专利名称：带装饰罗马柱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用柱体及其生产工艺，尤其是涉及一种表面具有装饰花纹的带装饰 罗马柱及其生产工艺。
背景技术：
目前，现有用于建筑中柱体在成型以后，其表面基本都是平整的光滑表面，而为了提高 柱体的美观性，需要在柱体上设置装饰花纹。而现有的方式均是将花纹在纸或布上绘制好后 ，再将纸或布粘贴在柱体表面上，其制作过程非常麻烦，且纸或布贴在柱体上后，很容易造 成划伤，经过一段时间过后，纸或布也容易变黑、发黄，从而需要从新更换装饰花纹，使得 装饰花纹的寿命非常短暂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高装饰花纹使用寿命的带装饰罗马柱及其生 产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是包括 以下步骤a、根据需成型柱体的形状以及柱体表面的装饰花纹制作出装饰模具，并配制好 制作柱体的原料；b、将制作柱体的原料注入到装饰模具内；c、待固化以后，脱模。
作为上述技术方案的优选方案，所述装饰模具包括用于成型出柱体形状的刚性底模以及 用于成型出装饰花纹的柔性顶模，柔性顶模安装于刚性底模的型腔内。
作为上述技术方案的优选方案，在制作刚性底模时，先制作出与柱体形状、尺寸相当的 模型，在模型上用水泥浆料制作出刚性底模。
作为优选方案，所述柔性顶模采用薄塑料板制作。
进一步的是，在制作柱体的原料中，含有质量百分比为0.5%的固色剂。
进一步的是，步骤b中将制作柱体的原料注入到装饰模具内过程包括bl、将制作柱体的
原料加入装饰模具内形成第一料层；b2、在第一料层上铺设玻纤丝层；b3、在玻纤丝层上铺 设第二料层；b4、在第二料层上铺设玻纤丝层，并在玻纤丝层上间隔设置刚性的预埋件；b5 、在玻纤丝层上铺设第三料层；在第三料层与柱体的中心线之间形成中空结构。
进一步的是，所述装饰模具型腔的形状为沿柱体的中心线剖开的半个柱体的形状，在步 骤a、 b、 c完成后得到柱体的一半，再重复步骤b、 c而得到柱体的另一半，将两半组合形成
4整个柱体。
带装饰罗马柱，包括柱体以及设置在柱体表面的装饰花纹，所述装饰花纹与柱体形成一体结构。
进一步的是，所述柱体具有中空结构，柱体由外至内分别为第一料层、第二料层、第三料层，在第一料层与第二料层之间设置有玻纤丝层，第二料层与第三料层之间设置有玻纤丝层，并在第二料层与第三料层之间设置有预埋件，预埋件的端部延伸出柱体的侧壁。
进一步的是，所述柱体的截面形状呈圆形或方形；在柱体的两端设置有柱墩。
本发明的有益效果是通过采用模具在生产时直接在柱体的表面成型出各种花纹，使得在柱体成型以后，花纹与柱体形成一体结构，从而不用在后期需要装饰时再在柱体的表面粘贴带花纹的布或纸，大大简化柱体表面装饰件的制作工艺，并且可大大提高柱体表面装饰花纹的使用寿命，长时间保证柱体表面花纹的形状，尤其适合在需要设置装饰花纹的柱体上推广使用。
图l是本发明柱体的示意图；图2是图1中A—A方向的剖视图；图3是在模型上制作刚性模底模的示意图；图4是图3中B—B方向的剖视图5是在刚性底模内设置柔性顶模而形成装饰模具的示意图；图6是图5中C一C方向的剖视图7是在制作具有中空结构的柱体时，步骤bl完成后的示意图；图8是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b2完成后的示意图；图9是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b3完成后的示意图；图10是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b4完成后的示意图ll是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b5完成后的示意图，在该步骤完成后脱模(
脱去刚性底模与柔性顶模)，即可得到柱体。
图中标记为柱体l、模型2、刚性底模3、柔性顶模4、装饰花纹5、中空结构6、第一料层7、玻纤丝层8a、玻纤丝层8b、第二料层9、第三料层IO、柱墩ll、预埋件12。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1 图11所示，本发明的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是包括以下步骤a、根据需成型柱体1的形状以及柱体1表面的装饰花纹5制作出装饰模具，并配制好制作柱体l的原料；b、将制作柱体l的原料注入到装饰模具内；c、待固化以后，脱模。脱模出来以后，即可得到表面带装饰花纹5的柱体1，在该实施方式中，所述装饰模具可以是采用一体结构的模具，即将柱体1表面需要成型的装饰花纹5的花纹结构直接在装饰模具的型腔内刻出，但该方式不利于柱体l在固化后脱模。作为优选的方式，所述装饰模具包括用于成型出柱体l形状的刚性底模3以及用于成型出装饰花纹5的柔性顶模4，柔性顶模4安装于刚性底模3的型腔内。即刚性底模3用于保证柱体1成型后的形状、尺寸，而柔性顶模4则用于成型出柱体1表面的装饰花纹5，这样，在脱模时，可先将柔性顶模4与柱体1从刚性底模3的型腔内脱出，再将柔性顶模4从柱体1表面撕揭下来即可，便于脱模。而刚性底模3的制作可以是采用铁、铝甚至木料等加工制作，作为优选方式，在制作刚性底模3时，先制作出与柱体l形状、尺寸相当的模型2，在模型2上用水泥浆料制作出刚性底模3。其制作工艺简便，制作成本低廉，模型2可采用木料制作。而柔性顶模4也可采用较薄的铁皮、铝皮等制作，作为优选方式，所述柔性顶模4采用薄塑料板制作，柱体l在固化以后较硬，而塑料板制作的柔性顶模4较软，从而在脱模时不会造成对柱体l表面装饰花纹的损坏。
为了保证柱体1以及柱体1表面的装饰花纹5可长期保持颜色不变，在制作柱体l的原料中，含有质量百分比为0.5%的固色剂。在产品中加入专用固色剂，具有提高产品的耐水洗(刷)色变的牢度和增加产品的耐晒度，从而达到全面的提高了产品固色率的效果，该固色剂为水溶型。PH值7.8 8.5左右，是阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂相结合的产物，一般为苯酚和硫酸反应生成的二羟基二苯矾，再与甲醛縮合而成。
在以上的实施方式中，为得到轻质的柱体l，所述柱体1具有中空结构6，步骤b中将制作柱体l的原料注入到装饰模具内过程包括bl、将制作柱体l的原料加入装饰模具内形成第一料层7; b2、在第一料层7上铺设玻纤丝层8a;这里铺设的玻纤丝层8a (采用玻璃纤维制作)可起到在柱体l成型以后，防止柱体l产生断裂或产生裂纹，起到增强柱体l内部的粘结力的作用；b3、在玻纤丝层8a上铺设第二料层9; b4、在第二料层9上铺设玻纤丝层8b，并在玻纤丝层8b上间隔设置刚性的预埋件12;玻纤丝层8b同样地可起到防止柱体l断裂或产生裂纹，起到增强柱体l内部的粘结力的作用，而预埋件12可起到便于柱体1在建筑中的安装固定；b5、在玻纤丝层8b上铺设第三料层10;在第三料层10与柱体1的中心线之间形成中空结构6。当柱体l只用作装饰作用时，可直接用该具有中空结构6的柱体1用在建筑中，而当柱体l需要用于承重时，可在柱体l安装好以后，在该中空结构6中加入水泥浆料即可起到承重效果。该具有中空结构6的柱体1可采用一次成型得到(即将装饰模具制作为筒形)，在将原料铺入到装饰模具的型腔内时，由于柱体l较长，该装饰模具的型腔也较长，不利于原料的涂附操作，且当原料涂附到型腔的顶部时，由于原料自身重力的作用，不易附着到型腔壁上，作为优选的方式，所述装饰模具型腔的形状为沿柱体l的中心线剖开的半个柱体l的形状，在步骤a、 b、c完成后得到柱体l的一半，再重复步骤b、 c而得到柱体l的另一半，将两半组合形成整个柱体l。即每成型一次，得到半个柱体l，两次成型以后，将两次成型得到的两个半柱体组合，通过将两个半柱体上的预埋件12焊接而得到整个柱体1。这样，在操作时，使得柱体l的侧壁在成型时容易控制，便于操作。
采用以上的工艺制作的带装饰罗马柱，包括柱体l以及设置在柱体1表面的装饰花纹5，所述装饰花纹5与柱体1形成一体结构。而为了得到轻质的柱体l，所述柱体1具有中空结构6，柱体1由外至内分别为第一料层7、第二料层9、第三料层IO，在第一料层7与第二料层9之间设置有玻纤丝层8a，第二料层9与第三料层10之间设置有玻纤丝层8b，并在第二料层9与第三料层10之间设置有预埋件12，预埋件12的端部延伸出柱体1的侧壁。玻纤丝层8a、 8b可起到防止柱体l断裂或产生裂纹，可提高柱体l的使用寿命，同时也起到加强柱体l强度的作用。而预埋件12可在安装时，便于将柱体l与其它建筑物完成安装固定。另外，所述柱体l的截面形状可以呈圆形或方形；在柱体l的两端设置有柱墩ll。圆形或方形的柱体l可适应在不同的场合安装使用，而柱墩ll可便于柱体l的安装固定，同时也可提高主体l的美观性。
权利要求
1.带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是包括以下步骤a、根据需成型柱体(1)的形状以及柱体(1)表面的装饰花纹(5)制作出装饰模具，并配制好制作柱体(1)的原料；b、将制作柱体(1)的原料注入到装饰模具内；c、待固化以后，脱模。
2.如权利要求l所述的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是所述装 饰模具包括用于成型出柱体(1)形状的刚性底模(3)以及用于成型出装饰花纹(5)的柔 性顶模(4)，柔性顶模(4)安装于刚性底模(3)的型腔内。
3.如权利要求2所述的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是在制作 刚性底模(3)时，先制作出与柱体(1)形状、尺寸相当的模型(2)，在模型(2)上用水 泥浆料制作出刚性底模(3)。
4.如权利要求2所述的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是所述柔 性顶模(4)采用薄塑料板制作。
5.如权利要求l所述的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是在制作 柱体(1)的原料中，含有质量百分比为0.5%的固色剂。
6.根据权利要求1 5中任意一项权利要求所述的带装饰罗马柱的生 产工艺，其特征是步骤b中将制作柱体(1)的原料注入到装饰模具内过程包括bl、将制作 柱体(1)的原料加入装饰模具内形成第一料层(7) ; b2、在第一料层(7)上铺设玻纤丝 层(8a) ; b3、在玻纤丝层(8a)上铺设第二料层(9) ; b4、在第二料层(9)上铺设玻纤 丝层(8b)，并在玻纤丝层(8b)上间隔设置刚性的预埋件(12) ; b5、在玻纤丝层(8b) 上铺设第三料层(10);在第三料层(10)与柱体(1)的中心线之间形成中空结构(6)。
7.如权利要求6所述的带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是所述装 饰模具型腔的形状为沿柱体(1)的中心线剖开的半个柱体(1)的形状，在步骤a、 b、 c完 成后得到柱体(1)的一半，再重复步骤b、 c而得到柱体(1)的另一半，将两半组合形成整 个柱体(1)。
8.带装饰罗马柱，包括柱体(1)以及设置在柱体(1)表面的装饰花纹(5)，其特征是所述装饰花纹(5)与柱体(1)形成一体结构。
9.如权利要求8所述的带装饰罗马柱，其特征是所述柱体(1)具 有中空结构(6)，柱体(1)由外至内分别为第一料层(7)、第二料层(9)、第三料层( 10)，在第一料层(7)与第二料层(9)之间设置有玻纤丝层(8a)，第二料层(9)与第 三料层(10)之间设置有玻纤丝层(8b)，并在第二料层(9)与第三料层(10)之间设置 有预埋件(12)，预埋件(12)的端部延伸出柱体(1)的侧壁。
10.如权利要求8所述的带装饰罗马柱，其特征是所述柱体(1)的 截面形状呈圆形或方形；在柱体(1)的两端设置有柱墩(11)。
全文摘要
本发明公开了一种表面具有装饰花纹的带装饰罗马柱及其生产工艺，具有可提高装饰花纹使用寿命的特点。该带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是包括以下步骤a.根据需成型柱体的形状以及柱体表面的装饰花纹制作出装饰模具，并配制好制作柱体的原料；b.将制作柱体的原料注入到装饰模具内；c.待固化以后，脱模。采用该工艺制作的带装饰罗马柱，包括柱体以及设置在柱体表面的装饰花纹，所述装饰花纹与柱体形成一体结构。在柱体成型以后，装饰花纹与柱体形成一体结构，可大大提高柱体表面装饰花纹的使用寿命，尤其适合在需要设置装饰花纹的柱体上推广使用。
文档编号E04F11/18GK101684682SQ20081030472
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者周兴和 申请人:周兴和