专利名称：一种水泥稳定麻骨砂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥稳定麻骨砂及其应用。
(二)
背景技术：
麻骨砂是由粗粒花岗岩及花岗片麻岩等发展而来，它们具有颗粒粗、多 断层、易风化的特点，几米至几十米岩的风化壳到处可见，风化层的构成物 质即为麻骨砂，除含有少量较大的石英砾石外，大部分是较细的砂砾，在我 国的山东、安徽、河南等地的丘陵地带均有分布。
作为一种建筑材料，在以往的公路工程施工中，麻骨砂多作为一种路基
填料，分层摊铺压实，但是单纯的作为路基填料，显然不能充分发挥其价值； 目前也有将其作为路面基层使用的，但只是把其当作粉砂土，要用水泥和石 灰综合稳定，这种情况既没有考虑这种建筑材料砂的特性，又浪费了无机结 合料如石灰等资源，同时，对其进行水泥石灰综合稳定，也使施工工艺相对复杂。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥稳定麻骨砂及其应用，以解决对麻骨砂 不能合理利用的问题，同时提供更为简洁的施工工艺。
本发明采用的技术方案如下
一种水泥稳定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均匀混合，所述水泥稳定麻骨 砂的含水量为12°/。-18%，其中水泥与麻骨砂的质量百分比为5-10%: 1,所述 麻骨砂颗粒的最大粒径不超过26. 5mm。
一般作为原料的麻骨砂含水量可能达不到要求，因此可以在加入水泥的 时候加入一定量的水进行配制。
本发明所述的水泥稳定麻骨砂可以作为路面底基层使用。进一步，作为路面底基层使用时，压实厚度以15-20cm为宜。
使用所述水泥稳定麻骨砂时既可以将原料麻骨砂与水泥直接配好后进行 施工，也可以施工时再按照比例要求进行配制摊铺。
进一步，采用场拌法施工摊铺后平整，用激震力为260-320 kN的振动 压路机碾压两遍，再用18-21t的光轮压路机进行横向7-12cm的小间距静碾3 遍，成型后进行后期养生。
具体如下挖掘机把取土场的麻骨砂块挖出后，将麻骨砂直接用装载机 装入细碎机(第三代制砂机)进行破碎，要求颗粒粒径最大不超过26. 5mm, 经破碎后，再用装载机装入拌和机料斗。在拌和机拌和时，加入设定比例的 水泥，如需加入水，则再加入预先计算的加水量，进^f亍拌和，拌和均匀后， 运输到路基上，用摊铺机或平地机进行摊铺，摊铺松铺厚度一般在20-25厘 米，经平整后，先用激震力为260-320KN的振动压3各机进行两遍碾压，然后 用18-21吨光轮压路机进行小间距静碾三遍。成型后进行后期养生，养生期 成型基层上禁止重车。7天后强度基本形成，可进行下一结构层施工。
拌和机选择普通的水泥稳定碎石拌和机即可，但生产能力要与摊铺能力 相匹配。
也可采用路拌法方法同常规。具体如下在路基上备料，整平，确保 压实层厚在15-20厘米。在加水泥前测定所备麻骨砂的天然含水量，根据天 然含水量和要求的含水量计算确定应加水量，加水后在整平的路基上打上1*1 米的灰格，计算每一格需用水泥量。然后加入水泥，水泥人工摊开后，用路 拌机进行现场拌和，拌和均匀后，用平地机或人工进行整平。整平后的碾压、 养生施工工艺同场拌法。
因为麻骨砂相对于土来说，干净无杂质，用占其质量5-10%的水泥进行稳 定后，能够逐渐形成强度，从而满足设计的强度要求，低于5%时，强度不容 易保证，而高于10%后，又不经济。
本发明已用室内无侧限抗压强度和室外取芯强度进行了论证，在5-10% 的水泥剂量下，能够达到1.5 Mpa以上，可以满足二级以上公路^各面底基层 的强度要求。2005年，发明人已进行了 200米的试验段铺筑，经检测满足设计要求后，又进行了全线1Q公里的施工，取得较好效果。
本发明相对于现有技术，有以下优点
本发明水泥稳定麻骨砂强度适中，适宜用做路面底基层，可以很好的利 用麻骨砂材料，且相对于水泥、石灰综合稳定麻骨砂的施工工艺简单、成本降低。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于
此
以上实施例中选用的原料麻骨砂产自河南地区，其中的天然含水量为9-12% 实施例1
水泥稳定麻骨砂，含水量为15°/。，水泥与麻骨砂质量百分比为8%。 采用场拌法进行施工挖掘机把取土场的麻骨砂块挖出后，将麻骨砂直接用 装载机装入细碎机(第三代制砂机)，经破碎后，再用装载机装入拌和机料斗。 在拌和机拌和时，通过拌和机电脑控制，加入麻骨砂质量8°/。比例的水泥，在 拌和机拌和时，测定麻骨;少天然含水量后，通过拌和才几加入经计算需加入的 水，使混合料的含水量达到15%，拌和均匀后，运输到路基上，用摊铺机进行 摊铺，摊铺松铺厚度为24厘米。经平整后，用75KW履带式推土机进行稳压， 再用振动压路机YZ18进行两遍碾压，最后用21 p屯光4仑压3各才几进行^黄向10cm 小间距轮距静碾三遍。成型后进行后期养生，养生期成型基层上禁止重车。7 天后强度基本形成，可进行下一结构层施工。
2005年5月，在一段长200米，设计宽度12米，设计厚18厘米的路段 上，用上述方法进行施工，当时取现场拌和的混合料在室内做成试块，在恒 温养护箱内进行养生，7天后，进行无侧限抗压强度试验，三组强度均达到 1.85Mpa以上。室外所施工的路段经7洒水天养生后，进行取芯进行抗压强度 检测，强度评定值达1.80 Mpa以上，完全满足设计强度l. 65 Mpa的要求。
实施例2
5水泥稳定麻骨砂，含水量为13°/。，水泥与麻骨砂质量百分比为6%。 采用路拌法施工在路基上备料，整平，松铺厚度23厘米左右，确保压实厚 度为18厘米。测定天然含水量为11. 3°/。，经计算，得到每平方米需加水6kg, 加水后在整平的路基上打上1*1米的灰格，每一格需用水泥量为21.5kg，加 入水泥，水泥人工摊开后，用路拌机进行现场拌和2遍，拌和均匀后，用平 地机进行整平。经整平后，先用振动压路机进行两遍碾压，然后用21吨光轮 压路机进行8cm小间距静碾三遍。成型后进行后期养生，养生期成型基层上 禁止重车。7天后强度基本形成，可进行下一结构层施工。本段室内抗压强度 为1. 70 Mpa，室外取芯抗压强度为1. 68 Mpa,满足设计要求1. 60Mpa。
实施例3
水泥稳定麻骨砂，含水量为12%,水泥与麻骨砂质量百分比为5%。 采用场拌法施工，方法同实施例1,本段室内抗压强度为1.66 Mpa，室外取 芯抗压强度为1. 63 Mpa,满足设计要求1. 55Mpa。
实施例4
水泥稳定麻骨砂，含水量为14%,水泥与麻骨砂质量百分比为10%。 采用路拌法施工，方法同实施例2,本段室内抗压强度为2.35 Mpa，室外取 芯抗压强度为2. 20 Mpa,满足设计要求1. 75Mpa。
权利要求
1. 一种水泥稳定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均匀混合，其特征在于所述水泥稳定麻骨砂的含水量为12％-18％，其中水泥与麻骨砂的质量百分比为5-10％∶1，所述麻骨砂颗粒的最大粒径不超过26.5mm。
2. 如权利要求1所述的水泥稳定麻骨砂的应用，其特征在于将其作为路面底基 层使用。
3. 如权利要求2所述的水泥稳定麻骨砂的应用，其特征在于压实厚度为 15-20cm。
4. 如权利要求3所述的水泥稳定麻骨砂的应用，其特征在于采用场拌法，摊铺 后平整，用激震力为260-320 kN的振动压路机碾压两遍，再用18-21t的光轮 压路机进行横向7-12cm的小间距静碾3遍，成型后进行后期养生。
5. 如权利要求3所述的水泥稳定麻骨砂的应用，其特征在于采用路拌法。
全文摘要
本发明涉及一种水泥稳定麻骨砂及其应用。所述水泥稳定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均匀混合，含水量为12％-18％，水泥与麻骨砂的质量百分比为5-10％∶1，所述麻骨砂颗粒的最大粒径不超过26.5mm。本发明水泥稳定麻骨砂强度适中，适宜用做路面底基层，可以很好的利用麻骨砂材料，且相对于水泥、石灰综合稳定麻骨砂的施工工艺简单、成本降低。
文档编号C04B28/00GK101423363SQ20081023099
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者张玉会, 波 杨 申请人:波 杨