水泥稳定再生砂砾方法及其制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水泥稳定再生砂砾方法，其包括以下步骤：1)预备原料：水泥和再生粗细骨料；2)按配比加料；3)搅拌加水，制得成品；还公开了一种实施该制备方法制得的制品，本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高，不仅保护环境，而且大大降低成本，有良好的经济效益和社会效益，另外配方设计合理，原料易于获得，有效简化传统开采砂砾工序；本发明提供的制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，以解决砂砾资源短缺的问题，达到了保护环境，实现可持续发展的目的，而且易于施工，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
【专利说明】水泥稳定再生砂砾方法及其制品
【技术领域】
[0001]本发明属于再生砂砾领域，具体涉及一种水泥稳定再生砂砾方法及实施该方法的制得的制品。
【背景技术】
[0002]砂砾指的是砂和砾石的混合物，小卵石与巨石(一种受水或天气侵蚀而成的岩石)也被称为砂砾。砂砾是最佳的筑路和房建地基的材料，易密实，承载力高，抗毛细水破坏作用强。长期以来，由于砂砾来源广泛易得、价格低廉，曾被认为是取之不尽的原材料。
[0003]随着社会经济的发展，砂砾的需求量不断增大。当前，我国正处于一个前所未有的基本建设高潮中，大量工程的兴建需求数量巨大的砂砾，以致到处开采，破坏环境。由于砂砾开采数量巨大，长期开采造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，建筑业的可持续发展与集料短缺的矛盾日益突出。
[0004]而且某些地区砂砾特别缺乏，加之交通运输不便，使得砂砾作为建筑材料其价格非常高，不利于节省成本。
【发明内容】
[0005]针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高的水泥稳定再生砂砾方法;
[0006]本发明目的之二在于，提供一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品。该制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，达到了保护环境，资源再生利用的目的。
`[0007]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
[0008]一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0009](I)预备原料:由以下重量百分比组分组成:
[0010]水泥4 ~8%，
[0011]再生粗细骨料92~96%;
[0012](2)按配比加料:称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物；
[0013](3)搅拌加水:启动混合设备对混合物进行搅拌,然后加入水,使该混合物的含水量为7.9~9.3 %，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
[0014]作为本发明的一种改进，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0015]作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
[0016]作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成:
[0017]料径为小于0.5mm的骨料33%，[0018]料径为0.5~IOmm的骨料47 %，
[0019]料径为10~30mm的骨料20 %。
[0020]作为本发明的一种改进，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站，该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟，转速设定为每小时600吨的产值。
[0021]一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其由以下重量比组分组成:
[0022]水泥4 ~8%，
[0023]再生粗细骨料92~96%。
[0024]作为本发明的一种改进，所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥为型号为52.5P.II R的水泥
[0025]作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
[0026]作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成:
[0027]料径为小于0.5mm的骨料33%，
[0028]料径为0.5~IOmm的骨料47 %，
[0029]料径为10~30mm的骨料20%。
[0030]作为本发明的一种改进，其的干密度为2.013~2.1135g/cm3，其含水量为7.9~9.3%%。
[0031]本发明的有益效果为:本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高，不仅保护环境，而且大大降低成本，有良好的经济效益和社会效益，另外配方设计合理，原料易于获得，有效简化传统开采砂砾工序；本发明提供的制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，以解决砂砾资源短缺的问题，达到了保护环境，实现可持续发展的目的，而且易于施工，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
[0032]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明的制备流程图。
【具体实施方式】
[0034]实施例1:参见图1，本实施例提供的一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0035](I)预备原料:由以下重量百分比组分组成:
[0036]水泥4 ~8%，
[0037]再生粗细骨料92~96%;
[0038](2)按配比加料:称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物；所述水泥为硅酸盐水泥；
[0039](3)搅拌加水:启动混合设备对混合物进行搅拌,然后加入水,使该混合物的含水量为7.9~9.3 %，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
[0040]所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
[0041]所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成:
[0042]料径为小于0.5mm的骨料33%，
[0043]料径为0.5~IOmm的骨料47 %，
[0044]料径为10~30mm的骨料20%。
[0045]作为本发明的一种改进，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站，该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟，转速设定为每小时600吨的产值。
[0046]一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其由以下重量比组分组成:
[0047]水泥4 ~8%，
[0048]再生粗细骨料92~96%。
[0049]所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥优选型号为52.5P.II R的水泥
[0050]所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
[0051]所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成:
[0052]料径为小于0.5mm的骨料33%，
[0053]料径为0.5~IOmm的骨料47 %，
`[0054]料径为10~30mm的骨料20%。
[0055]制品的最佳干密度为2.013~2.1135g/cm3，最佳含水量为7.9~9.3%%。采用该范围的干密度和含水量时，该制品的抗压强度最佳。
[0056]实施例2~6，参见表1，与实施例1基本相同，区别点在于水泥和再生粗细骨料的重量比不同，以及在不同的干密度和含水量时所达到抗压参数。
[0057]
【权利要求】
1.一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)预备原料:由以下重量百分比组分组成: 水泥4~8 %, 再生粗细骨料92~96%; (2)按配比加料:称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物； (3)搅拌加水:启动混合设备对混合物进行搅拌，然后加入水，使该混合物的含水量为7.9~9.3 %，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
2.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
4.根据权利要求1或3所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成: 料径为小于0.5mm的骨料33%， 料径为0.5~IOmm的骨料47 %， 料径为10~30mm的骨料 20 %。
5.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站,该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟,转速设定为每小时600吨的产值。
6.一种实施权利要求1-5之一所述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其特征在于，其由以下重量比组分组成: 水泥4~8 %, 再生粗细骨料92~96%。
7.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥为型号为52.5P.II R的水泥。
8.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
9.根据权利要求6或8所述的制品，其特征在于，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成: 料径为小于0.5mm的骨料33%， 料径为0.5~IOmm的骨料47 %， 料径为10~30mm的骨料20 %。
10.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，其的干密度为2.013~2.1135g/cm3，其含水量为7.9~9.3%%。
【文档编号】C04B18/04GK103848605SQ201210501353
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】越艳 申请人:北京鼎创新型建材有限公司