。/。，粒度为10mm红柱石10%，粒度为0.0880mm红柱石22y。，活性氧化铝粉9%，硅线石砂9%和苏州高岭土2%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的5%;步骤d中从干燥窑入口温度为^70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为18小时；步骤e中从常温升温至烧成温度1580。C经过从常温升温至450。C时需30小时，自450。C升温至1350。C需40小时，自135(TC升温至烧成温度1580。C需20小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温8小时进行冷却，冷却从烧成温度158(TC冷却降温至80(TC时需34小时，降至300。C时需20小时，继续降温IO小时至6(TC以下出窑。实施例四与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石42。/。，粒度为10mm红柱石13%，粒度为0.0880mm红柱石28。/。，活性氧化铝粉8%，硅线石砂6%和苏州高岭土3%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的2%;步骤d中从干燥窑入口温度为S70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为20小时；步骤e中从常温升温至烧成温度160(TC经过从常温升温至45(TC时需36小时，自450。C升温至1350。C需32小时，自1350。C升温至烧成温度1600。C需20小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温12小时进行冷却，冷却从烧成温度1600。C冷却降温至80(TC时需35小时，降至30(TC时需25小时，继续降温9小时至60°C以下出窑。实施例五与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石45°/。，粒度为10mm红柱石6%，粒度为0.088Omm红柱石23%,活性氧化铝粉10%，硅线石砂6%和苏州高岭土10%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的3.5%;步骤C中采用震动压力机机压成砖坯；步骤d中从干燥窑入口温度为S70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为21小时；ii步骤e中从常温升温至烧成温度1620。C经过从常温升温至450。C时需38小时，自450。C升温至1350。C需42小时，自1350。C升温至烧成温度1620。C需20小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温10小时进行冷却，冷却从烧成温度162(TC冷却降温至80(TC时需35小时，降至30(TC时需25小时，继续降温10小时至6(TC以下出窑。实施例六与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石46%，粒度为10mm红柱石7%，粒度为0.0880mm红柱石21。/。，活性氧化铝粉11%，硅线石砂8%和苏州高岭土7%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸桨废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的4.5%;步骤d中从干燥窑入口温度为S70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为20小时；步骤e中从常温升温至烧成温度156(TC经过从常温升温至450'C时需40小时，自450。C升温至1350。C需36小时，自1350。C升温至烧成温度1560。C需18小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温9小时进行冷却，冷却从烧成温度1560'C冷却降温至80(TC时需32小时，降至30(TC时需23小时，继续降温10小时至60°C以下出窑。实施例七与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石45%，粒度为10mm红柱石5%，粒度为0.088Omm红柱石20%，活性氧化铝粉12%，硅线石砂10%和苏州高岭土8%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的2.5%;步骤d中从干燥窑入口温度为^70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为20小时；步骤e中从常温升温至烧成温度160(TC经过从常温升温至45(TC时需35小时，自450'C升温至135(TC需36小时，自135(TC升温至烧成温度1600。C需18小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温ll小时进行冷却，冷却从烧成温度160(TC冷却降温至800'C时需33小时，降至300。C时需23小时，继续降温IO小时至6(TC以下出窑。实施例八与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石47%，粒度为10mm红柱石5%，粒度为0.0880mm红柱石20。/。，活性氧化铝粉15%,硅线石砂6%和苏州高岭土7%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸浆废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的3%;步骤d中从干燥窑入口温度为S70。C到出口温度为150。C士10。C，总干燥时间为20小时；步骤e中从常温升温至烧成温度162(TC经过从常温升温至45(TC时需36小时，自45(TC升温至135(TC需38小时，自135(TC升温至烧成温度162(TC需20小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温12小时进行冷却，冷却从烧成温度162(TC冷却降温至80(TC时需35小时，降至30(TC时需22小时，继续降温8小时至60°C以下出窑。实施例九与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石50%，粒度为10mm红柱石5%，粒度为0.0880mm红柱石20。/。，活性氧化铝粉10%,硅线石砂8%和苏州高岭土7%。高纯红柱石砖的制备方法步骤b中纸桨废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的4%;步骤C中采用震动压力机机压成砖坯；步骤d中从干燥窑入口温度为^70。C到出口温度为150。C士10。C,总干燥时间为20小时；步骤e中从常温升温至烧成温度152(TC经过从常温升温至45(TC时需37小时，自45(TC升温至1350。C需34小时，自1350。C升温至烧成温度152(TC需16小时，达到烧成温度后停止加热进入保温过程，保温10小时进行冷却，冷却从烧成温度152(TC冷却降温至800。C时需32小时，降至300。C时需24小时，继续降温10小时至6(TC以下出窑。实施例十与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为-粒度为3.5lmm红柱石45。/。，粒度为10mm红柱石11%，粒度为0.0880mm红柱石20。/。，活性氧化铝粉11%,硅线石砂6%和苏州高岭土7%。高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法同实施例一。实施例十一与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石45%，粒度为10mm红柱石5%，粒度为0.0880mm红柱石25。/。，活性氧化铝粉12°/。，硅线石砂6%和苏州高岭土7%。高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法同实施例一。实施例十二与实施例一基本相伺，相同之处不再叙述，不同之处在于高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的配料为粒度为3.5lmm红柱石44°/。，粒度为10mm红柱石7%，粒度为0.0880mm红柱石26。/。，活性氧化铝粉15%，硅线石砂5%和苏州高岭土3%。高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法同实施例二。1权利要求1、一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖，其特征是以重量百分比表示，所述高纯红柱石砖的配料中含有粒度为3.5～1mm红柱石40～50％，粒度为1～0mm红柱石5～15％，粒度为0.088～0mm红柱石20～30％，活性氧化铝粉8～15％，硅线石砂5～12％和高岭土2～10％。2、根据权利要求1所述的高纯红柱石砖，其特征是所述配料中含有粒度为3.5lmm红柱石4550%，粒度为10mm红柱石511%，粒度为0.088Omm红柱石2025%，活性氧化铝粉1015%，硅线石砂610%和高岭土710%。3、根据权利要求1或2所述的高纯红柱石砖，其特征是所述红柱石中Al203>55%，Fe2O3《0.8%，TiO2《0.5%，R2O《0.50/0。4、根据权利要求1或2所述的高纯红柱石砖，其特征是所述活性氧化铝粉的细度为-500目，所述活性氧化铝粉中Al203》98%，Fe2O3《0.5%，R20《0.3%。5、根据权利要求1或2所述的高纯红柱石砖，其特征是所述硅线石砂的细度为-120目，硅线石砂中Al203》55%，Fe2O3《1.0%，R2O《0.5%。6、根据权利要求1或2所述的高纯红柱石砖，其特征是所述高岭土为苏州高岭土，细度为-180目，高岭土中Al2O3》30%，Fe203《1.5°/。，R20《1.5%。7、一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，其特征是所述制备方法包括以下步骤a、按照权利要求1或2所述高纯红柱石砖的配料称取各种原料，将粉料部分进行预混制成粉料，预混时间为3050分钟，所述粉料部分包括粒度为0.0880rnrn的红柱石粉、活性氧化铝粉和高岭土粉；b、先加入颗粒料即粒度为3.5lmm和10mm的红柱石和硅线石砂，再加入纸浆废液总加入量的2/3，混合13分钟，然后加入步骤a中经过预混得到的粉料，以及剩余的1/3的纸浆废液，再混合510分钟，所述纸桨废液的总加入量占高纯红柱石砖总原料量的25%;c、将步骤b混合后的物料经摩擦压砖机或震动压力机机压成砖坯，机压成型的砖坯体积密度为2.552.75g/cm3;d、将机压成型的砖坯经隧道干燥窑干燥，干燥窑入口温度为^7(TC，出口温度为150°C±10°C,总干燥时间为1822小时，干燥后砖坯残余水分2%;e、将干燥后的砖坯导入高温隧道窑，在弱氧化气氛下进行烧成，当烧成温度达到15201620'C时进行保温，保温时间为812小时，冷却后即可出窑得到产品高纯红柱石砖。8、根据权利要求7所述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，其特征是所述纸浆废液为结合剂，纸浆废液中木质素的质量百分含量为2030%，密度为1.081.20g/cm3。9、根据权利要求7所述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，其特征是所述干燥后的砖坯导入高温隧道窑，从常温升温至烧成温度需要经过从常温升温至450'C需3040小时，自450。C升温至135(TC需3242小时，自135(TC升温至烧成温度需1520小时。10、根据权利要求7所述的一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖的制备方法，其特征是所述冷却为从烧成温度冷却降温至80(TC需3035小时，降至30(TC需2025小时，继续降温810小时至60。C以下出窑。全文摘要本发明公开了一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖及其制备方法，该高纯红柱石砖是以红柱石、硅线石砂、活性氧化铝粉和高岭土为原料，首先将原料粒度为0.088～0mm的红柱石粉、活性氧化铝粉和高岭土粉预混制成粉料，然后将剩下的颗粒料、纸浆废液和制成的粉料混合均匀制成泥料，将制成的泥料机压成砖坯，将砖坯导入高温隧道窑进行烧成即可得到产品。本发明产品作为大型热风炉的耐火材料使用过程中，蠕变率低、热震稳定性好，可以明显提高热风炉的风温和寿命，从而为钢铁用户节约大量的维修费用和节能费用，取得了显著的社会效益和经济效益。文档编号C04B35/66GK101423411SQ200810230960公开日2009年5月6日申请日期2008年11月20日优先权日2008年11月20日发明者孙加林,文宋,康华荣,勇李,李献明,董胜英,薛文东申请人:巩义通达中原耐火技术有限公司